水泥混凝土拌和站生产中的质量控制措施

毕颖颖 中国水利水电第八工程局有限公司

1 前言

在很多工程建设的过程当中，最常使用的一种材料就是水泥混凝土，再加上水泥混凝土的特性，其应用范围比较广泛。工作人员需要清楚地意识到水泥混凝土的质量直接影响到工程建设的质量，因此如果在现有基础之上，采取强有力的措施提高水泥混凝土的生产质量，从而能够保障建筑工程的质量。在整个过程当中，水泥混凝土拌和站必须要充分发挥自己的作用和价值，认真分析在具体生产过程当中存在的问题，以此更好地加强拌和站水泥混凝土生产质量的控制，为推动社会的发展带来一个强有力的保障。

2 原材料的具体选择

2.1 集料的选择

首先在选择集料的时候，工作人员必须要充分考虑以下几个因素，以此来更好地加强质量控制。第一点，工作人员要深入分析集料的强度以及对应的配置，保证配置的科学性和合理性，只有这样才能够在现有的基础之上，让水泥混凝土的质量有一个质的飞跃和提高。第二点，工作人员还需要认真地分析水泥混凝土以及对应的异性，在选择材料的时候，最好是选择密度比较大，但是里面所包含的杂质或者是有毒物质比较少的细集料。第三点，工作人员要保证自己所选择的集料生产源是固定的，如果生产源太多的话，可能会影响产品的整体产量和质量，所以尽可能地保证生产源是同一家。第四点，工作人员要高度重视集料的检验工作，集料在进入施工之前，工作人员必须要严格按照对应的验收制度完成自己的工作，一些质量不达标的产品不可以进入施工现场。另外，在拌和站实验室当中，需要在现有的基础之上增加集料抽查的样品数量，只有这样才能够更准确地保证产品的质量，排出一些外来因素的影响，以此来加强对集料的质量控制水平。

2.2 水泥的选择

水泥混凝土当中，水泥自然而然是非常关键的成分，而且在很多混合材料当中也占据着非常核心的地位。工作人员在选择水泥的时候需要格外注意，首先，必须要认真分析水泥的凝结时间，水泥的强度以及水泥的稳定性等相关数据，选择一些稳定性比较强，符合生产作业实际搅拌需求的水泥。另外，选购人员必须保证尽可能在同一家采购水泥，这样水泥质量上就有一定的稳定性，水泥在运输和存储的过程当中，也需要注意做好运输工作和存储工作，选择合适的装卸方式，如果装卸方式不恰当，很有可能会影响水泥的质量。

3 生产前期的质量控制措施

3.1 加强对料仓的控制

生产前期做好质量控制，对于生产过程的顺利进行至关重要。首先，工作人员必须要加强对料仓的严格控制，在存放集料的时候注意不同规格和品种的集料需要进行分类存放，不可以出现混仓情况。另外，料仓当中的集料不可以直接暴露在阳光下，也不可以发生进水问题。当放好集料之后，料仓工作人员必须根据集料的具体情况张贴明确的标签，集料的名称以及相应的介绍，都需要涵盖在内。这样后期运输工作人员在运输的时候就不会轻易弄混，为后面的正常使用打下一个强而有力的基础。

3.2 优化配合比设计

水泥混凝土生产过程当中，最关键的一个环节就是配合比设计。在设计水泥混凝土的配合比时，工作人员必须做到以下几点。首先，工作人员可以使用马歇尔实验来确定混合料的材料种类，对应的配合比以及矿料级配的相关内容等。这样在具体生产的过程当中，就不会杂乱无序。与此同时，工作人员还需要认真地分析水泥混凝土的强度稳定性以及抗开裂指数等，这些基本参数和指标对于最终产品的生产质量来讲至关重要。还有一点就是工作人员需要充分考虑当地的实际环境，温度湿度以及施工现场各个方面的影响因素，选择最科学合理的水泥用量，并确定科学合理的水灰比，保证配合比符合工程施工的实际建设要求。

4 搅和过程的质量控制

4.1 投料方面的质量控制

在生产材料搅和的整个过程当中，必须要充分注意以下几点。首先，在进行混凝土搅和之前，必须要认真地检测各种集料，像剂量的含水量以及系数等参数都需要明确到位，并且需要进行多次的配合比实验，结合工程的实际要求对配合比进行一定的调整和优化，与此同时，工作人员还需要认真检查设备的运转情况，因为设备一旦出现故障，就会给生产带来很多不必要的麻烦，不仅影响生产的效率，而且还会影响生产的实际水平，在这种情况下要对设备进行全方位检查，不管是螺旋输送机还是皮带输送机，或者是搅拌机等都需要进行彻底的检查，保证所有的设备状态运行正常。

4.2 搅拌方面的质量控制

在搅拌的整个过程当中，工作人员要深入分析搅拌机的类型，因为不同类型的搅拌机有很大的区别，搅拌的效率，具体的运输情况都需要进行研究，在现有的基础之上设定合理的搅拌时间，如果搅拌时间过短，可能会出现搅拌不均匀，这种情况就会影响水泥混凝土最终的强度和稳定性。

倘若搅拌的时间过长，很有可能会出现离析情况，最终会影响水泥混凝土的后期使用效果。如果运输的距离比较长，就可以根据实际情况进行二次搅拌，这样可以在现有的基础之上，延长水泥混凝土凝结的时间。

4.3 计量方面的质量控制

在原材料计量的整个过程当中，一般情况下主要采取以下几个措施。首先对于计量系统来讲，通常都是交给计算机设备进行统一管理，这样工作人员可以借助计算机设备，准确地计算出相应材料的质量，也能在尽可能短的时间内找到相应材料具体的信息。

在搅和的整个过程当中，工作人员还需要秉着认真负责的态度称量级料，注意审核的力度。在具体生产的过程当中，除了前面所提到的称重之外，还需要用电子计量秤进行一个全方位的校对，保证所有产品的精度更加科学合理。在实时抽取检测方面也需要不断地提高取样的数量，加强取样检测的精准度，更好的控制水泥混凝土搅和的整个过程。

4.4 出料方面的质量控制

水泥混凝土在没有出料之前，工作人员必须要认真地检验每一个批次的混合料，不仅需要检测它们的含气量以及坍落度，还需要检查水泥混凝土的抗压强度以及动容劈裂程度等，一旦发现某些指标不合格的产品，需要及时处理，不可以让它们流入市场。

4.5 运输方面的质量控制

运输对于控制水泥混凝土的质量来讲也至关的重要，如果在运输环节出现了一些差错，很有可能会导致产品问题出现瑕疵，最终影响工程施工的质量。在选择运输车辆的时候，尽可能选择一些先进的运输车辆运输材料，而且工作人员在正式运输之前，还需要对这些车辆设备进行强范围的检查，保证运输车内部没有积水，内部也没有其他的杂质，既干净又整洁。在运输的时候不能停止对水泥混凝土的搅拌，如果一直不搅拌，很有可能出现离析问题。

另外，水泥混凝土的运输时间也需要控制在科学合理的范围之内，一般情况下，运输的时间尽可能控制在2h以内，需要注意的是，坚决不能超过水泥混凝土初凝时间。就目前的实际情况而言，在装料和卸料的时候时间要小于4h，在运输的过程当中，工作人员一定要谨记这些细节和要点，如果出现一些差错，很有可能会影响水泥混凝土的质量。

5 加强质量验收控制

在质量验收的过程当中，工作人员必须要深入分析混合料当中存在的一些潜能性问题，不管是配合比设计还是原材料检查以及混凝土的强度等，都需要进行反复核对和验收。另外，工作人员还需要做好一定的预防工作，因为在生产过程当中很有可能受到一些外来因素的影响，而发生一些意外情况，如果没有一定的预防措施，等到问题来临的时候，很有可能会带来非常大的经济损失。

根据这些意外情况，相关部门还需要成立一个紧急事故处理小组，这样可以更好地加强水泥混凝土的生产质量，避免一些因素的影响，针对一些常见的突发情况要提前制定好完善的处理措施，这样一来，还能够在现有的基础之上提高拌和站生产的实际效率。

6 加强对生产人员的培训和管理

拌和站的生产人员的专业能力对于生产来讲至关重要，所以拌和站的相关负责人必须要充分意识到对于生产人员进行一定的培训非常关键，只有不断地加强生产人员的专业能力，才能够更加直接的加强水泥混凝土的实际生产效率和质量。

首先，拌和站可以对生产人员进行专业知识上的普及和培训，并根据他们的实际情况设置一个科学合理的考核制度，生产人员只有考核合格之后才能够正式的上岗工作。对于正式岗位的工作人员，也可以展开定期的培训，让他们与时俱进学习更多先进的生产技术。

拌和站也可以建立一个专门的管理机构和监控机构，明确每一个工作人员的工作任务和目标，加强对生产人员的监督，这样不仅能够更好的规范他们的工作行为，还能够避免人为因素对于生产工作产生的负面影响。为了更好地激发工作人员的工作热情，也可以根据工作人员的业务能力制定一个合理的奖惩制度，每一个工作人员都需要明确自己的工作职责，在工作的时候认真负责，这样才能够更好地加强生产质量。

7 结束语

水泥混凝土的生产质量自然而然受到很多因素的影响，管理工作人员必须要充分的发挥自己的作用和价值，做好质量管理工作，不管是原材料的选择还是生产前期的质量控制，又或者是搅和过程当中的质量控制，都需要高度的重视起来，工作人员需要采取多个角度多个策略，只有这样才能够更好地控制产品生产的质量，提高生产的效率，为工程的发展提供一个强而有力的保障，更好地推动社会的经济发展，完善我们国家的基础建设水平。