装配式预制柱吊装施工技术控制要点

刘辉 湖南省御铂建设有限公司

1 前言

随着经济的不断发展，人们生活水平有了很大提高，城市人口数量不断增加，对城市住房需求提出越来越高的要求，为了缓解这一压力，建筑行业建设规模不断扩大。

装配式建筑属于一种新型结构体系，在应用过程中，包含预制和装配两方面，因其施工效率高、成本低等优势，得到广泛推广与应用。全面掌握装配式预制柱吊装技术，能够促进整个建筑行业的进一步发展。

2 装配式建筑技术优势

2.1 有利于缩短工期

科学布置装配式施工场地，不仅能够为后续施工提供便利，还能够缩短工期。对装配式构件而言，施工单位设置专门摆放场地，同时做好区域内排水工作，对堆放构件支垫而言，具备较强的牢固性，且对构件做好分类摆放与管理。

例如，对于预埋吊件而言，要朝上进行摆放，便于技术人员更好地对规范与参数进行查看，一旦构件数量过多，就要对堆放架承载力进行计算，避免由于超重引发的倒塌现象。

2.2 有利于资源的节约

装配式建筑施工过程中，想要实现资源的节约，就要确保各类构件性能满足施工要求。因此，在装配式构件生产前，先要科学设计构件，确保设计图纸的合理性。在进行深化设计时，包含构件加工图、承载力图等。

2.3 有利于施工质量的提升

装配式建筑技术应用前，先要做好预测工作，从而提升整个装配工作的精确性，有效控制钢筋使用量，现场作业更加有序。对于装配式混凝土技术而言，各环节操作简单，但实际应用过程中，强化对各环节的控制，制定严格的质量标准，确保预制材料各项指标满足施工实际要求。

3 施工技术难点

对于预制框架结构来说，完成一层施工后，还要将上一层进行吊装。然后再进行主梁与次梁的施工。全部完成吊装工作后，还要将连接处钢筋进行绑扎，最后进行梁板浇筑。在整个过程中，对预制柱吊装技术具有较高要求，妥善安排其放置，为吊装工作的开展提供保障。

3.1 预制柱吊装

常规非装配式预制柱在生产过程中就会在其柱子顶部预留吊装点位，在实际进行施工过程中，只需在吊装点处采用钢丝绳进行拴住即可完成安装。但由于生产工艺的局限性，由于柱子中间处是空心柱，在生产过程中，需应用离心法进行制作，无法提前将吊装点进行预留，进而增加吊装的困难。

3.2 准备工作

完成底板及其楼板混凝土浇筑施工后，同时合理控制其强度后，便能够进行空心柱的安装。在实际施工开始前，先要对图纸进行了解，编制完善的施工方案。相关人员对图纸进行严格审核，待批准以后再进行编号，同时对位置做好标注，便于后续安装工作的开展。

3.3 成品保护问题

施工现场中，装配式构件生产速度与施工时间存在着一定的不匹配现象，多数预制构件厂家为了提升生产效率，就要提前进行生产放置。若构件堆放时间较长，就会造成钢筋出现腐蚀现象，对构件质量造成不利影响，进而对整体质量造成不利影响。

3.4 构件问题

装配式预制构件预埋阶段，可能存在着位置偏移现象，对现场正常穿线造成不利影响。究其原因是由于构件预埋过程中，管线连接质量不当；振捣过程中，混凝土浆料掉入预埋管，导致管线出现堵塞。若构件与管线固定不足，就会引发振捣偏移或者管线出现脱落现象，对后续施工造成不利影响。

3.5 构件连接问题

导致预制构件连接问题的原因是由于灌浆饱和度不当，在墙板相连过程中，未对灌浆饱和度进行严格检查，构件孔会产生堵塞问题。在混凝土进行灌浆时，可从墙部孔洞对灌浆饱和度进行判断。若套管连接产生问题，套筒与钢筋就会产生错位，如位置偏移等，这种偏差会对预制施工质量造成不利影响，为后续施工埋下隐患。

4 装配式预制柱吊装施工技术控制要点

4.1 空心柱边线

施工过程中，先要结合轴线对预制空心柱边线进行确定，还要对外控制线进行确定，确保其与空心柱距离不低于20cm。

4.2 校正预制柱链接纵筋

结合预制空心柱钢筋对纵筋位置进行判定，确保钢筋定位间距与空心柱底面纵筋距离大于5mm，便于直螺纹套筒安装施工。

4.3 焊接箍网片

施工开始前，在楼板或者层板处预留两个点位，以防止空心柱纵筋链接所用，在其底面处放置两片焊接箍筋网片后，再将其进行扎紧，确保两片箍筋网片间的距离满足预制空心柱设计要求。

4.4 构件浇筑

在整个装配式建筑施工技术应用过程中，混凝土浇筑也是一项重要环节，对整个工程施工质量产生重要影响，因此，需要重视以下几点内容。

第一，对构件进行混凝土浇筑施工前，对模具进行全面检查，确保各项设计与生产要求相符。

第二，完成模具检查工作后，还要对构件内部成品钢筋质量严格进行检查，然后再进行混凝土浇筑工作，浇筑过程中，还要确保浇筑的均匀性。

第三，完成浇筑施工以后，对构件全面进行检查，确保构件表面的平整性，在检测过程中，一旦发现构件出现变形，就要立即采取有效策略进行补救，在此基础上完善养护工作。

4.5 灌浆技术

灌浆料制备过程中，要对灌浆料及其灌浆套筒进行科学匹配。可采用专用搅拌机进行搅拌，同时在灌浆料中适当添加用水，并对搅拌时间合理进行控制，严格依据说明完成投料工作。灌浆料制备后，需要最短时间内使用，如果灌浆料未进行使用，则要将其作为废弃料处理，不得二次搅拌。

在施工过程中，禁止将各外掺剂加入灌浆料中，在施工过程中所使用的灌浆，在施工开始前，就要确保其质量满足规定要求，超出保质期则不得使用。原材料验收后，还要将套筒中的废料及其空心柱处的杂物进行彻底清理，便于后续灌浆工作的开展。

正式施工前，还要依据标准对其流动度进行严格检验。同时对施工所使用的水进行检测，确保水质含量达标。灌浆施工需在完成坐浆料封存24h后进行，在灌浆施工时，还要确保外部环境在5℃~35℃，开始灌浆前，还要详细检查抽浆孔及其灌浆孔，确保各孔路都能够畅通无阻。

4.6 各部门协同设计

传统应用装配式建筑施工技术时，由于各部门缺乏技术交流，导致现场各类问题的存在。建筑工程自身因其规模较大，涉及范围广，强化协调设计能够反映出市场实际要求，保证设计的合理性。目前，装配式技术应用过程中，涉及虚拟建筑模式，通过对图纸进行模拟，可促进各专业间的协调性。

4.7 PV构件应用

传统建筑进行施工过程中，在施工现场会见到各类材料，且处于长期堆放状态，这部分长期堆放的材料不仅影响到周边环境，还会对材料自身性能造成不利影响。而装配式技术进行应用时，经PC构件转配，可降低材料堆放对周边环境的不利影响，对于建筑行业绿色环保发展具有重要意义。

4.8 合理控制其质量

第一，装配式预制柱或其他构件需满足国家标准要求，确保预制构件外观不存在任何质量问题。在施工过程中，保证质量验收合格。

第二，完成灌浆施工后，灌浆材料强度大于35MPa时方可去除周边临时支撑物，否则就会影响到周边安全及其环境。

4.9 叠合板应用流程

装配式施工阶段出现叠合板断裂问题，就要采取完善的策略，降低叠合板跨度，减少应力伤害。技术人员施工开始前，先要对实际情况进行全面了解，同时对存在的问题进行分析，在满足要求的基础上，合理布置叠合板。

后续施工过程中，避免缺陷的产生，提升叠合板吊装可靠性。施工人员进行吊装过程中，要对质量严格进行把控，避免脱落问题的产生，为后续施工打好坚实的基础。

4.10 预制剪力墙安装技术

预制剪力墙安装技术应用过程中，确保套筒封闭灌浆满足施工要求，在此基础上，保证预制剪力培上下层墙体预留套筒及其钢筋位置的准确性，采用钢筋连接绑扎和灌注施工相结合的方式，有效连接节点各部位，以提升结构抗拉和抗压强度。

5 结束语

总之，需提前完成装配式建筑各零部件，待检验合格以后现场进行拼接即可，不仅能够降低资源消耗，在提升施工效率的基础上，实现绿色环保施工。

与传统建筑结构相比，装配式预制柱技术有效提升了生产效率，且降低了粉尘污染，实现节能降耗要求，为装配式一体化建筑发展打下坚实的基础。