机械数控加工技术水平提升路径浅述

江苏省常州技术学院 高进祥 朱敏

随着近几年经济建设的不断推进，各行各业都迎来了全新的发展契机，尤其对机械数控加工技术来讲，在投入到生产环节之后，为生产工作带来实质性的改变，特别是质量以及效率方面，发生了明显的提升和改善。但是社会也是处于不断发展的状态当中，传统的机械数控加工技术已经无法满足当前的行业需求，基于此，该技术需要根据时代发展诉求进行相应的拓展，以此保证该技术继续发挥相应的应用价值。

1 机械数控加工技术相关概述

机械数控技术作为机械制造行业的基石，就是在实际操作当中通过计算机将控制指令传递给数控机床，在数字化信号的控制之下，机床上的相应零部件会根据指令进行操作，以此保证加工零部件达到预设的加工标准。这种操作方式实现了自动化加工，减少人力的投入。从实际的机械数控加工技术角度来看，数控加工技术已经趋于成熟化，并且在众多的领域当中都得到了进一步的运用，将其优势渗透到各行各业当中[1]。数控加工技术相比于普通加工模式，可以实现其无法操作的功能，在这种大数据的影响之下，机械加工得到了进一步的发展。例如，数控技术可以节约工装夹具。在加工或运送不规则零件时，普通机床需要根据零件的大小或尺寸更换工装夹具，但是在数控加工技术之下，无论零部件是否发生尺寸改变，只要将预定的加工程序进行修改，就可以做到继续加工或者运送，大幅缩短加工时间。除此之外，数控加工技术的精确度也可以得到保障，从而提升加工速度。在这种技术之下，操作人员只需要通过运用计算机技术，就可以强化数控加工技术的工作效率，尤其在加工少量零部件时，操作人员不需要对相关的参数进行调整，便可以进行精密加工，有效保证了加工速度。因此，数控加工技术作为当前机械加工当中常见的技术形式，具有良好的发展前景，需要相关企业在发展过程中给予一定的重视。

2 机械数控加工技术发展遇到的问题

2.1 缺少先进硬件设施

传统机械加工与数控加工之间有着明显的差别，数控加工技术主要依靠于计算机操控程序，这也是保证机械数控加工技术有效推进的保障，以此强化加工的准确性。从某种方面上来讲，数控加工技术可以减轻员工的工作压力，并且大幅提升加工效率，为企业带来更大的经济效益[2]。数控机械加工技术在发展的过程中将软、硬件系统相结合，共同完成加工过程。这一过程需要计算机程序对其进行控制，而精密零件更需要计算机程序的准确编程。但是从当前的操作结果上来看，由于编程这一方面有欠缺，从而导致加工后的零件与预期设想产生差异。也有一部分企业没有注重硬件与软件之间的关系，没有促使两者相互匹配。在升级数控加工技术的同时，企业的关注重点放在的系统的升级上，而没有注重软、硬件设备的更换，从而导致机械数控加工技术的水平以及加工效率得不到全面提升。也有的一些企业为了节约经济成本，选用较为落后的机械设备，这不仅导致操作工人在实际操作中对这部分机械认识程度不足，在维护或者维修过程中也无法“对症下药”，从而导致企业在零部件生产效率上得不到有效提升，反而可能出现经济亏损等现象[3]。

2.2 相关的工作人员缺乏良好的专业素养

随着科学技术的不断发展，数控加工技术也逐渐向自动化方面发展，但是依然需要人工操作来保证其正常运转。当前数控加工技术的操作人员整体水平良莠不齐，很多的操作人员或者管理人员在上岗之前，并没有接受过系统化培训，无论是理论经验还是实际操作，都存在一定的能力、认识错误等问题。甚至一些操作人员对于加工器械的内部构造也做不到全面了解，这也导致在实际操作的过程中，可能出现各种各样的问题，这不仅会对数控加工器械的运转带来不利影响，也会严重滞后生产效益。管理人员对于操作系统的了解也存在片面化等现象，在面对问题时，管理人员没有站在客观角度分析问题，从而导致问题得不到及时的解决。在器械的维护上也缺少一定的针对性，没有从每一台机器当前的问题着手，而是利用统一的维修方式进行管理，导致设备问题没有得到根本解决，大幅缩短器械的使用寿命[4]。

2.3 数控加工技术欠缺发展力度

随着社会的不断发展，人们的就业方向也在逐渐拓宽，在近几年的数控加工技术就业情况来看，选择从事这门行业的人员呈现出逐年减少的趋势，这也说明数控机械加工技术的人才储备量在减少，这导致相关技术的研发进程停留在原地，得不到实质性进展。从另一角度来看，越来越多的技术型人才将发展重点放在了信息化技术学习当中，与实际操作产生了一定程度的脱离，导致机械数控加工技术得不到全面发展[5]。

3 机械数控加工技术发展有效策略

3.1 从社会发展角度完善机械数控技术

为了进一步提升数控机械技术水平，企业内部应该从硬件角度出发，全面提升管理情况。首先，企业需要从计算机数控程序着手，将发展眼光定位于我国当前的机械行业领域发展需求之上，按照相关规定生产零部件，与此同时，相关的操作人员或管理人员需要对操作程序进行全面优化，并且在实际操作之前，需要对优化结果进行调试。管理人员在调试之后，可以将存在的问题记录下来，并且引导相关技术人员进一步分析当前存在的问题，以确保可以正常开展加工工作。其次，管理人员在升级相关的操作系统之后，需要及时将硬件设施更换成与之匹配的版本，如果当前的硬件设施较新，也可以通过升级的形式与操作系统相匹配，以此提升系统运转效率。最后，管理人员需要对操作系统以及硬件系统进行定期维护或维修，如果存在较为严重的问题，需要及时上报给企业领导，并且聘请更具有权威性的专家或者操作人员进行查看，在最大程度上保证机械运转情况不受影响[6]。

3.2 提升工作人员自身能力

工作人员主要包括操作人员和管理人员，两者在机械数控加工技术上都起到重要作用。数控加工技术虽然是依靠科学技术，但是也需要技术人员的正确操作，从当前的职业发展趋势来看，操作人员不仅需要不断提升技术水平，在后期维护当中更需要具备更高的专业素养，以此提升自身的综合管理能力。对于操作人员来讲，可以通过多种途径实现自身能力发展，例如，企业可以与当地的高校达成战略合作关系，每一年或者每一学期定期挑选高技能、高素养的优秀人才，进入到企业当中进行实习，从而实现吸纳人才目的。对已经就业的操作人员来讲，企业可以安排其继续教育或者定期开展培训活动，从理论和实践双方面完善自身能力，从而了解当前常用设备在运转当中可能出现什么问题，并且根据这些常见问题制定先行预案，有效规避未来风险。开展培训活动时，企业可以邀请当前机械数控加工技术的专业人士开展系列讲座，从现代化角度以及企业当前的机械运转情况，为操作员工分析当前如何更好地操作数控器械，员工在学习的过程中可以根据专家的观点，并且结合自己当前的实际操作经验，在全面分析的自身存在的问题。管理人员也可以邀请专家对当前的加工数据进行细致化分析，并且制定出有效的维修方案，管理人员可以根据这一方案对操作人员进行具体培训，根据器械存在一定的差异性，需要操作人员在维修的过程中注重这些差异，采用更为有效的方式进行维修。在这种理论与实践结合的模式下，操作人员与管理人员都得到了综合提升，数控加工器械的使用寿命也得以延长，保证企业的经济效益平稳发展[7]。

3.3 加大数控加工技术发展力度

从当前的数控加工技术的发展形势来看，国家正在鼓励相关的技能人才投入到这一领域当中，为这一行业的发展注入新鲜血液[8]。国家可以通过财政支撑或者加大薪酬制度，以此吸引人才到相关领域进行发展。除此之外，相关技术人员需要将数控技术与当前的新型技术进行整合，通过技术间的渗透作用，逐步提升机械数控机械能力，从而引导数控技术高速发展。在调研以及学习的过程中，技术人员可以全面了解当前数控加工技术存在哪些问题，并且针对这些问题制定行之有效的整改方案，从而提升数控技术发展力度，并且为接下来的发展提供坚实基础。

4 结语

综上所述，为了全面提升当前的机械数控加工技术水平，国家层面需要针对当前的社会发展情况制定有效的发展策略，企业则需要根据自身的发展方向，不断提升操作人员以及管理人员的综合技能，并且要对机械数控软件以及系统及时进行维护或者更新，从而保证企业生产保持在稳定状态，为今后机械数控加工技术的发展奠定良好基础。