焊接全面质量管理在轨道车辆行业中的应用

周荣耀 杜明鑫

摘要：轨道车辆的焊接质量非常关键，不仅关系乘客的舒适性，还与人们在生产生活中的安全紧密相连。目前，我国大部分制造型生产企业对于焊接的质量控制，往往停留在对生产产品焊接后的质量检验中。这种仅针对产品焊接后的检验虽然能够发现不合格品，控制不合格品流出，但是却对提高产品合格率无益。那么，如何提高产品合格率，如何保证所生产的轨道车辆能够满足国际市场的要求，如何形成一个稳定的生产合格品的焊接质量的控制系统，就需要不断加强对其质量的管理。在轨道车辆行业的焊接生产中，要建立健全各项规章制度，做到人人抓质量，个个保安全，只有严格控制好每个环节，才能实现企业的焊接全面质量管理。

关键词：焊接全面质量管理;轨道车辆;应用

引言

全面质量管理的定义为： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。焊接全面质量管理，就是将全面质量管理的定义运用于企业的焊接领域，也就是说整个企业，从人、机、料、法、环、策六大方面对焊接质量进行有效地、系统地管理活动，进而形成一个高效、严密、能够保证产品焊接质量的管理系统。

1焊接体系要求

为了定义好焊接过程，应控制各个过程因素，国内外对这个控制过程提出了众多的体系与管理。我国轨道车辆行业目前运行的焊接体系有2 个，一个EN15085铁路车辆及其部件的焊接，EN15085 铁路车辆及其部件的焊接体系是建立在ENISO 3834 焊接质量体系的基础上，同时结合了轨道车辆的相关应用特点，形成轨道车辆领域焊接全面质量管理标准。另一个是美国AWS CWF焊接体系，近年来，随着轨道车辆业务拓展，美标焊接体系的应用越来越广泛。AWS CWF焊接体系主要受到美国及西方国家的认可，它是通过AWS 焊接过程质量规范来约束焊接企业。焊接企业通过有效实施AWS焊接质量，保证体系规范，具备了焊接全面质量管理的能力，进而提高焊接企业在市场中的信心和竞争力。

2焊接工艺评定的制订

焊接工艺评定是焊接全面质量管理的一个基础环节也是重要环节，是判定焊接质量是否受控的一个重要方面。轨道车辆行业大部分采用的焊接母材有钢、铝合金，采用的焊接方法有气保焊、电阻点焊、激光焊、搅拌摩擦焊等，针对不同的焊接母材以及焊接方法，所采用的工艺评定标准有EN ISO15614-1，EN ISO15614-2，EN ISO15614-11，EN ISO15614-12; 美标有AWS D1.1，AWS D1.6，AWS D15.1，AWS D17.2等。每个标准中都明确规定了试板规格、试验项目、有效覆盖范围等，轨道车辆生产企业只有经过合格的焊接工艺评定试验，取得正式的焊接工艺评定报告后才可以进行生产。

欧标与美标的焊接体系标准中对于工艺评定有不同要求，分别体现在母材、试验项目、覆盖范围等方面。

3焊工资格评审的管理

焊工是焊接过程中非常重要的一个组成部分，焊工是否遵守WPS的要求施焊、是否有足够的质量意识、是否具有相应的操作技能等都直接影响焊接质量。在欧标和美标的焊接体系中均有明确要求，焊工要经过培训，取得相应资质后才可以从事焊接工作。在EN 15085 焊接体系中明确要求，焊接企業必须具有根据EN ISO 9606-1或者EN ISO 9606-2或者EN ISO 14732进行鉴定的焊工和操作人员，并且每半年需要对焊工及操作人员的水平进行确认。在美标体系AWS D1.1，AWS D1.6，AWS D15.1，AWS D17.2系列标准中也明确规定了焊工的评定项点及覆盖范围。企业应定期对焊工进行焊接理论知识和实际操作培训，使其从理论上理解焊接工艺规程的内容及重要性，从实践上有效提高操作技能，把产品焊接质量摆在首位。此外，企业还应对焊工的职业习惯和职业道德进行有针对性的培训，使其在焊接全面质量管理中发挥作用。

随着焊接设备先进性以及焊工操作技能水平的不断提高，人员的质量意识在焊接全面质量管理中的作用更为突出，包括焊工的质量意识、班组长的质量意识、检验人员的质量意识乃至企业高层管理人员的质量意识。因此，要想实现焊接全面质量管理，必须提高全员质量责任意识，加强职业道德，保证产品质量。

4焊接工艺流程的制订

焊接工艺流程的制订是以合格的焊接工艺评定作为保障的，包括焊接计划、焊接接头清单、焊接顺序计划以及WPS，工艺流程制订必须准确、严谨，生产车间必须严格按照工艺文件的要求执行。焊接工艺执行是焊接过程中的行为，有严格的工艺纪律检查和规章制度作为保障，加强焊接工艺执行情况的检查是提高产品焊接质量的重要保障。企业规章制度中要明确各类人员的任务和职权，制订相关部门及人员的质量责任，使其各司其职，紧密配合，以形成一个高效、严密、协调的焊接全面质量管理系统。

5焊接设备的保障

焊接设备是以焊接为主要生产手段的制造型企业生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事焊接生产的重要工具和手段，焊接设备是否正常运转，决定了企业生产经营的顺利进行，决定了企业产品质量的高低以及生产效率的快慢。若焊接设备疏于管理，会造成生产产能下降、不合格品率上升、生产成本增加、安全系数下降等，进而使企业失去市场竞争力。

6焊接检验的质量

焊接企业必须具有对于相关检验拥有足够资质的检验人员，包括VT，PT，MT，UT，和RT的检验人员资质。焊接检验包括焊前、焊中和焊后3 个阶段，焊前的检验包括工件温度、环境温度、湿度、焊接母材及组合、填充材料、表面状态、装配及坡口准备情况等检验; 焊中的检验包括焊接参数符合WPS、焊接顺序、工装压卡、焊接方向、定位焊外观质量等; 焊后检验是根据美标AWS D1.1，AWS D1.6，AWS D15.1，AWS D17.2标准，以及欧标EN ISO 5817-C， EN ISO 10042-C以及EN 15085-3附录M 进行判断的，不能有裂纹、未熔合、丢漏焊等情况，不能有超标缺陷存在。

结束语

目前，我国大部分制造型生产企业对于焊接的质量控制，往往停留在对生产产品焊接后的质量检验中。文中引入全面质量管理概念，将全面质量管理应用于轨道车辆行业的焊接生产中，从焊接体系要求、焊接工艺评定的制订、焊工资格评审的管理、焊接工艺流程制订、焊接设备的保障、焊接检验的质量等方面详细描述了焊接质量的管控措施。

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