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所谓的装配式建筑,就是将预先制作好的各种构件组织装配在一起构成的建筑物,与传统的现浇建筑相比较而言,装配式的现浇施工量减少了,而装配作业量则有所增加,这样不仅能够节省更多的能源资源,也能够减少建筑施工中污染物的产生,降低建筑工程施工污染度,保障建筑工程的环保性能。因此,相关施工单位在开展建筑工程施工管理工作时,应该将装配式施工技术合理应用其中,借此提高建筑施工管理的有效性,进一步提高建筑工程的施工质量与安全。
对于装配式建筑工程而言,其自身的规划建设主要应用了工厂生产模式,也就是由相关工厂利用相应的模具,将建筑工程施工建设所需的构件,全部制作出来,这样不仅能够减少传统建筑工程施工中的各种质量问题,还能够保障建筑构件本身的精度、规格等能够达到相应施工标准,为建筑工程的施工质量奠定良好的基础。另外,在建筑工程施工建设过程中,应用装配式施工技术,借此对传统的手工操作方式予以替代,这也可以减少人工施工操作中的失误,提高施工操作的准确性,进一步确保整个建筑工程的施工质量[1]。
生产工厂化、设计标准化是装配式建筑施工模式的主要特征,而且这一特征也较为明显,并且该施工模式的有效应用,能够促进建筑工程生产环节的合理优化,提高其自身的完善性,有助于增强劳动力素质。另外,装配式施工模式在建筑工程建设中的应用,也能够推动施工管理模式的改进,为了使相关施工管理工作能够满足建筑工程建设的具体需求,相关建筑企业则要对以往的管理模式进行科学创新,使其与具体的施工需求相一致,这样不仅能够提高施工管理的水平,也有利于促进建筑工程施工建设工作的顺利开展。
将装配式建筑施工技术有效应用到建筑工程施工管理工作之中,能够减少施工现场的湿作业操作量,这样也能够减少交叉作业的产生,大大提升了建筑工程的施工效率。另外,对传统的建筑工程施工技术相比较而言,装配式建筑施工技术的操作时间能够降低25%,而且施工量也能够降低30%,在这种情况下,施工管理工作量则会随之降低,也因此,施工管理效率会有所提高[2]。
若是在建筑工程施工建设中,合理应用装配式施工技术,则能够在较大程度上减少各种材料资源的浪费。装配式施工技术在应用过程中,需要施工单位提前准备好各种构件,通过正确的装配就能够对建筑工程的局部进行建设,这样则能够对相关施工资源能源的消耗量控制在合理的范围之中,不仅能够降低资源能源的损耗量,还能够减少施工成本支出。
在进行装配式建筑工程施工时,通常都需要结合相应的技术规划及时间表,提前制造相应的装配式构件,这也需要相关建筑企业加以重视与管理,确保预制装配构件的质量,使其生产进度达到相应的施工要求,保障建筑工程的施工质量与施工效率。在管理过程中,管理人员需要对装配件的装配进度进行了解,避免耽误施工组织进度,对于工厂中的库存构件性能及其自身的生产能力予以全面掌握,要求其符合实际施工要求。建筑工程施工所需的装配件涉及多个方面,其中就包括柱、墙、梁等结构构造。在制作零件柱时,工厂应该按照相应的定制要求,对零件的外观形状进行科学设计,若是使用已有的模具,则要对尺寸、外观进行仔细检查,确定符合要求之后则要对进行有效清洁,再按照标准程度进行操作。另外,相关管理人员还要做好后续工作,比如,对保留管道予以维修,在制造相应的零件载体时,使其与相关柱形部件相适应。接着还要按照相应的顺序进行分组,同时还要对加固部件予以抬高,然后安装嵌入式部件,再将模具关闭,对其进行固定,最后进行混凝土浇筑时,并且还要对其打磨,以此提高其质量[3]。
在将装配式构件运输到施工现场之后,需要对其进行有效的管理,避免构件质量受到不良影响。在对建筑工程施工现场的装配件予以堆放时,需要先对堆放场地予以提前处理,使其保持平整、坚实的状态,以防堆放的装配件受力不均,导致其出现探坍塌情况,影响其质量。而且在装配件的堆放场地还要设置完善的排水设施,以防出现积水问题,对构件本身的应用性能产生不良影响。另外,在堆放装配式构件时,相关管理人员要对最下层的构件做好垫实处理,在布置预埋起吊构件时,应该使其保持朝上的方向。在堆放时,管理人员要对构件本身的安装顺序进行全面的考虑,这样也能够为施工提供便利,提高施工效率。此外,管理人员也可以使用叠放处理措施,对于最下层的构件强度加以关注,以防出现问题。
其一,在对预制件进行起吊之前,管理人员需要对预制件进行仔细检查,避免其存在损坏问题没有发现,确保其自身的质量,接着还要对起吊设备进行全面检查,以防其中存在故障问题,保证起吊施工的有效性。另外,要结合预制件的荷载以及实际施工需求,选择合适的起吊方式。
其二,一些预制件本身的体积相对较大,其对于起重装置的附属设施也提出了较为严格的要求。因此,在对相关预制构件进行起吊之前,有关工作人员要对附属杆件及其连接的结构点的位置进行确定,并且还要做好相应的施工交底工作,利用螺栓预埋位置,对塔吊附着物的稳定性予以严格控制。也可以在水平方向上对进行转动操作,借此将有关结构物连接在一起,以此保障吊装施工质量。
其三,在对装配式构件进行吊装时,有关工作人员需要对两侧的支撑架进行提前检查,并且要结合吊装的具体要求,确定支撑点的高度以及钢筋的位置,看其是否与吊装要求相一致。在对墙板进行吊装时,还要针对连接位置实行有效的保护措施,避免出现质量问题[4]。
在建筑工程施工中使用装配式施工技术时,需要对相关施工技术操作流程进行全面的管理,在具体的施工中,要对连接件进行仔细检查,确保连接的牢固性以及紧密性,保障工程本身的抗震能力能够达到相应的施工要求。在检查连接件的过程中,可以根据螺栓连接的方式,对预制构件进行科学处理。另外,在对预制构件进行安装时,还应该做到以下几点。其一,施工人员需要西安将下层楼板插入到预制板上的螺栓孔之中,而且还要提前灌注适量的水泥浆,保障水泥都进入了其中,以此提高连接效果,增强其整体性;其二,在安装过程中,需要将剪力墙的螺栓放置在结构的中心位置,以此提高整个剪力墙结构的稳定性。
预制叠合板安装是装配式建筑工程施工中的重要环节,在开展这一施工工作时,施工人员需要对作业层与叠合板之间的距离予以科学控制,使其能够维持在30cm以内。相关施工单位若想保障预制叠合板的施工质量,则要结合实际施工情况,对叠合板的安装方向予以合理调整,同时,还应该采用有效的保护措施,确保叠合板本身的质量,减少成本投入。在对叠合板进行安装时,还应该在其底部位置设置临时支架,以此实现对叠合板的有效支撑,进一步提高操作的稳定性。在完成吊装工作后,就可以对临时支架予以拆除。对于叠合板而言,其本身主要是由两部门组成,其中就包括现浇钢筋混凝土、预制板,在对其进行制作时,需要对混凝土的施工过程加以管控,确保叠合板的制作质量。在完成制作工作之后,还要对叠合板的承载力以及强度进行检测,在达到设计强度的72.9%以上,且承载力符合相应的设计要求后就能够应用。
现阶段,我国科学技术的发展,推动了信息技术的进步,而且信息技术也在各行业领域中发挥出了重要作用,其中就包括建筑行业。相关施工单位在开展建筑工程的施工管理工作时,也可以将信息技术引入其中,借此提高管理工作的质量与效率,减少建筑工程施工中的各种问题,提高施工效率与质量。基于此,相关施工单位在对装配式建筑工程进行施工建设时,可以利用BIM技术,对装配式施工技术进行严格的管理。
在具体的管理过程中,相关管理人员可以利用BIM技术,构建信息化的三维立体模型,并使用碰撞检测技术,排查其中存在的隐患问题,也可以对装配式施工技术操作流程进行模拟,这样则能够对建筑工程管线布置方案进行科学优化与合理调整,保障施工方案的有效性。
其二,在对建筑工程施工进度进行管理时,可以利用BIM技术构建信息系统,设置正常的进度参数并收集施工数据信息,将其传输到信息系统之中,使得该系统对相关数据信息进行整理分析,将其与相应的参数进行对比,以此明确建筑工程装配式施工进度的具体情况,若是发现进度拖延的情况,则要查明原因,督促施工人员在保障建筑工程施工质量的基础上,加快施工进度[5]。
与传统建筑工程的施工模式相比较而言,装配式建筑的施工受到外界影响也比较小,还能够节省更多的时间,提高施工效率,降低施工成本。而在具体的施工中,相关施工单位还应该加强对工程施工的管理,尤其是要是加强对装配式施工过程的管理,减少其中的隐患问题,进一步提高装配式建筑工程的施工质量与施工安全。