生猪养殖废弃物减量化生产技术

文/ 王献忠 张作龙

养殖废弃物减量化是指减少进入生产中的物质和能量流量，特别是有害物质的投入量，通过优化饲料配方、限量使用添加剂等技术，在保障生产效益的基础上减少粪污排池量或处理成本。减量化生产是指在生猪生产过程中，通过源头分流，将粪污减少到最低量，有效减少生猪废弃物的产生，实现生猪粪污减量化生产。本文为读者介绍日粮营养调控模式、高床养殖模式、“三改两分”模式和发酵床养殖模式。

一、日粮营养调控模式

研发猪日粮理想蛋白质模式和添加植酸酶、合成氨基酸等，提高饲料中营养物质的利用率，从而降低猪粪尿中氮、磷的排泄量，控制日趋严重的氮磷排放，同时通过改变日粮本身的理化性质来改变粪尿的理化性质，减少粪尿臭气产生，最终达到生猪粪污处理减量化生产目的。

（一）采用理想氨基酸模式，减少粪尿中氮的排放

从氨基酸平衡着手，在日粮中使用合成氨基酸，能够降低饲料粗蛋白质水平，提高日粮中氮的利用率，减少粪尿中氮的排泄量。据文献研究，一头猪从断奶到体重达100公斤屠宰时，消耗8～9公斤氮，其中，被吸收转化为瘦肉的氮不超过3公斤，而5～6公斤氮则被排泄掉。在被排泄的氮中，33%在粪便中，67%在尿中。在规模猪场，排入环境中的氮在70%以上。平均而言，每减1%的蛋白质，就可以使氮排出降低 10%，在减少2.5%蛋白质的情况下，采用低蛋白日粮饲喂，至少可以使氮排放减少25%。

（二）通过添加酶制剂，减少粪尿中磷的排放

猪饲料中添加植酸酶，可使磷的利用率提高50%～70%，粪磷含量降低30%～50%；蛋白质和氨基酸的消化率提高2%～5%，排泄量减少5%～10%；将饲料中钙、锌、铜、铁等矿物元素的利用率提高9%～13%。应用饲用酶制剂，不仅可以提高常规饲料的利用率，而且有利于开发非常规饲料资源，扩大饲料资源的选择范围，节约粮食提高经济效益。

（三）添加微生态制剂，改善肠道环境，提高营养物质的利用率，减少粪污的排放量

微生态制剂中的益生菌进入动物肠道后，可维持动物肠道微生物区系平衡，有利于动物健康、提高生产性能及营养物质的消化吸收率。研究表明，复合微生态制剂（含乳酸杆菌、芽孢杆菌、酵母菌等）可提高生长猪（28～52公斤）的生长性能、饲料转化率和养分消化率。

二、高床养殖模式

高床养殖模式是将“2/3漏缝地板”“斜坡集粪槽”“饮用余水导流设计”三者之间有机结合，来实现清洁生产模式。猪场栏舍设计采用2/3水泥漏缝地板，猪粪尿通过漏缝地板，进入栏舍架空层集污区，实现猪场零冲洗工艺，大大降低了废水产生量。

高床栏舍下部采用斜坡设计，斜坡分为纵向和横向，产生粪便及尿液经横向斜坡，固体粪便被截留在斜坡上，通过栏舍纵向斜坡设计，尿液经斜坡流向集水沟，降低废水中有机物的浓度，易于废水的收集和处理，减少了废水的产生量。

三、“三改两分”模式

“三改两分”模式，即改人工干清粪为漏缝地板下自动化干清粪、改无限用水为控制用水、改明沟排污为暗道排污，采取固液分离、雨污分离等措施，实现粪污减量化和综合管理优化，促进资源的节约与循环利用。

在推广规模养殖场畜禽粪污治理“三改两分再利用”清洁工艺的基础上，以最大限度减少养殖场污染物排放为目的，并针对原有养殖场粪污处理工艺过于陈旧的状况，制定了“四改两分再利用”的工艺方案，即改水冲清粪为干式清粪、改无限用水为控制用水、改明沟排放为暗道排污、改渗漏地面为防渗地面，实现固液分离、雨污分离及固体粪便无害化处理后综合利用的处理模式。

减量化处理模式中的三级沉降处理工艺，其特点是工艺简单、投资少、运行成本相对较低，可大幅降低养殖场排放物中主要污染物浓度；缺点是处理后的污水不能达标排放，也不能直接灌溉农田，适合于中小规模生猪养殖场使用，场区周围要求有可消纳污水的足够土地、鱼池，且远离主要河道和重要水源地。

四、发酵床养殖模式

发酵床养猪是在养猪舍内利用农林生产的下脚料，如锯末、稻壳、秸秆等，混合一定数量的微生物菌种，如乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌、放线菌等，制成发酵床进行养猪。通过微生物发酵，使猪粪、尿的有机物质得到充分的分解和转化，从而达到免冲洗猪圈，实现养猪粪污零排放。微生物在发酵过程中产生的热量，可以保持垫料和猪舍的温度，杀死垫料中不利于生猪生长的多数病原微生物和霉菌；微生物代谢产生的细菌素、溶菌酶、过氧化氢等，可以抑制许多细菌和病原菌的生长，猪只不断拱食垫料，有益菌进入肠道内代谢产生的多种消化酶、氨基酸、维生素及多糖产物等，可增强机体免疫功能，促使生猪的生长发育。

此种模式是一种以发酵床技术为核心，利用有氧菌发酵、消化有机物原理，使猪粪、尿等排泄物在栏内有氧条件下被微生物分解，完全零排放，可达到粪污不外排（垫料可利用）、猪场臭味基本没有，有效解决养猪对环境的污染，并且具有省工省力的优势，垫料经使用后成为有机肥料，不仅能改良土壤，而且能促进农作物生长，具有较高的经济价值。