立足科技自立自强 勇担装备保障使命

郭孟齐

9月1日，我国首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机在四川长宁——威远国家级页岩气示范区川庆钻探威204H62平台正式投入工业性试验。目前，钻机正在进行第2口井的三开作业。

在“十四五”开局之年及“两个一百年”的历史交汇点，宝石机械成功推出“一键式”人机交互7000米自动化钻机，满足我国石油行业对高端钻采装备技术的需求，标志着我国已成为全球少数可自主研制自动化钻机的国家之一。

一、提高政治站位，勇担使命责任

“科技创新是核心，抓住了科技创新就抓住了牵动我国发展全局的牛鼻子”。党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央把创新摆在国家发展全局的核心位置。总书记提出的一系列新思想、新论断、新要求，为科技创新工作提供了行动指南和根本遵循。面对保障国家油气供应安全大局、勘探开发增储上产大势及行业发展迫切需求，宝石机械强化政治站位，勇担使命责任。

（一）保障国家能源安全的使命所在

我国开启全面建设社会主义现代化国家新征程，装备制造业国之重器地位进一步凸显。新发展格局加快形成、“一带一路”倡议深入推进、国内油气增储上产“七年行动”计划稳步实施、国家正全力推进“中国智造”战略实施，加快智能制造等战略新兴产业发展，都为装备制造企业的发展提供了有力的政策支撑。这些对石油装备制造企业的发展，都是一个难得的重要机遇期。作为中国石油钻采装备制造企业，宝石机械承担着我国石油钻采装备技术先驱的重任。

（二）保障集团公司主营业务发展的职责所系

能源的饭碗必须端在自己手里，保障“油气供给安全”是我国能源行业的重大历史使命。助力集团公司打好“勘探开发进攻战”“服务业务能力提升战”等，助力集团公司高质量发展，以及超深层、海相、非常规等领域勘探开发，宝石机械必须依靠科技创新担当作为，推动装备进步。

二、认清发展形势，立足自主创新

习近平总书记指出：“只有创新才能自强、才能争先，要坚定不移走自主创新道路，把创新发展主动权牢牢掌握在自己手中。”

宝石机械对发展形势有着清晰判断和科学谋划。面向科技前沿，瞄准市场需求，宝石机械在油气装备领域精耕细作，坚定不移走好自主创新之路。重点在自动化智能化钻机、大马力压裂装备、海工装备、电控电驱设备的国产化方面持续发力，积极承担国家攻坚任务，助力国家油气勘探开发。

（一）面向科技前沿，坚持自力更生

科技创新是战略博弈的主要战场，围绕科技制高点的竞争越来越激烈。自力更生是中华民族屹立于世界民族之林的奋斗基点，自主创新是我们攀登世界科技高峰的必由之路。

宝石机械在12000米钻机立项之初就决定，从钻机的总体设计到关键技术研发、核心部件的研制都必须自力更生。

从2005年下半年到2007年11月，在经历了艰苦卓绝的技术攻关、生产攻关后，全球最先进的12000米特深井交流变频电驱动钻机在宝石机械研制成功，标志着中国在石油钻采装备研制方面再次打破国外高端装备技术垄断，成为全球第二个能研制特深井石油钻机的国家，也把中国陆地和海洋深水油气田、大位移井及其他复杂油气田超深油气藏的勘探开发水平提高到了一个新的层次。

（二）瞄准市场需求，落实战略部署

近年来，随着智能化钻井、智慧化油田等概念的提出，石油钻井装备又面临着一场新的革命。宝石机械以市场需求为导向，持续拓宽产业链，聚焦陆地、海洋钻采装备前沿开展技术攻关，致力于为客户提供能够创造卓越价值的装备与服务，持续推进油气工程技术装备向着自动化、标准化、数字化、智能化迈进。

为全面落实工程技术服务队伍“标准化、专业化、机械化、信息化”建设要求，从2018年开始，宝石机械坚持“为油气开发提供优良装备”的理念，相继推出了系列管柱自动化钻机，投放现场使用以来，该系列钻机在改善作业环境、降低劳动强度、提高作业安全性等方面应用效果显著。

（三）聚焦智能制造，铸就国之重器

习近平总书记多次强调，关键核心技术乃国之重器，对推进我国经济高质量发展、保障国家安全意义重大。党的十九届五中全会提出要坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位，把科技自立自强作为国家发展的战略支撑。

创新是引领发展的第一动力，科技创新是高质量发展的强大驱动力。宝石机械联合多家单位在自主研发的基础上，采取开放合作的方式与北京理工大学、华中科技大学等单位协同攻关，加快关键核心技术的突破进程，历时三年，研发出我国首套具有自主知识产权的“一键式”人机交互7000米自动化钻机。

在这条异常艰难的创新之路上，没有现成的技术方案，没有现成设备功能模型，也没有现成机械构件，作为这台钻机的主要研制单位，宝石机械研发团队从头开始，自主创造。“有条件要上，没有条件创造条件也要上” 。通过大量统计分析、计算仿真、优化对比，设计了数十种管柱自动化系统技术方案，形成了一键式人机交互、独立建立根、智能安全管控、模块化集成设计、云平台远程运维5大技术创新，研制了提管机械手、排管机械手、扶管机械手、司钻控制房等8套关键设备，开发了集成化人机交互软件、远程监测与预测性维护软件、装备服役状态信息化软件等3套核心软件。

该钻机是对管柱自动化钻机的全面全新升级，实现了钻机从管柱自动化向钻机自动化的跨越，标志着我国已成为全球少数可自主研制自动化钻机的国家，中国油气钻井正式迈进“一键”操作时代，见证了宝石机械走出了一条高端能源装备制造的独立创新之路。

三、整合优势资源，激活体制机制

如何发挥科技创新的作用，是保障企业当下生存和企业长远发展的必然。事业发展，科技先行。发挥科技创新支撑当前、引领未来的作用，依靠科技创新创造新机、赢得先机，这关乎企业的生存发展，关乎企业在高质量发展的新征程中能否行得更稳。

站在新的历史起点上，宝石机械把创新驱动摆在更加突出重要的位置，坚持四个面向，在强化战略科技力量的同时，进一步在企业作用、人才活力、体制机制上发力，全面塑造发展新优势，坚持自主创新、强化激励与开放共享，形成了充满活力的科技管理和运行机制。

（一）发挥平台作用，增强科技创新动力

2020年5月，为适应国家科技体制改革要求，进一步激发活力动力，宝石机械成立中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司（简称“国家研究中心”），开展工程技术研究、技术推广服务、试验检测服务、认证认可服务、新产品制造和销售等，成为集技术研究、产品开发及试验于一体，更具市场化运营能力的综合性研发机构。同时，赋予其自主经营的权利，提升其研发动能，加快技术成果转化，促进了科研平台资源共享，构建起高效运行的科技研发体系。

积极用好国家研究中心平台，突出其研发主体地位，着力将其打造成为观念领先、设施领先、水平领先、业绩领先的新技术、新产品、新业务孵化平台；同时培育分（子）公司技术、设计和工艺改进能力，以成熟产品为试点，使其逐步承担起成熟产品工艺优化、设计等职能，稳步向新技术、新产品、新业务产业化基地发展，不断夯实引领我国油气钻井装备行业研发制造方向的实力。

（二）联合攻关研发，增强科技创新竞争力

宝石机械坚持自研为主，横向拓展联合，深化优化“产学研用”一体化的联合研发模式，与中国石油勘探开发研究院、北京科技大学等科研院所和高校，在新材料、新技术、新产品方面联合攻关开发，加速科技创新，在完成产品开发的同时提升了科研人员能力，为实现高水平科技自立自强奠定了坚实基础。

（三）锻造创新团队，增强科技创新活力

人才兴则科技兴。作为国内油气钻采装备研发制造的重要骨干企业，宝石机械深刻意识到“人才”对于企业长远发展乃至生存立足的至关重要性，并一直致力于通过机制体制变革、深化人事劳动分配制度改革，从调整管理模式、优化人力资源配置、打通人才成长通道等关键环节入手，用活机制，用好人才，逐步破解人才发展瓶颈。

宝石机械落实人才强企、不断健全“生聚理用”人才发展机制，加大高层次技术人才引进力度，构建了科技和管理人才成长“双通道”。2020年，实施技术研发人员“双序列”改革，直接摒弃了多年来技术研发人员“研”而优则“仕”的传统，设立企业首席技术专家、技术专家和一级工程师岗位，为专业技术人员发展开辟了新途径。这一举措不仅打破了专业技术人员晋升的“天花板”，同时在横向上打通了职级待遇转换通道，极大鼓舞了研发人员干事创业的热情，让他们沉下心来一心一意搞研发。

宝石机械注重拔尖人才培养，扩大领军人才队伍。合理配置中青年科研骨干，大力培养“青年科技英才”，选拔优秀年轻人才承担重点研发项目，为其提供发挥空间、提高科研能力，其业界知名度和影响力也得到提升。目前一大批年轻科研人员已成为公司承担上级重点项目的骨干力量，部分年轻科研人员在所在领域得到认可。

（四）建强制度保障，增强科技创新实力

强大的制度优势为加快实现科技自立自强提供坚强保障。修订完善专项奖励管理办法，强化科技研发和关键岗位人员激励，加大薪酬向高层次、高技术和高技能人才分配力度，对科技成果转化创效奖励、科学技术专项奖励给予单列总额支持，科技成果的奖励资金与以往相比提高了近3倍。

设立科技进步奖、技术发明奖、优秀标准奖、专利奖等一系列专业奖项，通过精准激励，鼓励自主创新，促进科技攻关，有效激发了科技研发人员的创新热情，为打造“百年宝石”提供了恒久动力，更取得了喜人成果。

惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。科技创新永远在路上。宝石机械将在科技创新的大道上向着国际一流目标追赶超越、坚定前行，努力建成国内领先、国际一流的油气钻采装备研发制造集成服务商，为集团公司全面建成基业长青的世界一流综合性国际能源公司贡献宝石力量。