基于煤矿掘锚机的检修以及维护要点分析

程广辉

中天合创能源有限责任公司门克庆煤矿 内蒙鄂尔多斯 017000

掘锚机设备运行质量水平的高低，直接关系到矿井工程项目的建设效率以及质量。在新时期背景下，随着矿井工程作业质量要求的不断提升，在掘锚机械设备应用时，需要对涉及到的故障问题给予高度重视，需要将针对性的检修方案以及维护方案构建出来，如此才能够提高掘锚机设备运转效率，满足矿井工程生产需求。

1 门克庆矿井基本情况

该矿井工业场地内设计有主井、副井、中央风井等设施，全部建设完毕，并且已经正常的运行。主井井筒的净直径尺寸为9.6m，井筒的深度尺寸为795.3m，安装有2对50t箕斗进行煤炭材料的提升处理；副井井筒直径为10.0m，深度达到755.5m，安装两套提升系统，满足提升作业的要求；中央风井的井筒直径为8.0m，深度为749.5m，主要的作用是整个风井的回风处理。整个矿井的提升系统完全达到运行要求，满足矿井的运行需要。井下主煤流系统、辅助运输系统完全达到性能要求，井下应用带式运输机进行输煤作业，辅助运输使用的是无轨胶轮车设施，完全达到工程的要求。

2 掘锚机使用中存在的问题

2.1 掘锚机定位问题

掘锚机在具体施工结束后，并且在没有开展永久支护作业之前，需要进行掘锚机的安装作业。严格执行安装工艺和技术标准，保证掘锚机安装到现场位置精度合格，以达到正常施工的要求。但是从实际应用情况分析发现，掘锚机的安装难以一次性达到规定位置要求，或者位置出现较大的偏差，且这一工作有着较高的复杂性，难度很高，需要耗费较大的时间与精力才能满足要求。

2.2 掘锚机故障率较高问题

对于掘锚机设备而言，在实践的阶段中由于设计因素和自身因素经常会出现故障问题。故障问题的出现会给设备的运转效率造成影响。因为在作业时由于环境过于恶劣，在受到环境湿度等方面因素的影响下，就易出现机电设备的损坏。另外在机械设备操作时出现违规施工，也会出现一些零件损坏，导致了掘锚机设备的故障率增加。

2.3 后配套设施问题

掘锚机在正常的施工环节中掘进作业的效率较高，运转速度比较快，掘进工作的过程中，要传输数量庞大的矸石煤块材料，而应用的皮带、机头储带仓内一般都很小，要想提高运输的能力和效果，需要尽可能的增加皮带与固定皮带机尾结构，容易导致人力、物力资源投入量过大，一旦有任一方面没有加强控制，会造成资源浪费严重，掘进工作的质量和效率也会下降，以致威胁整个项目的正常运行。

2.4 安全操作规程问题

安全操作是管理工作的重点，这是保证煤矿掘进人员、设备、工程安全性的关键。对于掘锚机的工作环节，如果没有落实安全操作规程，安全管理制度和标准无法正常的进行，会极大的影响掘锚机的正常工作。因此，在掘锚机的工作中，进行必要的检修和维护处理，可达到掘锚机运行安全性标准，从而提高工程的总体水平。

2.5 负载敏感比例多路阀故障

在煤矿工程项目开展中，对于掘锚机液压系统而言其技术方案较为简单，主要采用的控制方案为：负载敏感变量柱塞泵→负载敏感比例多路阀→执行元件，这种技术方案虽然能够提升技术效果，但是在应用中负载敏感比例多路阀的承载能力会承担诸多的压力。对于负载敏感比例多路阀来说，其结构相对复杂，系统中包含了各种各样的插装元件。在系统运行时，受到系统压力以及系统工作环境压强变化下，负载敏感比例多路阀控制效果就会下降，若负载敏感比例多路阀长时间得不到维修就会导致各种故障问题出现，导致系统的运行效率下降。

3 掘锚机使用改进建议

3.1 定位问题改进措施

按照矿井的具体运行状况，保持和掘锚机生产厂家进行必要的沟通和交流，在掘锚机的机盖上部需要设置红外线定位装置。这一装置在掘进机的机盖中间和左右两侧各发射1束红外线，和工作面以及两侧帮锚形成光束，从而可以确定掘锚机是否处于运行的位置上，定位达到精确性的要求，完全满足掘锚机的运行和管理标准。

3.2 掘锚机故障率的预防措施

为了能够保证掘锚机设备运转效率，避免事故问题带来的一系列影响。在进行故障维修的阶段中，需要做好故障的检修，并且根据实际情况做好相关机械设备易损配件的更换，同时还需要积极的做好润滑油以及机油的更换处理。此外，在设备作业的阶段中，要求作业人员严格的按照工艺规范要求进行操作，避免违规操作而出现的故障问题。

3.3 后配套问题改进措施

掘锚机单日掘进作业进尺量逐步增大之后，延长皮带、移动机尾等在掘锚机后作业量会有明显的增加，这显然会给作业质量和效率产生较大影响。为了能够彻底解决这一方面的问题，需要把掘锚机皮带机尾调整为自动化移动的机尾形式，并且结合实际的工程情况增加机尾皮带储量，有一定的富余量，确保工作面可以正常的进行。延长皮带时间需要严格确定，每班组延长1次更改为检修班组根据实际情况集中延长，以达到皮带运输长度和掘进面相互配合的要求，完全满足掘锚机的工作要求。

3.4 完善掘进面操作规程

具体可以从下述几个方面的工作出发：其一，进刀割煤、装煤。掘锚机操作人员在开展工作前，要将现场所有的人员全部撤离到安全区域。掘锚机急停按钮标识必须非常的清晰，并且工作人员了解其所在位置，掌握操作要领。安全员进入到现场进行全面的安全检查，经过安全员、班组长、掘锚机司机的各方确认没有任何异常的情况，并且发出相应的报警信号，等待一定的时间后可以开启设备运行。其二，退停机作业。在一个循环进尺的工作结束后，掘锚机停止到和掘进面工作头5m的位置上，并且保证掘锚机截割头摆正落地，然后盖上护罩。其三，支护作业。在临时支护工作之前，由技术人员敲帮问顶，确保达到安全性要求的基础条件下，可以开展临时支护、永久支护施工。其四，清理浮煤。掘进作业全部结束后，根据要求把掘锚机停留到规定的部位上，并且进行机器闭锁处理。首先工作人员将巷道两侧的浮煤全部清理到巷道中间的部位上，然后打开掘锚机把浮煤经过皮带运输到掘进巷道的部位上。

3.5 基于负载敏感比例多路阀故障处理

负载敏感比例多路阀故障处理时，需要对负载敏感比例多路阀的故障原因详细分析后进行处理。例如在故障处理时，可以选择限位螺钉对主阀芯的行程进行控制，减少压力的输出，消除负载变化给系统运行造成的影响，同时还可以对负载反馈存在的压力进行控制，利用二次溢流阀合理的控制输出流量，保证系统的正常运转。

4 掘锚机维护保养

4.1 建设专职维修管理机构

掘锚机在运行中，容易发生一定的损坏或者故障问题，有些设备没有明显故障，但是会有一定的性能下降，所以建设专职维修管理机构极为重要。配置高水平的设备检修维护工作人员，明确岗位工作职责，并且保证工作有效的落实，才能提高掘锚机的工作效率和质量。同时，制定出切实可行的检修工作制度，加强设备的维修与管理工作，确保掘锚机安全有效的施工。

4.2 润滑系统检修维护

润滑可以有效的避免齿轮箱、轴承产生严重的磨损问题，能够避免结构部件发生锈蚀的问题，将空气、氧气与部件隔离，确保掘锚机可以正常的工作，不会影响工作效率和质量。因此，需要全面落实掘锚机润滑系统的检修维护管理，做好优质检查，达到运行要求：

（1）检查油质的外观。随时观察和了解油液，如果存在浑浊、乳浊、泡沫、发黑等问题，需要及时更换处理，以防止发生严重的损坏问题。尤其浑浊主要是因为润滑油内含有大量的水分，从而造成润滑油的降温、润滑性能难以满足设备安全运行的要求，设备磨损会更加的严重；油液中存在乳浊、泡沫等问题，就表示内部有大量的气体存在，如果没有及时更换，掘锚机设备会出现缸体波动的情况，导致马达、泵等部件的磨损异常严重；油液发黑说明其已经氧化比较严重，或者内部含有较多的杂质。上述因素的存在，会造成设备的严重磨损，甚至严重损坏，以致威胁安全生产和工作质量。

（2）检查液压油。掘锚机在正常工作时，液压系统的作用是极为重要的，是机械功能发挥的关键，其包含油缸、马达、管路、泵站等。液压油是能量传输的介质，可以达到润滑、冷却、排泄磨损颗粒等作用。因此，在掘锚机的检修环节，做好液压油的检查工作，比如油液量、颜色、温度等方面，及时分析污染因素，以保证设备达到运行标准和要求。根据要求及时进行掘锚机的液压油更换处理，避免因为油液的污染而影响设备运行效率和质量。此外，还要根据技术标准及时做好关键结构的检查，比如液控阀、钻箱、热交换器等设备，这些是防止发生液压油乳化的重要部件，做好检修管理工作，将损坏部件及时更换，提高运行效果和质量；

（3）检查齿轮油。齿轮油的作用就是对系统的运行起到润滑效果，避免产生严重的磨损问题，同时还可以散热，所以该材料的质量对于齿轮箱的运行会产生影响。因此，加强齿轮箱的检测，是保证掘锚机正常工作的关键。一般来说，齿轮油每周进行一次检测，主要的检测工作就是油液的质量，如果存在异常的情况，必须及时跟踪分析、处理、更换。更换后，也要做好检查工作，避免再次发生污染的问题；

（4）其他注意事项。除了上述各项检查工作之外，还要加强日常的管理工作，分析可能存在的问题，落实维护与管理工作，消除故障问题。比如拆卸或者更换液压油管时，需要及时做好油管和设备接口的封闭处理，并且做好卫生防护处理，防止煤尘等杂质进入到结构内部而产生磨损问题。在添加液压油时，需要落实油液的质量检测，保证油液的规格、型号以及加入量合格，禁止将替换下来的液压油再次加入到设备内，以免造成设备安全运行的不利影响。

5 结语

综上所述，在机械领域的高速发展中，已有很多先进设备应用到其中，掘锚机就是其中之一，对于煤矿掘进作业有着积极的作用。但是因为井下环境较为特殊，容易导致掘锚机运行问题，造成设备故障率的提高，所以需要积极展开掘锚机的检修以及维护管理，以消除不利影响因素，提高安全运行质量水平，完全实现掘锚机的安全运行标准，为煤矿开采领域的发展奠定基础。