电石厂设备维护保养机制的创新

赵二军，高 刚

（陕西北元集团锦源化工有限公司，陕西 神木 719319）

当前形势下，电石行业间的竞争越来越激烈，为应对激烈的市场竞争，提高产能成为了电石企业的重要门径。设备维护保养作为生产过程中尤为重要的一个环节，创新电石厂设备维护保养机制成为当前的重要议题，良好的设备维护保养效率可以有效提高电石产能。本文通过对电石厂如何创新设备维护保养机制的研究，可以在很大程度上促进电石企业的健康发展，因此，本文的研究具有非常深远重要的意义。

1 创新电石厂设备维护与保养制度

1.1 创新设备维护与保养的奖惩制度

设备维护与保养不仅需要员工具备相应的道德素质，更需要具备相应的专业技能。可以说专业技能的高低决定着设备维护与保养的效果好坏[1]。电石厂要以各个工段的设备特点为切入点，制定符合工段实际的设备维护保养知识培训，培训要实现百分之百全覆盖，并根据电石厂设备情况、生产情况动态更新，培训过后进行考核，并形成培训考核机制。考核分数满分为一百，及格分为八十，各工段骨干和专职设备维护保养人员必须要达到九十分以上，不及格可以补考。一定要保证电石厂统一组织考核来提高严肃性，试卷可以不同但考核标准要一致，考核的成绩要与待遇挂钩，一次不及格扣发奖金和相应待遇，补考后还不及格的、作弊的不仅要下浮奖金还要在全厂通报，对考核成绩前几名的人员进行全厂表彰来提高设备维护与保养的专业性和重视性。通过培训与考核使员工明确设备维护保养的目的和方法，出现问题首先做什么，出现偏差要纠正哪些地方，使设备管理更加规范化和详细化。

1.2 创新设备隐患排查制度

传统的设备隐患排查更加关注力度，而忽略了质量。电石厂的设备要注重预防和保养，把设备隐患防范于未然，从根源上保证电石厂设备的可靠性。设备维修和检修不仅耗费大量的人物财力，还会使电石厂的经济利益受损。设备隐患排查要实现动态化，发现隐患及时处理，建立发现隐患、整改、反馈的联动机制，将损失和风险降到最低。根据设备的使用情况和使用特点建立详细的检测点，对于重点设备要建立巡回检查制度，加大监管和落实责任制来防止出现失查、懒查、缺查的现象[2]。

1.3 创新设备维护保养责任制

设备的维护保养责任要和效益直接挂钩。对设备的故障率、月维修成本、运转率、计划与维护完成度等进行评分考核，根据考核结果层层倒追责任，因设备问题导致电石厂没能完成效益，要对有关责任人进行处罚，将责任落实到每个人头上。明确设备维护保养工作并不仅仅是维修工的责任，操作工也要进行挂牌负责。通过责任制来加强员工对设备保养和维护的重视度，促进员工转变思想由“要我维护保养”向“我要维护保养”进行转变[3]。设备维护保养工作落实不到位，对相关责任人的处罚也要形成制度，不能隔靴搔痒，因工作态度不认真导致企业利益受损的，不仅要全厂通报批评还要给予扣发工资、奖金等处理，严重的还要追究法律责任。

2 创新设备维护保养机构

传统的设备维护保养人员由专人负责，与设备操作人员关系不大，导致设备维护保养效率低下，效果并不尽如人意。比如设备润滑工作都是由维护人员负责，在实际工作中维护人员鉴于人力不足，导致设备的日常维护失衡。基于此，电石厂可以考虑将设备日常维护和巡检工作交给操作工负责，同时辅以维修工定期检查，技术人员专检的制度，以润滑工作来说，通过对操作工进行培训可以使其具有独立处理问题的能力。设备维护保养专业技术人员要深入各个工段，对各工段的操作人员进行培训，使操作工明确每台设备的工作原理、注意事项、润滑部位、润滑油型号、润滑周期等等，从而达到操作工可以用好、管好每台设备，能对设备进行检查并排除故障的目的。

调整维护保养机构，传统的维护保养人员都是按照车间配置。一旦某些大型设备、重点部位设备需要进行检修时，人员无法做到统一调配，难以集中优势力量、专精人员对这些设备进行攻坚；其次，按照生产车间配置维护保养人员容易使人力造成分散，从而使人员产生疲倦心理，出现维修保养滞后、推诿扯皮、敷衍应付的现象[4]；最后，在人员短缺情况下，如果出现需要对调检修时，平时又没有进行相关知识培训，会出现专业技能不匹配，如检修电石炉的人员和检修天车人员对调后很容易造成检修结果不合格。因此，电石厂可以考虑成立专职维修保养部门，全厂内所有维护保养人员统一由该部门进行调配。并要求所有维修人员除了精通相应工段设备的专业技能外，还要深入了解电石厂其余设备的原理，并掌握维修技巧。平时，对这些人员进行培训，模糊化专业界限，做到一台设备出现故障，所有维修人员均可对其检修。

3 强化电石厂设备维护保养效果

3.1 提升维修人员的技能水平

随着科学技术的进步，设备越来越复杂化和智能化。由于电石产能需求的不断增加，设备投入也越来越大，设备维修人员也要及时更新自身的知识库来更好的应对新旧设备衔接问题。建立设备维修人员、设备生产厂商、设备技术指导沟通联动机制，必要时要让设备生产厂商和技术指导人员入企给设备维修人员进行培训，对设备的一些使用要点、维修要点、保养要点进行详细阐述。同时设备维修人员要充分利用网络资源对自身知识薄弱点进行改进，利用信息化时代的优势来弥补自身的不足[5]。

3.2 攻坚设备维修难点

对于有些电石厂的设备已经运行了二三十年，极容易发生故障，内部元件老化现象比较严重，给维护保养人员的工作带来了较大的难度。一方面电石厂可以通过对设备进行更新换代来解决此问题，另一方面如果电石厂资金较为紧张，就需要在设备维护保养方面狠下功夫。比如如果吊车使用年限较为长久，火电厂可以以此情况为切入点，在全厂范围内举办“吊车维修大比武”活动，根据吊车容易发生的故障点和检测点进行比武考核，对于考核结果优秀的员工应给予一定的物质奖励和精神奖励[6]。通过比武活动一方面可以集思广益，攻克设备维修难点，提升维修水平，另一方面可以充分调动维护保养人员的主观能动性和创造性，有助于新技术的研发。

3.3 健全设备维护保养流程与手段

在设备维护保养流程方面，电石厂应该以生产的实际需要和设备的腐蚀状况为出发点，创建对应的维护保养流程，以维修时间为依据，创建对应的检查流程及内容。一般，电石企业会每日对设备进行检查，属于例行检查，进而保障电石厂各设备可以保持正常的工作状态；另外，有些设备检查还可以按月实施，月检查的主要目的是对设备开展维护与保养。在进行设备维护保养时，不仅仅要对设备内部、外部等整体状况进行检查处理，还要对其小零件包括螺丝钉等进行检查处理，以保证设备的正常运转。除开展日检查、月检查外，还要不定期开展抽查，提升设备管理员工的责任意识，避免设备出现人为损耗及损坏。在设备维护保养手段上，针对不同的设备应采用针对性手段[7]。比如，在对流体流量测量类设备进行监督时应在一定的时间段内监督其流量，保障流量数值的准确性，同时对显示器数值显示进行监督，保证整个设备正常运转；在对温度变送器进行维护保养时，需要监督其运行状况及效率，保证其处于正常的运行范围之中。

3.4 强化设备动态化监测和故障反应机制管理

一般来讲，设备都具备一定的生命周期，如果设备的零件的使用时间超过了其生命周期，一般是很难在继续运转的。因此，在某种视角下，设备出现故障的概率也是具备一定规律性的，在该过程中，应强化设备状态的监测及故障管理。设备状态监测也就是设备维修技术人员依托监测检查的手段科学分析设备的技术状态变化，进而更好地对设备失效或者故障的出现进行发现及预测，以便及时地采取相应的维修措施。另外，即使是全面性的设备维护保养，也难以避免偶发性的设备故障问题，因此对于设备故障反应机制进行优化非常必要。电石企业需要在创建完善的设备维护保障机制的基础上，创建故障快速反应机制，进而对于出现故障的设备及时地发现并进行处理，保障故障出现时，相关人员可以第一时间对于设备故障的位置、故障的原因等进行准确判断，并制定出针对性的维修措施，保障电石企业设备的最快化正常运行，提升企业产品生产的安全系数，避免因设备故障给企业带来重大损失。

4 结语

随着电石企业生产节奏的加快，需要更高的设备维修保养水平与之匹配。这就需要电石厂创新设备维护保养机制，提高维护保养效果。设备的维护保养是一项复杂的工程，需要全员参与、全员管理、齐抓共管、不懈努力。本文从创新电石厂设备维护与保养制度、创新设备维护保养机构、强化电石厂设备维护保养效果三个方面对提高和创新设备维护管理提出了建议。鉴于本人水平有限，对此课题的研究还不够深入，希望有后来者继续对此展开深入研究。