探析无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用

殷一鸣

（贵州省特种设备检验检测院，贵州 贵阳 550014）

耐压特种设备的运行环境比较恶劣，由于高温高压的影响，设备故障率增加，影响设备的稳定性和有效性。基于这一现实，在耐压特种设备的日常管理中，需要相关团队和工作人员对耐压特种设备进行顺利检查，做到实时运行，不影响设备正常运行。本文收集承压特种设备的数据，并在此基础上制定有针对性的维护计划，以防止设备安全事故。

1 耐压特种设备无损检测的必要性

根据需要对承压特种设备无损检测进行分类，从思维层面消除思想误解，帮助相关团队和工作人员了解承压特种设备无损检测的重要性。

1.1 无损检测技术概述

无损检测技术是指在不破坏检测的原始物理或化学状态的情况下，通过特定的技术手段直接、快速地获取检测的基础数据。随着技术成熟度的提高，无损检测技术的检测手段越来越丰富，可以通过射线照相、超声波、磁粉、透液等多种方法完成相关数据的检测。由于这一技术特点，无损检测被广泛应用于支撑压力的特种设备的检测。

1.2 耐压特种设备无损检测的重要性

特种耐压设备在运行过程中，如果出现故障，设备难免会出现故障，不仅影响正常的生产活动，也增加了发生安全事故的概率。为避免出现这种情况，保证耐压特种设备的有效运行，所属企业经常定期或不定期组织人员对耐压特种设备进行检测。如果环节损坏，某些承压特种设备，导致承压特种设备使用寿命缩短，这无形中增加了维护管理成本。这种情况可以通过将无损检测技术应用到耐压特种设备的检测中来完全解决。例如，通过超声波等技术手段，在不影响耐压特种设备正常运行的情况下，可以让检查人员进行采集。工作人员汇总设备部件的特征参数，根据数据采取针对性措施，进行相应的维修工作。

2 耐压特种设备无损检测的特点

耐压特种设备无损检测技术在实际过程中表现出一定的特殊性，对这些特点的总结和概括，对无损检测技术的合理应用和无损检测有很大的好处，所以有必要加强耐压特种设备检验水平。在实践过程中，耐压特种设备无损检测呈现出无损、全面、全过程、可靠的特点。具体来说，无损检测技术是一种可以用声音和声音的综合检测机制，如磁性。根据需要完成设备缺陷的检测和评估，不影响被测物的正常使用。这为抗压特种设备的无损检测提供了清晰的无损检测。由于这一特性，越来越多的公司将无损检测技术作为检测承压专用设备的主要检测方法。同时，通过应用超声波无损探伤、磁粉探伤无损探伤、渗透无损探伤等多种测试手段，完成并全面测试了差异化耐压特种设备在各种场景下的测试要求。满足目前对专用设备和更全面支持采集压力的专用设备的无损检测机制的管理和维护要求。

在耐压特种设备无损检测过程中，工作人员可以根据所需的检测方法，全面覆盖耐压检测设备在运行过程中的金属板超声波检测、焊缝检测等检测工作。耐压专用设备通过分析铸件等结构的渗透检测与无损检测技术相结合，保证了检测的有效性，并建立了专用设备全过程耐压的无损检测机制。可以对专用加压装置的各种工况进行全过程监控，有效避免检测盲区，大大提高专用加压装置检测工作的可靠性[1]。

3 耐压特种设备无损检测的主要技术策略

在应用承压特种设备无损检测技术的过程中，工作人员必须以科学实用的原则，根据检测要求，进行目标无损检测技术的选择和应用。为支撑的特种设备提供完整的无损检测技术解决方案。

3.1 确定耐压特种设备试验周期

从以往的经验来看，在承压特种设备试验过程中，需要通过明确试验周期、改进时间节点、图解承压特种设备试验效果的提高来实现。循环并避免测试工作问题。例如，在无损检测技术的实际应用中，工作人员会调整耐压特种设备检测的时间节点，以设备部件的热处理为出发点，严格按照相关检测标准进行无损检测。在此基础上，结合压力载荷，特种设备的材质、厚度等相关条件，确定检验周期。

3.2 耐压特种设备无损检测技术选择

3.2.1 超声波检测技术的应用

超声探伤技术主要通过物理技术，通过对承压特种设备部件内超声往复信息的汇总和分析，来评估承压特种设备的结构完整性。根据以往的经验，超声波探伤仪具有高灵敏度、高定向性和实用性。超声波探伤仪相对容易控制，携带方便，能满足复杂环境下的测试要求。在超声波探伤技术的应用中，检验人员可以将其作为检测耐压特种设备容器表面焊接缺陷和裂纹的主要手段。在实际检测过程中，工作人员可以对超声波探伤仪的主要参数进行调整。快速准确的检查工作。

3.2.2 穿透缺陷检测技术的应用

渗透检测技术主要采用彩色渗透检测来检测耐压特种设备的缺陷。在实际涂装过程中，工作人员必须对耐压专用设备上的适当位置进行预先准备好的渗透检查。涂抹工作完成。使用相关设备通过造影剂去除多余的渗透剂并显示缺陷，以便工作人员及时快速了解相关情况。在应用渗透探伤技术的过程中，将均匀的白色粉末喷洒在被测件表面，按照渗透、清洁、可视化、可视化四个基本步骤，从缺陷处吸取渗透剂并铺展在表面上检查。完成上述操作后，如果在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷会发出明亮的荧光，缺陷会迅速生长。穿透缺陷检测技术应用成本低，抗压专用设备缺陷反馈明显，现已广泛应用于复杂结构的无损检测。但渗透检测技术不能应用于多孔设备结构，可能造成环境污染，因此在实施时需谨慎[2-5]。

3.2.3 射线缺陷检测技术的应用

X 射线检测技术主要是利用X 射线和Y 射线对承压特种设备的内部结构进行检测和分析。例如，射线缺陷检测技术可用于检测承压专用设备中的铸孔、夹渣和裂纹。在检验过程中，工作人员必须调整放射检验设备主要部件的参数，通过参数的调整，保证放射检验技术的准确性。以某射线划痕检测装置为例，在应用射线划痕检测技术的过程中，检验人员根据实际检测要求，结合耐压专用装置的实际情况，精心选择试验装置。特种设备的无损检测要求在用于检验工作之前，检验人员需要明确检验环境，克服环境因素对射线划痕探测器检验结果准确性的影响。在-30℃～40℃设备稳定运行，如果环境温度过高或过低，检验员需要中断检验工作，温度达到检验标准在进行。检测设备需要中断检测工作。用于执行检查工作。除了温度控制，检验人员在检验过程中还需要控制辐射扩散角。扩散角的变化范围应控制在5 度以内，避免检查过程中辐射扩散角过大或过大。在轻微的情况下，缺陷检测结果的准确性会降低，这将对耐压特种设备的日常管理和维护产生不利影响。

3.2.4 磁缺陷检测技术的应用

在应用磁缺陷检测技术的过程中，工作人员必须做好磁粉的使用，通过磁痕分析，对承压专用设备的故障进行必要的分析。这种划痕检测技术虽然操作难度较小，但由于对工作人员的要求较高，因此应用较少。为保证磁缺陷检测技术应用的有效性，检测人员需要做好耐压测试仪的充磁工作，通过必要的磁化处理方法提高磁缺陷检测技术的应用效果，减少磁缺陷检测的测量误差。例如，通过纵向磁化、周向磁化、复合磁化等，利用磁场与设备缺陷的相互作用，解决设备裂纹等直观影响。检测人员可以使用的长磁块法控制退磁系数，使磁场强度始终处于良性空间，更有效地检测磁缺陷。检验人员除了对特殊压力装置进行磁检测外，还可以利用磁粉探伤进行相应的检验活动。具体来说，通过磁粉选择环节，检查人员需要选择更高的磁导率和矫顽力。以低力为主要检测方法，常规检测使用干法或湿法添加法。干式检验要求检验区保持干燥。在湿式检验中，磁粉与液体混合，通过喷涂将磁粉附着在零件上。湿式检测比干式检测更有效。由于检测工作可以在短时间内完成，因此应用频率高。

3.3 耐压特种设备的结构及材料保护

无损检测技术在实际应用环节的优势主要集中在检测工作的无损性上。为了有效地利用这一技术优势，员工必须愿意在采取行动，给予承压特种设备的结构和材料的必要保护。详细评估承压式特种设备检测的基本条件，同时结合检测手段，改进检测过程中存在的问题，认真做好以问题为导向、结构优胜的工作。承受压力的特殊设备保护工作，以避免越来越不规则的测试影响测试结果的整体准确性。同时，制定完善的保护体系方案，细化保护重点，提高保护工作的适宜性和有效性。从而为无损检测技术的应用奠定了坚实的基础，避免了检测过程中影响无损检测技术应用有效性的意外事故，使无损检测技术得到了很好的应用，创造用于耐压特种设备的外部环境，无损检测技术作为一种成熟的检测机制，显着提高了设备参数获取和运行状态分析水平，实现了机械无损状态综合分析。无损检测技术凭借其独特的技术优势，其范围逐渐扩大，成为现阶段耐压特种设备检测系统的重要组成部分。

4 无损检测在耐压特种设备检测中的应用

为了有效地将无损检测应用于耐压特种设备的检测，不仅要注意检测技术和检测时间的特点，还要做好以下两个方面的工作。

4.1 准备

对特殊耐压装置进行无损检测前，该装置的使用者必须完成检测前的辅助工作，以保证无损检测的顺利进行。例如，根据相应的检验要求，提前清理设备及周围环境，清空设备内的介质，去除绝缘层，搁置，尽量减少外界因素对试验过程的影响。安装。同时，保证了检验结果的准确性，促进了检验工作的顺利实施。另外，耐压特种设备的材质和结构多种多样，检测方法也很多，所以要根据设备的类型进行合理的选择。为此，设备用户做好设备分类管理，建立专业设备台帐，明确设备规格、型号、材质、推荐使用寿命，以及提供相应的产品质量证明文件，以便检验人员能够充分了解耐压特种设备的基本特性[6]。

4.2 设备的操作

无损检验工作完成后，检验机构必须提交相应的检验报告。报告应说明耐压特种设备的安装状态等级。设备概况应附在报告中，标明检查过程中发现的缺陷程度和管理员的意见。在此基础上，耐压特种设备安全管理人员在关注设备检测结论的同时，多次对设备检测结果进行对比分析，建立相应的设备评价数据库。从数据角度预测耐压特种设备的使用，做好维护、大检查、变更、设备更新的准备[7]。

5 总结

总体而言，随着科学技术的飞速发展，无损检测在耐压特种设备检测中的应用越来越广泛。它具有全面、可靠、方便、无损等优点。保证测试结果的有效性，帮助用户更好地了解压敏特种设备的运行状况和安全等级，及时发现设备故障和问题，解决存在的问题，采取有效措施，提高应用效率。