安全“四化”管理在铸造企业的实践研究

张 刚

（中国建筑材料工业地质勘查中心宁夏总队，宁夏 银川 750021）

1 铸造企业生产作业中安全问题分析

铸造企业在生产作业中，容易发生安全隐患问题，给社会安全带来严重威胁，并且给相关企业带来严重的经济损失，因此，备受社会各界人士的普遍关注。

1.1 造成安全隐患问题的间接原因

1.1.1 安全生产责任制不健全

生产安全的责任制是保障企业生产安全的准绳，特别是责任者的内容中，若出现所列部门人员与实际部门不相符的现象，就会导致事故发生后，责任方互相推诿的现象。其次，作为铸造企业，聘用注册安全工程师也是确保生产安全得到规范化管理的关键，否则，安全生产责任制将停留在表明，安全生产风险的监督和排查工作无人执行，因而为重大事故的发生埋下安全隐患。例如，本文阐述案例中，因2019年安全目标责任书中签订日期不明，导致安全管理责任的落实不到位，致使中频炉生产的风险未必及时察觉，造成安全事故的发生。

1.1.2 安全生产教育和培训缺失

导致安全事故的发生，从本质上看，其主要是因为缺少安全生产教育和培训造成中，特别是不同车间、班组的安全生产培训是确保生产安全的关键。此次事故中，由于生产班组未开展岗前安全培训，导致生产作业人员在使用新中频熔炼成套设备时，对设备的性能和使用中应注意的事项了解不清楚，导致重大安全事故的发生。其次，未组织转岗人员的安全培训以及无证上岗，未按照安全培训的内容做好培训的实操演练也会导致安全事故的频发[1]。

1.1.3 安全生产监察流于形式

部分铸造企业在安全生产的隐患排查上，存在管理不严格的现象。特别时违反作业指导书规定的内容开展作业行为，若不加以及时整治，将为后续生产造成不利影响。本次研究的案例中，该企业制定的安全生产隐患排查制度，但却停留在表明功夫上，每班两个管理人员进行隐患排查，但并未发生有违规者在高温熔炼环节长期采用错误的行为进行作业，最终导致烧结作业中颅底烧穿问题的发生，可见安全监管力度的不到位，是导致安全事故发生的主要原因。

1.1.4 熔炼环节安全管理缺失

在每一个熔炼生产制备的过程中，应事先阅读好相关厂家提供的使用规范，并严格按照规范开展作业，特别是一些危险系数高的大型设备。本次研究中，由于企业对熔炼安全管理的忽视，并未在生产之前建立健全的管理制度，并指导相关作业人员学习研读厂家的操作规范内容，导致事故的发生，同时，在车间和班组长期违规作业中，存在失职的现象[2]。

1.2 处理结果

鉴于造成事故直接发生的两位工人已经当场死亡，因此，免于追究两人的事故责任，而针对次班组组长、生产安全第一责任人，则直接进行刑事追责，给予党纪处分，撤销其再改企业的相关任职，并移送至司法机关进行责任认定，处理结果在当地应急管理部门进行备案。

2 铸造工作的基本含义

铸造作为传统金属加热处理技术的一种形式，包括将熔融金属浇注、注入或吸入模具型腔，等待其凝固，以获得具有坚固形状和性能的铸件。铸造工艺因造型方法而异，可分为砂型铸造和特殊铸造。90%以上的铸件都是砂型铸件，砂型铸造的主要工艺流程包括造型材料准备、造型、制芯、熔箱、铸造、捕砂以及清洁等，它具有制造工序多、起重运输重，机械化程度低等特征。大多数铸造工艺施工都伴随着很高的安全风险，主要体现在如下几个方面：首先，可能引起群体性的伤亡事故，同时发生的风险因素也很大。因此，在金属冶炼中，电炊具热交换泄漏引起蒸气膨胀和水蒸气爆裂，由于使用错误或装置故障而转移铁水锅的行为，会造成铁水火灾事故、炉大修、钢包大修等空间受限的作业。浇注铁水时有积砂进水引起铸液爆裂事件。

根据近十年的事故统计情况来看，铸造行业继续呈现出事故高发、频发的趋势，从事故类型来看，几乎涵盖了大部分的工伤类别。在事故层面，事故和工伤事故率高于其他工业过程。再加上铸造企业安全管理复杂度高，铸造行业有很多生产工序和耗时的工序。每个环节都有不同大小和性质的危害，危害是动态变化的，比如每个炉子的炉料都不尽相同。雨季、冬春秋两季的爆炸风险也不同；所需的危害控制技能包括：范围广且不易传播；劳动力构成较为复杂，大多数作业人员为为外包工和临时工，多数铸造厂连续三班倒工作。设施的管理和控制环境与各种风险因素相关。

铸造企业作为国民经济的重要组成部分，近年来在产业规模、生产装备、生产工艺、铸件质量、安全管理等方面都取得了长足的进步。然而，由于行业的性质及其复杂程度，如今大多数中小型代工厂都使用手动操作，而不是智能自动化操作。此外，铸造环境呈现脏乱差的状态，工人劳动强度高，人们与各种成型设备、熔胶机和起重设备密切接触，工作防护设备配备不全或磨损严重，容易造成机械损坏、撞击物体等，同时烧伤、爆炸、中毒等事故也频繁发生。在积累多年安全管理经验的基础上，对安全“四化”的管理进行了实践和研究，引入了新的理念和管理技术，提高了铸造企业的安全管理水平。

3 铸造企业中运用安全“四化”管理的实践方法

基于上述安全事故的分析，为了预防铸造企业安全生产事故的发生，运用安全“四化”管理理念，即安全责任岗位化、安全培训多样化、安全设备监管化、熔炼环节完善化，探索提高工作人员的安全生产意识、减少安全管理盲区，为我国铸造企业的良性发展提供保障。

3.1 建立健全安全责任岗位化

3.1.1 设立部门负责人岗位责任制

第一，部门负责人要有计划的安排部门内部的工作任务，负责落实生产计划的安全进行。同时在工作中也要协调各部门之间的交流与合作；第二，深入到施工现场的各个环节中，详细了解各生产环节的具体作业内容。并且还要定期检查排除机械设备的安全风险，督促各部门高效完成分配的任务；第三，负责落实本部门的建设工作，尤其是要加强全体员工的技术学习工作，并负责质量标准化的考核工作[3]。

3.1.2 设立党支部书记岗位责任制

第一，铸造企业的党支部书记要积极组织全体员工贯彻和落实党的方针政策，做好日常的上传下达工作[3]；第二，要努力做好组织建设、思想建设等工作，同时还要进行深入调查研究，做好广大职工的思想工作；第三，积极开展安全文化宣传工作，将安全教育新理念、新方法逐渐融入到工作人员的生产和生活中。

3.1.3 设立生产经理岗位责任制

第一，生产经理要积极配合部门经理分配的工作，并对部门内部的有关工作进行协调，比如日常结算、设备维修等；第二，详细掌握各部门职工的工作情况，并对员工的日常工作进行监督和整改；第三，每月对本部门的工作情况进行总结，并组织相关人员召开生产例会，在会上进行充分的讨论，并对生产中遇到的问题及时进行协调。

3.2 开展多样化的安全教育和培训

安全教育培训对于我国铸造企业的发展是非常有意义的。首先可以提高员工的安全意识，在生产过程中做到居安思危，切实保障好自身的生命安全。其次，安全培训教育可以让工作人员学习更多的安全知识，从而减少和避免安全事故的发生。最后，安全教育培训可以让员工掌握更多的安全技能，熟练掌握正确操作，从而将安全事故的发生率降到最低。

3.2.1 培训对象多样化

根据我国相关法律的要求，常见的培训对象主要包括：企业主要负责人、中层及中层以上干部、安全生产的管理人员、生产车间操作的员工以及机械设备操作人员等等，除这些特定人群之外，还要密切关注外来实习人员、临时借调人员等，这些工作人员也是需要重点培训的对象，如果不重视安全教育的培养，很有可能在操作过程中发生安全事故。

3.2.2 培训内容多样化

安全教育培训涉及到的知识面比较广，所以也就导致安全培训的内容相当丰富，对于铸造企业的安全管理培训主要包括相关的法律法规、安全管理制度、安全意识和能力的提升、设备安全操作规程以及应急救援技能等内容的培训。同时在培训时一定要有针对性，才能在较短的时间内熟练掌握安全技能。此外，培训计划的制定也要征得相关部门和管理人员的同意，才能使培训活动顺利的进行。

3.2.3 培训形式多样化

现阶段我国大部分铸造企业都采用会议室集中培训方式，其中培训的形式主要以口述ppt或者讲解纸质资料，严重缺乏培训形式的创新，而且也取不到良好的培训效果。为了改变传统的培训模式，提高工作人员学习的积极性和热情，可以对培训模式进行大胆的创新。除了培训场地选择会议室之外，还可以在室外广场或者车间工位等场地进行有组织的培训。

此外，培训讲师也可以外聘专家，同时在培训过程中可以让有经验的工人技师进行经验的分享和交流，以亲身经历交流安全操作的体验。总而言之，培训形式要尽可能的多样化，避免千篇一律。此外，还要特别注意的是培训内容应该与铸造企业的日常安全实际相结合，制定的规章制度要切实可行，这样才会引起全体员工的共鸣，达到良好的培训效果。

3.3 安全设备监管化

作为铸造企业，应该严格按照国家关于基层安全生产监管的指导建议，加强自身安全设备的监管工作。首先，可以根据生产工序的差异，将生产车间划分未造型车间、制芯车间、涂料车间、打磨车间等等。划定车间可以有效避免不同工艺之间的交叉、死角等问题，其次，设立安全管理员，隶属于安全部门，可从生产一线选择具有较高经验、责任心强以及安全意识较高的人员作为安全管理员，其负责每天的固定需求与的生产挥动监督和管理，对违规作业的行为有直接的监督责任。同时定期对安全管理员进行业务培训，加强其对新设备的了解和提升其安全风险的识别能力。并以日为单位，及时填报安全记录表，将所监督和管理的日常内容记录下来，做好有据可查。

3.4 熔炼环节完善化

在熔化浇铸过程，现场作业人员会受到高温、烫伤、热辐射的影响；飞溅的铁液遇到可燃易燃物时，可能引起火灾；浇铸铸型中产生的大量一氧化碳、二氧化硫、金属烟气等可导致作业人员中毒。落砂、喷丸、清理、打磨过程，运转的机械设备较多，如果操作不当，可能会引起碰撞、挤压、冲击、剪切等机械性生产安全事故，还可能引起电气、噪声、振动危险、材料和物质产生的非机械性危险等。因此，作为企业管理者应亟需此次事故发生的教训，根据熔化浇铸工艺进行整理检查，不断规范熔化浇铸作业的操作规范你，制定完善的生产规章制度，从而有效避免泄漏、喷溅、爆炸等安全事故的发生，并在企业内部设立生产安全管理机构，配比必要的资金，严格遵照相关法律的规范，配备生产管理管理者，有效监督熔化浇铸作业的全过程。同时，对相关作业者的行装配备也要做到严格检查，对未配备专业劳保用品的人员，严禁进入作业现象。

4 提升铸造企业安全管理的有效方法

第一，提高员工素质，注重标准化。制定安全学习计划，留出空余时间深入学习，适时审查新文件、新规定、新要求，积极开展安全培训、在职培训、技术竞赛等活动。确保员工有明确的程序和行为标准，提高员工的“能力和素质”，担任标准岗位，执行标准工作“确保规则和程序符合安全要求，为提高产品质量提供坚实基础”。第二强化责任落实，重视精细化管理。要以提高安全管理水平为重点，抓好各项安全管理制度落实，全面落实责任共担、保障责任共担。要对员工进行培训，帮助他们从岗位上彻底排查和消除事故隐患，解决未解决的问题和薄弱环节，始终如一地履行基地单位的安全责任和安全措施。每一位工人，生产经营者和操作者，引入生产和流通之间的每一个联系，有效消除盲点。三是做好自主保障，严格规范。大力推进员工自主安全，从个人做起，做好安全防护，确保不发生干扰和伤害；加强全员安全培训，做好本职工作。做好特殊工种正规操作、持证上岗。提高班前班后任用质量，落实安全管理制度，规范工作规范，应用多种安全控制措施，消除对每位员工的“三犯”威胁，提高员工独立安全技能。四是创新安全管理，提高效率。我们要始终坚持以人为本的管理理念，以作业现场管理为重点，充分调动全员对安全的认识和积极性，提前排查隐患，多措并举，找出薄弱环节，设立专项并采取措施提供援助。进一步加强安全治理，从安全中获取更多的经济效益。

4.1 建立健全安全生产奖惩规章制度

为了实现安全奖惩，首先要建立健全规章制度，把一些违规制度及时向全体员工传达，什么行为可以得到奖励，必须有非常具体的考核规则，不能模棱两可。例如某铸造企业已明确识别典型潜在威胁125项、一般违规56项、严重违规82项、严重企图10项，并实时更新了潜在危险信息库和一般违法库。另外，公司还建立了具体的惩罚规定。对避免重大事故或减轻事故危害的及时果断行为，或者及时发现重大安全危险,在事故抢救中起到关键性作用的人员，予以丰厚的物质奖励或精神奖赏，处罚规则描述了直接和间接责任、主要和次要责任以及管理责任等。处罚方式包括经济处罚、行政处罚和一票否决等等。对于典型的潜在威胁、一般违规和严重违规所对应的现象，也有具体的评价规则，因此必须做到“有法可依”。

4.2 创新安全考核方法

传统的安全考核方式主要以经济考核为主，但容易导致安全管理者与被领导者发生冲突，容易煽动员工的反叛心理。它还将安全经理推向了员工的对立面，使安全管理职位“具有攻击性”。

因此安全评级应以奖惩为主，可以和财务部门沟通协商，提取一部分月薪作为安全奖励。安全管理部门对安全绩效进行分组评估，每个月绩效评级最高的团队可以获得全额绩效奖励，评分较低的团队将获得较少或没有绩效奖励。班组出现轻伤及以上事故的取消安全绩效奖励，违规行为以救助奖励的范围为准。所以守法的团队和员工可以获得更多的安全服务奖励，而违规的团队和员工将获得更少的绩效奖励，这种评估方法被大多数人接受和认可，不会导致经理和员工之间的冲突受控。此外，即使在团队内部，员工之间也为了安全而相互监督和提醒，对整个团队的安全奖励不应因个人不当行为或事故而流失。在损伤评估方面，还可以采取在职培训、抄写安全规章制度、初步讨论、告知家属等措施，达到标本兼治的效果。出现严重问题，当然要给予适当程度的经济处罚[4]。

5 结论

综上所述，我国铸造企业在生产过程中存在的问题不容忽视，为了更好地满足现代企业发展的需要，保障工作人员的生命健康，要将安全“四化”管理应用到铸造企业管理中，只有这样才能保障铸造企业的长久发展，更好地为我国现代化经济建设贡献力量。