吴季东 李弘哲
(中国建筑第八工程局有限公司上海分公司,上海 211300)
就建筑工程的施工进程而言,科学合理地将深基坑支护技术应用于其中,能够使得整个工程的施工质量得到一定的提升,因此,工程管理者应当巧妙运用深基坑支护技术,尽可能使其能够为工程建设发挥出最大效用,使得工程的顺利和有序进行得到一定的保障。
随着我国社会经济的快速发展与城市化建设的不断推进,为缓解城市化建设中的土地资源紧缺等问题,使高层建筑在当前的城市建筑形式中越来越常见。值得注意的是,与普通的低层建筑相比,高层建筑的施工场地不仅十分紧凑,而且工程规模较大,相邻建筑之间的距离也比较小,使建筑基坑也越来越朝着大深度方向发展,而基坑开挖施工中,其开挖面积越大,同时受基坑开挖的具体情况不同等因素影响,都会对建筑基坑开挖及其支护施工提出更高的要求。在这种情况下,针对建筑施工中的深基坑支护施工技术进行研究,以促进建筑工程的深基坑支护施工技术水平不断提升,从而为建筑工程的施工质量与安全提供更加可靠的保障和支持,具有十分积极的作用和意义。
支护作为深基坑施工的必要组成,要求支护结构足够稳定,且能承载相应荷载,保障深基坑作业安全。在对其进行设计时,其极限状态须分别满足承载状态与正常使用下的要求。优化支护结构设计,以便更好地保障基坑稳定。不仅如此,当满足支护结构稳定基础上,需对其位移加以限制,不得出现妨碍周围建筑的情况。此外,还需作理论计算分析,并将支护结构稳定性以数据体现,还应当预测其形变情况,通过分析当前地质及环境,有效控制支护结构形变发展。而且,在位移监测问题上,则具体针对的是支护结构水平位移,这也是支护施工关键环节。
在高层建筑深基坑施工时,施工单位都会根据施工图以及深基坑的开挖深度等,编制深基坑专项施工方案,包括深基坑支护。然而,当前部分施工单位并不注重施工方案的适用性,在编制施工方案前并未对所要施工的深基坑的地质和周围环境情况进行调查,仅凭其他深基坑施工技术来编制施工方案,这样导致所编制的施工方案缺乏实际性和可行性。尤其是对于地质条件的不充分了解,导致所编制的支护施工方案与实际偏差大而无法指导施工,从而影响施工整体进度和安全。
进行深基坑支护时会存在危险性,危险的情况来自施工环境、施工人员、施工技术和施工管理等。在进行深基坑支护施工过程中,应加强对工程施工的重视程度,确定施工过程无问题后,再进行后续施工,增加施工安全性,降低危险发生的概率。在施工过程中,会影响周围的地质情况,留下安全风险,应进行更严格的施工管理,减少对周边环境的影响。进行深基坑支护时,若未合理安排施工工序或受到外来因素的影响,深基坑支护未达到预期效果,会影响后期建筑施工进度,增加安全事故发生概率,影响建筑施工工作人员的生命安全。
通常而言,在相关技术人员进行施工之前,应当对施工现场及周边地下水的情况进行深入调查和考究,尽可能确保深基坑基底与地下水的水位之间的垂直距离保持在1 米以上,这样能够使得深基坑的稳定性和安全性得以提高,而在实际的施工过程中,地下水极易受到多种因素的影响,当出现水位上涨的情况时,则可能会对深基坑工程带来负面影响,因此,管理人员应当安排适当人员对地下水的情况进行细致的监测,从而使其能够及时采取措施来避免地下水对工程产生不利后果。
土方开挖项目对深基坑支护作业具有很重要的作用,但是有些施工单位对此意识比较薄弱,严重影响着支护质量的管理发展。在开展土方开挖时,施工人员沟通交流有障碍,沟通不畅会产生负面影响,严重影响工作效率,有些单位也只是形式化,没有将责任落到实处,也会导致质量受损。不根据国家、行业的相关标准来开展工作,施工现场乱成一团没有秩序性,材料存放不合格,存在安全隐患,这些因素都严重影响着工程的质量。
土层锚杆技术操作中,施工人员需要结合锚杆加工操作作业要求,利用锚杆钻取设备实施作业。施工过程中需要确定钻机固定位置。按照钻孔制定的方位,使用泥浆注入,保护钻孔穿线的位置,再进行补浆操作。在施工作业操作中,施工人员需要做好锁定,根据支护锚杆的技术标准做好稳定安全操作,保证建筑稳固操作的实施,并按照标杆的具体位置进行分析,结合技术测定标准要求,选定合理的测定方案。实施精准测量,确定锚杆的标高范围和角度标准。施工人员根据作业需求,调整悬空深度,严格管控流程,发现障碍物后需要立即停止作业,做好清理,避免障碍物的发生。施工人员根据支护操作施工的技术要求,选配专业的技术人才对材料进行严格的监督管理,满足钻孔灌浆作业的基本需求。在作业施工中,需要采取合理的搅拌灌注方式,调整灌注的速度和均匀性,保证灌注质量。
在深基坑支护相关作业实施中,护坡桩施工技术的运用较为普遍,主要对钻孔压浆相关技术手段的运用,完成对深基坑作业的支护。护坡桩施工技术具有操作简便的特征,可在地质复杂的施工段进行施工,护坡桩技术对周边环境影响较小,可在城市区域进行施工。与土钉墙作业实施技术手段相比较,护坡桩施工技术主要采用钻孔压,经过水泥浆的实际浇筑,可高效完成对基坑壁的防护。进行水泥浇筑后,应在其中加入砂石与混凝土,可保障护坡桩基础的质量。在作业实施中需要运用钻孔机进行钻孔,达到规定深度,在孔底处进行浆液的灌注,使护坡桩施工技术在压力作用下持续前行,满足预设的施工要求,再将钻杆撤走,并加入骨料与钢筋笼,进行高压补浆作业,将水泥护桩固定成型。在施工过程中,应加强对工程质量的监管,避免产生灌注孔坍塌的现象。
第一,在施工开始之前,操作人员必须检查桩机和搅拌机是否能够正常运转,还要对水泥的质量进行检查。第二,)必须检查喷浆的时间是否到位,对桩机在开始施工以后,需要进行连续工作,确保喷浆不能中断,与此同时,应该提高钻孔速度。第三,改善水泥用量,相关负责人应该加大对水泥用量的监管力度,确保水泥砂浆的用量符合实际需求。第四,严格控制对桩的垂直度以及位置,定期对钻头的磨损情况进行检查,如果钻头受损严重,要及时更换钻头,避免因为钻头或者其他不良因素而耽误施工的进程。
在基坑边坡加固处理中,经常性选用土钉支护,可以借助土体和土钉之间的作用来达到强化效果,明显改善边坡土体稳定性。在弯矩和拉力作用下,土体很容易出现变形。为了避免这种情况,一定要严格按照施工标准来保证土钉强度和抗拔力达标,提高施工的合理性。在进行土钉支护施工的过程中需要注意:第一,对照施工标准开展土钉拉拔试验,保证其拉拔力达标,检测过程中通常由资质合格的第三方负责。同时还需要将注浆量和注浆力度控制在一个合理范围内。第二,当需要获取实际孔深时,应当充分考虑钻机总长度的影响。同时对孔口深度进行标注。第三,注重浆液水灰比的合理性,结合实际工况选择合理的外加剂。当需要注浆时,应当利用重力实现。在出现浆液初凝前,需要采取适当的补浆次数,一般不超过2 次。
在工程施工开始前,施工技术人员都会根据施工图纸和相关资料编制施工方案,让接下来的施工活动按照施工方案展开。然而,相关调查结果表明,部分建筑企业的技术人员在编制施工方案时,往往缺乏与施工人员的有效沟通,其施工方案的设计只是单纯地借鉴不同企业的施工方案内容,将多种方案加以整合,用于自身施工操作,而这样的做法很容易导致方案内容与实际情况不符,为建筑工程施工的顺利进行带来重大问题。作为一个优秀的建筑企业,需要明确合理的施工方案设计,需要施工技术人员与施工作业人员的共同研究分析,根据施工项目的实际情况,共同编制科学合理的最佳施工方案。在充分了解深基坑支护施工技术的前提下对施工方案进行完善,保证方案的可实行性。
深基坑支护施工过程复杂且施工工序多,为保证工程得以顺利实施,需在每个环节严查工程质量,切实做好关键环节的技术管理,以促进工程质量的提升。以常见的土钉墙支护为例,其关键环节主要有土方开挖、支护、锚杆与沉降监测等,所以需将其作为技术管理的重点,在每个环节均要加强工艺技术指导,切实强化施工现场技术管理,注重技术风险管控,尤其要加强沉降监测工作的开展,避免出现沉降不均的问题。针对施工现场中发现的问题,需督促完善,及时解决问题,确保深基坑支护作业的质量和安全。
影响深基坑边缘土平衡的因素有很多,其中深基坑的实际开挖是重要的因素之一,会给工程的建设带来安全事故或者不良影响,如果在工程建设中没有合理的支护方案,就会提高危险事故的发生率。施工单位必须做好土方开挖的工作,在深基坑支护施工技术中,基坑支护是非常必要的一个环节。在施工过程中,要秉承分层开挖、先撑后挖、严禁挖超等原则。在深基坑施工过程中,必须制定合理的工程策划方案,降低企业成本,从而提高建设的效率和质量。施工现场要进行6s 管理,按照相应的标准来进行操作设备的摆放和进行作业,如果土方操作不规范,就会出现施工问题,这就要求相关从业人员技术水平必须达标,避免支撑和系统出现坍塌现象。
受某些客观因素影响,建筑深基坑支护结构的工程设计尺寸可能会出现不完全符合建筑设计图的情况,为了避免再次发生类似的安全问题,深基坑工程开挖与开掘支护基础结构工程施工前,须同时进行设计测量表和放样,将根据设计表和图纸准确地测量放样在施工作业面上,减少开挖支护基础结构工程几何设计尺寸上的误差,保证开挖支护结构工程施工时的质量。同时,对排水支护管道工程所用的合格材料及其规格、性能等条件进行严格检测,不允许使用不同规格的合格材料产品。在深基坑支护基层施工过程中,对基层地下水和其他支护基层结构的水体位移、沉降等具体情况,可进行实时监测。对基层支护建筑结构主体位移、沉降进行监测时,可将3 个监测点分别布置在基层支护主体结构顶部、底部及中间节点位置,现场还需设置有专门的监测巡视工作人员,定期进行巡视、记录,为保证后续监测工作开展提供技术指导。
结语:综上所述,建筑工程施工中深基坑支护施工技术管理具有较强的专业性,施工工艺较复杂,需结合工程实际,切实加强技术管理工作,并针对可能出现的问题做好方案的预判和优化,保证施工技术方案与现场环境一致性,选择合理的支护技术,提高深基坑作业质量安全。