现代机械制造技术与加工工艺的运用分析

杜晓波

（宏跃集团八家矿业股份有限公司机电工程处，辽宁 葫芦岛 125316）

引言

随着科学技术的不断发展，现代机械制造技术的发展带动了机械制造行业的创新与改变，而不同的加工工艺应用的范围越发的广泛。通过加强现代机械制造技术及加工工艺的研究，全面加强现代机械制造技术的实践应用，做好不同零件的制造和加工工作，使得相应的工艺流程能够正常稳定开展。

一、现代机械制造技术和加工工艺应用中的问题分析

首先，人类对于机械设备的认识日益加深，机械中应用到的构建日趋复杂精密，在制造过程中也会发现各种各样的问题。需要采取针对性较强的策略，确保工程项目顺利开展。将粗加工过程和细加工过程分开完成，能够有效提高机械加工精度。粗加工过程涉及的切削量较大，需要在切割力及加紧作用力下构建好工件。在制造过程中可能会出现发热状况严重的问题，表面呈现出严重的硬化现象，内部的内应力较强。不间断的加工过程会给工件加工精度带来巨大影响，在完成粗加工过程之后运用低温技术处理能够消除内应力作用，避免工程精度发生较大程度变化。其次，在进行精细加工的过程中，需要选择科学的加工机械，切除掉工件的余量，提高加工进度。为了提高工程质量，需要尽量选择功率较高、刚性较好、清晰度较低的工程设备，并确保粗加工与细加工选择设备的相异性，充分展现出设备的性能及特点，提高加工效率，获得更长的使用时间。最后，要选择科学合理的机械制造技术和加工工艺，重视热处理过程的重要性，根据工件的需求提前完成热处理过程。在机械加工之前，需要全面改善金属的切割能力，在完成退火和正火工作之前进行热处理，提高加工过程中的内应力，获得良好的机械性能。

二、现代机械制造技术与加工工艺的特点

在实际的应用过程中，借助自动控制理念、计算机技术、电子技术，使得机械工程能够与自动化技术进行有效的融合，充分满足人们的实际应用需求，减少人为误操作对机械制造和加工带来的不利影响。在机械制造与加工生产过程中，还体现了综合性的特征。在现代机械制造与加工工艺的具体应用过程中，逐渐形成了先进的机械制造与加工工艺体系，其中涵盖了机械、自动化、微电子、光学等多个领域的知识，包括物联网、大数据等新型技术作为支撑，带动了现代机械制造与加工行业的发展。在现代机械制造技术和加工工艺的使用过程中，还有着系统性的特点，能够实现加工异常状况的准确识别，及时获取相应的异常信息，提高机械加工的效率，避免发生重大机械事故。

三、现代机械制造技术和加工工艺的重要性分析

机械制造技术和加工工艺具有关联性特点。随着工业化进程的推进，各行各业纷纷引入机械制造技术和加工工艺，提高产品质量，重视制造工艺重要性，创新制造技术，完善加工手段，推动制造工业朝着现代化的方向持续发展。现代机械制造手段涉及范围较广，广泛应用于各个领域中。社会发展速度日益加快，对于各种新技术的要求日益提高，旧式机械设计技术难以顺应社会发展趋势，需要不断创新设计方式，丰富设计经验，积极运用先进方法解决工程中出现的各种问题，推动机械行业快速发展，提高设计质量和效果。电子制造、机械设计等多个领域运用制造技术和加工工艺，社会十分重视其发展。

四、现代机械制造技术与工艺应用

（一）特种制造加工技术

特种加工技术对材料的适应能力强，无论是哪种材料，都可采取这种技术。生产加工中利用高温，提升产品的强度，使其硬度更好，而且可最大限度控制瑕疵产品的出现。应用特种加工技术生产出来的产品，质量有保障，而且零部件性能可满足各项要求。现代机械制造业发展要转变思路，从过去重视数量转为注重质量，以加工精密零部件作为追求。

（二）精密加工

随着各领域对机械设备应用需求的逐渐加大，导致机械设备结构呈现了复杂化的特征，对配套零件的精度和功能提出了更高的要求。加强精密加工与特种加工技术的使用，有效提升其整体的施工质量，综合利用物理技术、化学技术进行加工处理，全面提升加工的效果。通过加强特种加工技术的使用，借助陶瓷、金刚石等材料来进行精密加工。

（三）零件分类编程技术

零件分类编程技术能够识别出零件的相似性，按照其外观几何形状、尺寸大小和工艺特点完成分类过程，促使生产过程数字化程度的提高，是GT 的基本方法之一。在分类完成之后，可以根据零件的外观形状、加工精度和工程表面的粗糙程度选择科学合理的机械加工工艺、精确的定位信息及合理的机床类别。在制定生产计划、安排施工的过程中具有重要的影响，需要熟练掌握工程跨车间生产、厂间合作的状况。可以用特定的编码来表示零件的独特特点，并将其输入到整体系统中，按照编码顺序排列起来。可以按照竖向分类的标准将零件分成不同的码位，按照横向分类的标准将零件分成不同的项。可以将成组技术作为重要的基础手段，确保零件设计流程日趋整体化和系统化，用计算机网络技术完成辅助分类过程，编写数控加工的程序，提高计算机在机械制造行业的应用价值，使用组别相异的方式完成生产过程，提高生产效率与质量。零件的编码数据信息展示了其实际用途、具体型号信息、结构状态信息及使用工艺手段。每种类型之下可以拥有多种零件，按照相类似的分类编码完成分类过程，确保零件结构相似，工艺使用方法相似。可以在同一台设备上完成设备加工过程，运用多种工艺对零件进行分类，运用初级形式完成对复杂零件的加工，提高分类效果。成组单机加工具有较大的发展潜力，引起了社会各界人士的关注与重视。

（四）编码分类加工工艺

机械制造加工具有规模化生产和批量化生产特点，如果不能对加工生产过程有效管理，就会影响到制造生产整体效益的提升。机械制造加工中采用编码分类加工技术和工艺，在实际生产过程中，通过编码对零部件相关属性进行描述，然后将其传输到生产加工自动化控制系统中。制造加工中就能对编码转化，利用数字化处理，更好控制生产过程和产品质量。编码分类加工主要有两个方向：一是对产品结构进行描述，包括了形状、构成、大小等。二是对属性进行描述，包括产品性能、精确性等。

（五）焊接方面

作为机械加工制造中常用的技术工艺，焊接有着重要的作用。而在现代机械化发展过程中，焊接技术变得越来越多元化。与传统的焊接技术相比，现代焊接技术包含气体保护电弧焊、电阻焊以及埋弧焊等多种不同的类型。而在实际的使用过程中，要综合考虑机械设备的焊接要求，选择合适的焊接方式。在提升整个施工水平的同时，保障相应的施工活动能够达到国家的相关标准。由于埋弧焊是借助电弧燃烧来达到焊接的目的，在使用过程中，可以通过全自动或半自动的控制方式进行焊接。但由于半自动操作程序多、成本高，目前已经被淘汰。

（六）微机传感技术

现代机械制造加工会牵扯到一些精密且体积小的零部件加工，需要应用微机传感技术。将这种技术应用到精密且体积小的产品加工，占用位置小，能满足生产要求，确保产品更为精密。

五、提高机械制造技术和加工工艺的工作质量方法

（一）保持技术统一，提升加工质量

在现代机械制造技术与加工工艺的实际应用中，为了提升整体的生产效益，针对现代机械制造加工的多个重要流程，做好设计、开发、制造、加工、检测、管理、应用维护、回收等多项不同的工作，有效提升整体的加工效果和水平。在现代机械制造技术与加工工艺的实际应用中，很容易出现质量问题，严重影响后续的工作流程。

（二）优化工艺参数

为了提高工程质量，需要不断优化工艺参数，获得理想的切割速度和深度等，提高工程效率。可以开展绿色规划施工项目，降低能源消耗状况，提高零件质量，根据产品的市场需求和设备运行的实际状况完成制造流程。可以运用计算机网络技术，完成对海量数据的分析处理目标，不断优化工艺参数，确保预期加工过程和实际加工过程相契合，降低资源浪费状况。例如，需要运用圆柱形的齿轮结构完成高质量的切削工作，提高施工效率，获得高质量工程。

（三）做好设备维护，加强材料选用

在机械制造技术与加工工艺的实际应用过程中，还需要全面加强设备保护和材料选用等相应的工作。大量的机械设备和信息化设备被应用，而通过加强设备维护，提升其整体的生产质量，借助大数据技术，分析设备运行情况，检查设备是否存在运行异常等现象。而通过采用针对性的措施，加强特种设备的专项维护，在保障设备安全稳定运行的同时，有效提升机械制造技术与加工工艺的应用效果。通过加强不同质量材料的选择，有效提升生产加工的整体效果。因而在机械制造行业与加工工艺的实际应用过程中，则需要严格材料的选用，综合考虑到其实际的生产目标和应用需求，加强环保性能更强、适用性更强、性价比更高的制造加工材料，有效提升现代机械制造技术和加工工艺的应用效果。

（四）坚持绿色施工理念

为了丰富机械制造过程的功能，保障产品质量，避免出现资源过度浪费状况，需要调整工艺路线，坚持绿色施工理念，减少对环境产生的污染，提高原材料的使用性能，科学调整施工顺序流程，确保施工步骤更加简便，避免过度消耗设备，达到绿色制造的目标。再次，现在是信息化时代，机械制造技术及其工艺也应该注重信息化的建设，结合机械制造技术和工艺的详细信息，来构建出系统完善的网络平台，进而使得制造工艺和制造技术能够有序开展使用。

（五）制定完善的机械工艺评价策略

需要制定完善的机械工艺评价策略，将原材料成本、生产效率和所获得的利润为重要参考，跟上时代发展的步伐，提高施工工艺的要求，满足市场发展需求，提高经济效益、环保效益等多维度的综合效益，达到全方位、多角度综合评价的目标，分析制造技术及方案的可实施程度，避免出现施工未按时完成的现象。

结语

现代机械制造技术和工艺具有先进性和综合性特点，采用现代技术和工艺，可以实现自动化和程序化生产，在提高制造效率的同时降低加工成本，并促进产品质量提升，机械制造综合效益提升，对于行业发展起到巨大推动作用。从目前机械制造加工行业发展来看，未来所应用的技术会越来越先进，这是整体趋势。