屏蔽泵在化工装置中的应用

刘媛

（陕西延长石油<集团>油田气化工科技公司，陕西 延安 717114）

引言：随着人们环境保护意识的逐渐加强，人们针对泵泄漏事故的重视性也在日益提升，甚至一些场合中不准许产生泵泄露的问题。在化工生产中，屏蔽泵具有十分普遍的应用，通常采用的是电机与泵紧密结合的一体泵，这种泵体能够有效避免各种泄露问题的出现，十分适合应用在易爆、易燃和一些有害介质的运输中。但因为各种不同原因的影响，具体应用屏蔽泵的过程中，不免会出现故障问题，给实际应用效果造成一定不良影响。因此，对屏蔽泵的实际应用加以研究是十分必要的。

一、屏蔽泵的原理和类型

对于屏蔽泵而言，其工作原理和传统的离心泵基本相同，均是采用电机对叶轮的转动进行带动，产生相应的离心力作用，给屏蔽泵中所使用的介质加大动能，这样可以获取较为良好的介质输送效果。然而屏蔽泵在结构与部件上存在一定的差异。其中最为明显的不同是泵的电机和轮为相同的体，中间无需要使用联轴节进行连接。另外，轮和机处在相同的封壳体中，并且轴承亦在壳体中，没有单独地对承箱加以设置，由输送的介质给予润滑，并不需要另外进行润滑油的加注操作。电机的子与定子由金属薄板制作成的相应屏蔽套加以保护，以免受到介质的侵蚀作用。下图为一种屏蔽泵结构。

采用这样机构形式的屏蔽泵具有如下优势特点：一方面，由于电机和叶轮同轴一体，无须进行轴封的设置，整体基本仅仅采用静密封，并未进行动密封的设置，这样大幅减低了介质泄露相应的风险。另一方面，轴承浸泡于介质中，通过介质给予润滑效果，节省了加注润滑油相关的工作步骤，减轻了工人维护相应的工作量。此外，并未进行联轴节、轴封和轴承箱等相关部件的设置，机泵整体结构更为具有紧凑性的特点，占地面积相对较小，同时机泵运转过程发出的噪音相对偏小。

屏蔽泵依照结构上的不同可以分成多种不同类型，以化装置为例，屏蔽泵的设置主要包含三种不同的结构类型，分别是本型F 型、高温分型B 型、逆向环型R 型。

三种类型的不同体体现于介质在壳中流动径上的不同。在这其中，基本型F 型是屏蔽泵最为常见的一种类型。关于型F 型屏蔽泵，泵体中介质的流动方向是首先从出口流经循环管，流入至侧后端盖，然后在向前流经后，电机定子和转子套间隙、承，而后通过平衡孔流回到叶轮吸入口内。

关于逆向循环型R 型屏蔽泵的介动方向和是恰好相反的。在对比较容易发生气化的液体进行输送的过程中，液会因为在源自热量与摩擦热量的影响下，而导致液度有所上升。此种状况下，若是应用型，循环液在返回入口位置，比较容易出现气蚀的情况。为了使这一问题得到有效解决，应用相反的流动方向，介质从排出口流出，经前小孔，流过前轴承，定子和转子的套间隙、后，然后经过返回至进液罐内，这样可以有效规避气蚀现象的出现。

B 型屏蔽泵主要应用在热油或是等高温液体上，其是由和成的及其和等相关部件组成的室所构成。尽管两个室内装有的液体相同，然而在温度上存在一定的差异，因为连接体与形成的相应作用，两边的基本上是无法出现混合情况的，其在流向和基大体相同。不同的是，在电端上装置相应的，一定程度上加大了低内液体相应的性，同时在管上进行了降温器的设置。

二、应用屏蔽泵的原因

伴随人们对于环保保护问题的日渐重视，介质泄露的问题也受到了比较广泛的关注，众多工厂都应用无泄漏的屏蔽泵。通常情况下，选择使用屏蔽泵的原因包含如下两个方面：屏蔽泵具有无动密封相应的结构特点和液体介质易燃且具有毒性。

关于，其是一种闭结构的密封泵，泵的和电动机的转子安装在相同的轴上，由前后支撑，在相应的体内，液体利用内路带走所产生的一些热量，且对轴承进行。的内表面和外表面具有非的耐腐蚀板密封处理，这样可以令绕组与铁芯及其液体之前完全性地分隔开来，确保电机保持一个正常的运行状态。屏蔽泵所使用的一般是存在常规结构的润滑轴承结构，所使用的通常应用或是其他材质，存在较高的耐腐蚀性、因数较小、自润滑性能优良等众多方面的优势特点。所以屏蔽泵比较特殊的结构令其和普通的离心泵相比较，存在运行稳定、可靠安全、噪音小、全封闭不泄露等优势，对于易燃、易爆、存在毒性与腐蚀性的液体介质十分适用。

三、屏蔽泵实际应用中的问题及其相关注意事项

（一）开泵时灌满泵体，保证不会抽空

并未设置独立的系统，其主要依靠介质提供。在没有介质的状况下，切不可让屏蔽泵处于空转的状态。这主要是由于空转会导致轴承出现干磨的情况，促使基本出现损坏。正式开启屏蔽泵以前，应实施相应的灌泵处理，应将泵体灌满，这样轴承才能够获取更加良好的润滑效果。与此同时，还应予以关注的是，在泵体刚刚暂停运转的过程中，电机残余热量会促使电机内部存在的液体出现气化的情况，这样轴承和轴相互接触的位置便没有液体，不能产生有效的润滑作用。此时，若是再次对屏蔽泵加以启动，轴承便会处在一个无润滑的状态下，会出现比较严重的磨损。所以，屏蔽泵在停泵再一次启动的过程中，应保证充足的时间，在电机温度下降到正常温度以后才能对其加以启动。

（二）屏蔽泵冷却水管线问题

一些屏蔽泵配置了冷却水管线，然而需要注意的是，应保证冷却水管线较大的直径，具有充足的冷却水从中流通，这样才能有效带走屏蔽泵实际运行过程中所产生的各种热量。若是水线直径过小，无法在第一时间内将运行中产生的大量热量带走，无法起到较好的冷却效果，便会导致屏蔽泵机体受到一定危害。

（三）屏蔽泵设计的额定流量不宜过大

在对屏蔽泵进行实际设计的过程中，流量的设计值应符合相应的工作量。例如，对于醚化装置，在进行屏蔽泵设计时，屏蔽泵额定流量通常较大，促使部分基本处于低流量的运行状态下。对于屏蔽泵而言，其介质同时可以起到润滑的效果，若是介质流量相对较低，便会促使润滑不是十分充分情况的出现，导致轴承的使用年限有所下降。

（四）打开逆向循环阀

针对循环型，其和其他类型的泵的不同之处在于存在的管线，由基本侧后端与罐相互连接。这条上存在逆向的线，每次在开启屏蔽泵以前应首先对其进行启动，确保介质更加通畅的流路。此外，配线过程也是一个需要予以注意的过程，管线在进液罐的气相区进行接入时，不可以和液相区发生接触。

（五）及时清理入口过滤器

由于屏蔽泵是依靠介质提供润滑作用，因此应保证进入泵体内液体具有较高的清洁性，以有效规避杂质颗粒使轴承受到一定磨损。所以，屏蔽泵需要进行入口过滤器的设置。若是观察到屏蔽泵出现抽空，不上量的情况，应在第一时间内执行切泵处理，对入口库过滤器可否出现了堵塞的情况加以检查。在开工进油的初期阶段，过一般会出现频繁的问题，一经观察到的情况，应在第一时间内予以清理，以确保可以保持正常。

四、屏蔽泵的日常维护

由于屏蔽泵中并不进行润滑油的加注，无须进行盘车处理，因此平日维护相对简单。

泵的运行状况通常依赖于TRG 予以相应。TRG 表中存在一个，分成黄、红、绿几个不同的指示区，在现场中安装，主要应用在轴承磨损的相关监测和电机的、以及等相关工作状态的中。主要的工作原理是泵定子上下绕制一对完全性相互对称的，在转子实际进行的过程中，监测装置便会出180 度电势的差。在轴承保持正常工作状态的过程中，两组大小相等，但方向相反，指针位于绿区。在轴承出现现象时，转子中线发生偏移，上下感应电流大小不相同，指针伴随电流的大小而出现转动，在转动至黄区时，表明磨损的情况已经有所加重，需要采取相关检修措施。在指针指示为红区时，说经磨损的情况比较严重。详见表一、表二所示。

表一 泵试运转时TRG 表相关判断标准

表二 泵连续运转过程中TRG 表相关判断标准

结束语：综上所述，屏蔽泵因为其自身的优势特点，在工业中获取了比较普遍的应用，对于其在实际运行中所出现的各种故障问题，应予以充分重视，针对故障问题出现的具体原因加以分析，且采取相关措施予以解决，这样才能保证屏蔽泵的正常工作，为工业生产提供助力。