周伟 李敏
(东阿县恒大建筑设计有限责任公司,山东 聊城 252200)
在我国现代化建设大力发展的条件下,建筑工程施工技术的发展也越来越快,尤其在混凝土的施工技术应用方面也已经有了很大的提高与进步,并且得到了更为广泛的应用。在民用混凝土工程往往是骨架工程,其质量的优劣往往起关键作用,所以必须要更加提高对混凝土技术方面的要求以及质量控制,不断地提高技术管理,结合科学的技术方法,提高混凝土的施工质量。
首先,通过对混凝土施工技术的合理运用,可以有效提高建筑工程的实用性和达到建筑标准,可以将我国的建筑行业带到一个从未有过的高度,在进行技术过程管理和安排时,要注意工程量与施工技术相配合,从而减少资金的使用,达到既保证了建筑的功能性也减少了资金的投入,节约了成本。其次,通过对混凝土施工技术的创新,使得其的建筑质量不断提高。建筑物的质量一直都是衡量一个工程的最直观的因素,建筑重量的好坏,关乎着未来人们使用过程中的生命安全,所以,我们不断地更新施工技术,可以更有效的提高建筑物的质量,保障人们的安全。最后,通过对混凝土施工技术的掌握程度加深,我们可以更好地提高施工过程中的效率,缩短施工周期的同时又保证了施工质量,这是建筑业当中的最核心竞争力,它可以帮助我们提高行业中的施工标准,促进建筑行业的发展。
出现露筋的问题原因:第一,在进行振捣处理时,没有将混凝土里面的气体完全振出来,导致混凝土内部出现空缺的现象,导致露筋。第二,在垫钢筋保护层的过程之中,使用的保护层过薄,导致露筋。第三,在最后浇灌混凝土的过程之中,钢筋由于施工的技术问题而导致移位,导致后期出现露筋。
为什么会出现蜂窝问题呢?第一,在进行振捣处理时,没有正确的使用振捣器。第二,在进行灌注时,安装的模板之间的距离过宽,导致混凝土漏出,导致出现蜂窝状的现象。第三,在使用振捣器时,没有正确的使用器械,无法保证施工技术的正确实施。
首先,由于在浇灌的过程当中,混凝土倒入的孔洞没有完全灌满,后期也没有使用振捣器对其进行振捣,导致中间出现孔洞。其次,由于混凝土在选料时材料劣质,以及混合过程中出现搅拌不充分的问题,就会出现孔洞现象。再者,在进行混凝土灌注的过程之中,由于混凝土灌注的速度太快,导致混凝土卡在管道之中,出现孔洞现象。
出现麻面问题主要原因还是因为选择模板时的模板与混凝土贴合程度不高,导致出现麻面,这就要求我们的建筑人员在进行混凝土浇灌时,保证模面的光滑,这就要求我们选择较好材料的模板,在施工完成之后,也要注意及时地洒水,保证表面的湿润,这样就可以减少麻面问题的出现。
1.混凝土的原材料之一便是水泥,它是其中最主要的材料,因此,我们在选择水泥的方面,要特别注意,选择质量较好的水泥,融合性较为强的水泥,有助于在混凝土搅拌过程中融合更紧密,选择的水泥要达到相关的标准,不要将劣质水泥混入当中,在存放时,要注意不能让水泥遇水变质,影响日后的使用。2.在进行沙子和砂石的选择过程中,要注意筛选沙粒较细的沙源,选择的砂石大小程度相差不大,避免在混凝土浇灌过程中出现卡死的情况。3.在搅拌过程中加入的混合剂和搅拌剂,加入混合剂可以使混凝土在融合搅拌的过程中更为顺利和充分,但盲目的使用一些不合格的药剂产品会导致不良的后果,所以,我们在使用此类别的药剂时,需要对其进行实验,检验其质量是否过关后,再投入使用。4.在进行混凝土搅拌的过程中最主要的溶剂就是水,因此,选择合适的水源十分重要,我们不能使用被工业污染过的废水,它会导致搅拌过程中出现问题,所以,要选择较为干净的水源,才能保证施工工程的质量。
怎么进行混凝土的搅拌?在进行混凝土搅拌时,要注意使用材料的质量和数量,在进行投放时,要制定好合理的材料投放顺序,保证搅拌过程中不会出现凝固和搅拌不充分的问题,对于混凝土搅拌器的使用上,要注意加长搅拌时间和搅拌力度,使各个材料之间相互混合充分,保证混凝土的高质量。
1.在施工场地上建造好输送机器和输送管道,也可以安排多辆混凝土搅拌车辆,保证混凝土输送的灵活性,再者,还需要准备好相关机器的维修设备,在机器出现故障后及时抢修,保证施工的顺利进行。2.在进行输送管道的安装时,要提前对管道进行冲水处理,使管道里面充分湿润,防止混凝土在输送过程中出现大量沉积在管道中的问题。3.在混凝土运输过程之中,要时刻关注泵管内部的混凝土流动情况,特别要及时处理管道的拐角处的混凝土,防止出现混凝土堵塞运输管道的情况,导致施工进度受阻。
在进行模板的支撑工作时,要注意提前对模板进行处理,将模板提前进行洒水处理,保证在混凝土灌注时的紧密性,在模板与模板之间的结合处要着重进行密封处理,使用木板,根状物等填补缝隙,保证模板与模板之间的紧密。对模板进行拆除时要注意不承重侧模及承重模的情况,对于于非承重侧模来说,当混凝土强度达到2.5MPa 后,就能保证混凝土不因拆除模板而损坏。因此,我们不要过于心急去拆除支撑模板,要到达时间之后再去进行拆除,一般当混凝土达到强度的75%时方可拆除,所以,应把拆除时间定在4 天之后。
1.混凝土的自由下落高度。当混凝土的下落高度过高时会出现混凝土离析的情况,因此,我们在设置混凝土浇筑管道的时候,应该在管道中每隔一段距离安装一个斜挡板,当混凝土下落时可以得到缓冲,避免出现离析,再者,我们还可以设立一个斜坡运输管道,保证混凝土的运输过程顺畅。
2.分层浇筑。混凝土浇筑过程中很容易出现孔洞的情况,为了有效地解决该问题,我们需要使用分层浇筑的方法,在混凝土浇筑过程中,先浇筑一部分,进行振捣处理之后再进行分层处理,再对第二层的建筑进行浇筑、振捣,以此类推,但在振捣的过程当中容易出现分层被破坏的问题,因此,我们要注意分层的高度和振捣的力度,保证浇筑工作的顺利进行。
3.混凝土的振捣。混凝土的振捣主要处理的是混凝土孔洞的情况,出现此现象的原因是由于浇筑混凝土的过程中,混凝土浇筑进入模板的过程中,由于模板的原因,混凝土粘在上面,导致混凝土之间的缝隙过大,对于后期的建筑物的寿命和安全有着很大的影响,因此,我们在进行浇筑的过程之中,要进行混凝土振捣处理,保证混凝土之间的密度。
混凝土在浇筑之后,就会随着时间的推移,一定的温度和湿度条件下而变坚硬,而在混凝土硬化之后也需要我们对其进行养护,延长混凝土的使用寿命。混凝土的养护方法很多,最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护、对预制构件的蒸汽养护、对一般民用住宅钢筋混凝土结构的自然养护等。
1.自然养护。在采用自然养护的混凝土之中,要在混凝土上面覆盖一层膜,定时对其进行洒水处理,保证混凝土表面的湿润,避免被日光照射过程中产生开裂,在洒水一段时间后再将薄膜撕掉,这样才不会让混凝土受到其他因素的影响而变质。不同种类的水泥混合后形成的混凝土浇筑的建筑成型时间也不同,要注意区分和了解。在养护初期,建筑的混凝土还不稳固,需水量较大,要缩短洒水之间的间隔,在温度较高时,也需要进行多次洒水的处理,避免混凝土开裂,造成较大的经济损失。
2.蒸汽养护。蒸汽养护是指将饱和蒸汽输送到浇筑好的混凝土建筑中,运用高温度和高湿度加速混凝土硬化原理,加快混凝土的硬化。蒸汽养护制度包括:养护阶段的划分,静停时间,升、降温速度,恒温养护温度与时间,养护室相对湿度等。常压蒸汽养护过程分为四个阶段:静停阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段。混凝土浇筑固定之后,先进行降温处理。降温时注意降温不宜过快,进行升温时也是如此,避免温度变化太快导致混凝土开裂。升温速度为:薄型构件不超过25°C/h,其他构件不超过20°C/h,用干硬性混凝土制作的构件不得超过40°C/h。
对于混凝土施工技术的实际应用来说,做好准备工作尤为重要,首当其冲的就是设计环节。在施工工作展开之前,设计人员应当全面调查建筑工程的使用年限与承载力能力等基本情况并进行研究,部分数据对计算的精准度要求极高如混凝土结构基础的埋深度、建筑物长度与高度的比例等,这也是能够满足建筑工程整体建设需求的一个重要前提。
原材料的质量会直接影响到混凝土施工的整体质量。在原材料质量控制这一方面,施工单位应当指派专人负责材料采购的各项事宜,在采购之前应当对材料市场做一个全面调查,了解市场基本行情与部分商家的诚信度,除了存在与某家厂商有长期合作的情况之外,采购人员应当货比三家,当然保证材料质量是一个基本前提。材料在采购结束后应当给予其严格的仓库管理,在相关人员出示使用凭证后方可调用,用于施工现场前还需要进行二次质量检测,要保证混凝土原材料可满足施工的基本要求,然后则是需要在配置过程中选择专业人员进行调配,要保证配料方法的科学合理性。
针对混凝土施工的现场管理可间接保证施工质量达标。在当今这个信息化时代,产生了多元化的管理技术与先进理念,这对于施工现场的管理工作来说是一个很好的机遇。施工单位应当指派专人负责管理工作,可在人力资源市场中寻找专业人才,也可以选择一些单位内部的管理人员组织他们参与培训工作,要保证每一位管理人员都是持证上岗,具体工作应当涉及到人员、设备与进度管理等。
验收工作是混凝土施工工作的最后一道程序,要进行两项步骤:首先是混凝土的外部情况和几何尺寸;其次是它的抗压强度。混凝土外部工作的验收主要是检查表面是否出现裂缝、空洞大小是否合理、连接部分的松紧程度、露筋比例是否科学、麻面程度和蜂窝是否正常。检查几何尺寸主要是通过实际的测量工作,检测其构件能否满足使用功能和后续的施工工作,并且要评定产品的质量等级,看其是否达到合格的程度。
总体来说,混凝土是如今使用非常广泛的结构材料,它和工程的质量、使用时长以及人们的生命、财产的安全密切相关。对混凝土施工技术技术进行合理运用和创新,可以保证高质量的建筑,进而使工程达到相关的技术标准,提高建筑的实用性和安全性。