提高机械数控加工技术水平的有效策略

李佳

（漯河技师学院，河南 漯河 462000）

引言

机械数控加工技术可以替代传统的普通机床，也就可以完成相对复杂的机械加工作业，并且现阶段的机械制造企业对于机械数控加工技术的这一优势已经有了较为深刻的认识。随着我国科学技术水平的不断提高，机械制造业也在不断地寻求更加符合自身生产需求的机械数控加工技术，要对当前现有的机械数控加工技术进行不断地完善与创新。因此，本文从如何提升机械数控加工技术手段的角度出发进行分析，促进相关领域的可持续监控发展。

一、机械数控加工含义

我国工业领域中所提到的机械数控加工技术，通常是指对施工加工技术进行数字化的处理之后，能够将其与软件技术相结合，以此来更好的处理一些较为复杂的机械。由此可以看出，相比较传统工艺来说，机械数控加工技术更加先进，并且在我国的机械制造业中被大中型企业广泛采用。在使用过程中企业应该要一步的提高产品的质量以及生产效率，以此来更好的满足新时代对于机械自动化的需求，在减轻人工劳动量的同时也能够使产品性能得到提升。我国的机械数控技术整体发展水平较为滞后，因此可以在机械数控加工技术方面引进国外的先进技术，更好的来培养机械数控方面的专业性人才。对于制造行业来说也应该要提高机械数控加工技术的应用程度，使我国的机械数控加工技术高效发展，促进我国工业企业持续发展。

二、机械数控加工技术的重要性

随着我国社会科技的发展我国的工业行业也会获得进一步发展,因此,机械数控加工技术也会有很大幅度提升,应用范围同时也会越来越广数控加工技术已经成为我国机械制造业行业发展的主要趋势。机械数控加工技术是在当前科技社会发展的基础上发展而来的,被广泛应用于很多加工制造行业,并在这些行业应用中取得了很好的成绩。较普通机床加工而言,机械数控加工技术的主要应用优势包括以下几点:第一,能完成更为复杂的加工;第二,适用性强;第三,制造效率高;第四,精密度准确;第五,性能稳定;第六,能减少人工操作,解放劳动力。在机械数控加工技术多年的应用过程中,这些优势被广大机械制造单位所认可并积极应用,在目前我国的机械数控制造行业中占据了重要地位。在实际应用过程中,只有提升机械数控加工技术应用的合理性和科学性,才能最大限度地发挥这一技术的作用和优势,真正起到提高机械数控加工生产效率的目的,进而使我国制造行业的整体素质得到提升和发展。而我国也很重视机械数控加工技术的应用,目前也在大力应用和推广机械数控加工技术,并在实践中不断进行研究和创新,逐步根据实际情况进行拓展和改良。通过改良和拓展工作的开展,可以实现机械数控加工技术的水平和工艺提升,最终推动机械数控行业的发展.

三、机械数控加工技术的主要影响要素

（一）机械数控技术的机床应用并不完全合理

机械数控加工技术在我国的机械制造业中已经应用了较长的一段时间，机械制造业中的许多设备也因为使用的时间较长，或者是受到了许多人为因素与环境因素的影响而产生了不同程度的磨损。即使在日常的机械加工过程中对相关的设备进行了较为精细的保养，也没有办法百分之百地避免相关的机械设备在日常的运行过程中产生的自然老化以及一定程度的使用折旧。这些自然的老化以及折旧都会对加工设备本身的精准度产生较大的影响，甚至会直接导致生产出来的设备或者零件的合格率严重下降，在严重的情况下还会严重影响到设备的正常使用。

（二）程序编写不合理

优化编程工作开展可以从以下三个方面着手:第一,在程序编写之前,要对机床的情况及生产要求等进行学习和研究,掌握有关机床的指令,了解机床内部的具体功能和问题,方便后期程序编写与机床实际情况相结合,实现加工机床质量和效率的最优化;第二,编写程序必须结合机床的实际状况来开展,以保证编程内容的实用性和合理性,规避机床走空刀的现象出现;第三,做好相应的计算机编程的推广和宣传工作,提前应用计算机软件的模拟技术来对编写程序的加工过程进行演练,发现存在的问题,并及时做出调整,保证优化程序的合理性和可操作性的同时,缩短程序调试的时间,最终提升机械设备的加工效率。

（三）把握操刀问题

在机械数控加工技术应用过程中,遇到加工量的情况时,尤其要注意确保零部件的加工质量和加工工序的稳定性,否则会对整个机械数控加工工作开展效率产生影响。而换刀、操刀问题也会对加工质量和工序稳定性产生影响。实际生产中需要选择合适的换刀法及换刀节点,以达到缩短换刀时间、减少设备精准度损失及降低成本投入的目的。换刀方法包括:刀的位置、换刀操作顺序等关键点,必须针对不同的生产工艺去研究和分析,避免因操刀流程不当,导致的低效率问题。

四、机械数控加工技术水平提高的实际策略

（一）切实提高机械数控加工技术相关工作人员的专业水平

机械加工制造企业中的机械数控加工程序编写的工作人员的实际专业素质与专业水平将会对计算机编写程序的质量造成直接的影响，同时也直接决定了机械数控加工设备在实际生产过程中的运行情况。也正因为如此，进行机械加工制造的相关企业要对新的科学技术和使用程序进行密切的关注，要根据现阶段最新的技术来对自身企业实际应用的机械数控加工技术进行紧跟时代技术水平的升级与更新，并且要对于出现的问题及时有效地提出相对应的解决对策，只有这样才能够更好地促进机械数控设备编程人员的专业知识以及相关的专业能力、专业水平以及专业素养的有效提升。在机械数控设备的编程人员正式上岗前进行严格的岗前培训和测试，并且要切实地针对相关技术编程人员的职业道德观念以及相关的风险防范意识的加强，通过这种意识的加强可以让程序编程人员的针对风险的预防能力以及相关的综合管理能力都得到一定程度的提高，同时还可以帮助编程人员可以更早地、更加敏锐地察觉到正式工作过程中可能会发生的风险以及潜在的安全隐患。在实际的工作过程中则是需要通过企业内部相关管理部门的监督、同事之间的相互督促以及员工个人的自律来确保机械数控编程人员的工作能够符合相关生产的标准与要求。

（二）刀具选择

企业在刀具选择时应该要谨慎，注重选择的合理性。由于机械数控加工技术，更加功率化，高效化，这对企业刀具选择提出了更高的要求。为了能够更好的避免在使用过程中出现故障问题，可以在刀具选择时选择以硬质合金刀具为主，从而能够有效的保证刀具性能，更好的提高企业的机械数控加工技术水平。

（三）先进制造软件的应用

先进的制造软件,集成了产品设计、工程和制造的高性能产品数字化解决方案,其应用领域贯穿着产品全生命周期。其中CAM 拥有零件建模、工装设计、模具设计、CNC 加工编程、EDCAM 编程、WEDM 编程、CMM 测量编程、后处理系统、集成仿直系统等功能。面对复杂零件的加工,为了保证机床的高效率切削、工业机器人的高效率动作,CAM 工具通过应用自动刀具倾斜、交互式碰撞避让、自动方向矢量控制等功能,实现连续5 轴加工、3+2 轴加工、旋风铣粗加工、摆线加工等,并使用虚拟数控机床动态仿直NC 代码,输出安全高效的程序。CAM 工具还集成了专业制造工艺模块。为了沉淀工厂制造标准,经验丰富的工程师和软件应用工程师一起编制了专业制造工艺模块,沉淀了行业的先进加工工艺和工厂最先进的经验工艺参数,比如轮毂和叶轮加工、涡轮叶片、引擎端口和歧管等制造工艺模块,从而高标准、高效率的完成高精度复杂零件的加工。

（四）先进的数控系统的应用

先进数控系统拥有强大的硬件架构以及智能的控制算法,辅助以出色的驱动和电机技术,使加工过程拥有极高的动态性能及精度。同步配置IT 集成方案,大大提高的数控机床的生产能力及生产效率。先进的数控系统采用最先进多核外理器技术基干驱动的高性能NCU(数控单元),具有优秀的性能潜力。高性能代表着高度模块化的数控机床配备了数量极多的数控轴,例如传输线或多面回转工作台式组合机床高性能还代表着5 轴模具加工中心进行高速切削时的超高精度和动态加工性能。

（五）复合加工数控机床的应用

先进的数控机床已经在单一功能的数控机床上,加装动力铣头、动力刀架、五轴转台等,实现更加复杂的复合加工要求。新一代复合加工机床,集传统车铣复合与齿轮加工功能于一身,除传统的车铣5 轴加工,还嵌入了铣齿、滚齿、刮齿加工,最大限度地实现了工序集中,减少人员设备,缩短生产周期。

五、机械数控加工技术的发展

目前应用机械数控加工技术时存在许多问题，主要包括程序编写问题等。应用机械数控加工技术时，要求相关人员重视程序编辑工作。要求编程人员具备较高的素养，强化对工作人员的教育培训，提高编程人员技术水平。采用大量数控机床进行模拟演练，促使编程人员熟练掌握相关技术。编程人员要熟悉了解数控机床指令，在编写程序时保障实用性，避免出现走空刀情况。国内数控机床加工技术得到广泛应用，但实际应用中受多方面因素影响，导致数控加工设备老化，不利于提升产品加工制造速度。需要强化对机械数控加工设备的管理，发现设备出现问题后通知维护人员维修保养。机械数控加工设备要求差异较大，需要根据加工精度开展加工工作。为保障部件加工效率，需要通过换刀提高加工质量。使用不合理刀具会影响加工精度，需要相关人员选择正确的刀具，避免频繁换刀浪费时间。需注意刀具位置顺序等问题，充分考虑影响加工效率的因素，保证零件的加工质量。

结语

随着IT 技术网络技术的快速发展,数控加工也在不断的革新应用软件、工具技术、数控系统、数控机床等关键技术。制造企业需要导入先进的制造软件、先进的刀具技术和涂层技术、先进的数控机床及数控铣系统等技术,开发和应用全自动复合加工数控机床自动化加工单元,并以先进技术推进制造企业的自动化数字化转型升级,提高制造企业的生产效率和市场竞争力。总而言之,机械数控加工在目前的加工行业中发挥了重要作用,并且也是未来市场发展的趋势理应受到行业的关注和推广。但是在目前机械数控加工过程中还存在很多的问题需要引起相关企业和人员的高度重视采取合理的策略来提升加工效果最终推动制造业朝着科学化和高效化的方向发展。