论机械数控技术的应用现状和发展趋势

韩雪

（辽宁工程职业学院,辽宁 铁岭 112008）

引言：当今机械制造业应用较为频繁的技术，当属数控技术。数控技术由于其高效的定位能力，已经逐渐成为当今时代机械制造过程中的首选科技。在运用数控技术进行设计的过程中，应注意其合理的制造性和独特的定位能力。在制造过程中合理的运用数控技术，有利于促进制造业的不断发展，提升国家综合GDP。同时也对于国家在国际中建立积极形象有着不可磨灭的作用。

一、机械数控技术的应用现状

（一）构建信息集成化的数控技术控制系统

当前我国机械数控技术发展过程中，由于数控技术主要由计算机进行数据处理，通过数控技术内部建模，从而分析出企业内部发展的最优解，从而可以对机械行业日常生产做出正确的判断，有利于企业内部能够在发展过程中做出正确的决策。这是当前数控技术在企业管理方面的重点应用。如今机械领域逐渐向智能化方向所改革，通过大范围扩大数控技术的运用场景，可以进一步提升机械系统内部的控制速度，从而有效地提高相关机器工作效率。对于数控技术控制系统整个运行过程来说，应建立相对应的管理机制，从根源上解决问题。对于机械企业内部来说，要通过对于人力资源的把控、企业内部财务核算等方面进行审核。从而在保障企业内部财务平衡的同时，加强企业生产活动管理控制。此外，对于数控技术来说，会对智能化技术设施进行横向的拓展比较，从而使得结构软件在整个智能化技术控制系统当中作用变得更加突出。随着微电子技术的不断投入应用，在加强数控技术控制系统多元化模块的同时，也从另一层面上提高了组态环境的稳态持续时间，进一步保证了机械企业内部生产效率，提高了企业的经济效益。

（二）机械数控技术在机床工业中的应用

当前对于机械数控技术来说，往往在很多机床加工企业内部应用较广。通过数控技术的精准性与整体性，实现对机械机床有关设计的综合改进。同时数控技术为机械行业往信息化改革提供了催化剂的作用。数控技术的高精准度与高智能性，规避了人工设计当中的部分漏洞，从而进一步降低机械行业在生产加工零件过程中的误差，从而提高相应生产质量。在当前数控技术发展构成中，主要通过CAD（计算机辅助设计）、solid work（计算机三维建模软件）进行设计。计算机可以完成人力无法达到的准确度，在保持高效率的同时，使得机械基础设计环节能够准确地表示到每一个零件上。在通过CAD（计算机辅助设计）进行数控设计时，应对基础图层分析、各部分线的区分程度进行区分，从而改变设计过程中部分人为错误。在通过solid work（计算机三维建模软件）进行设计时，需要注意三维建模过程中的一些常见问题是否出现。例如：在建模过程中基本面的选择是否准确、在拉伸构成中是否符合标准尺度等等。对于我国制造业的提高过程来说，合理的运用数控技术进行基础设计，可以有效地弥补我国机床不足等劣势。从而改变我国数控化效率较低、发展主要偏向机械化的影响类型。

同时，数控技术中较为常用的图纸设计模式，是通过计算机内部算法，对于基础图纸中的点对点进行规划计算，从而进行精密化设计。其中较为常用的是通过插值和拟合的方法进行计算。在生产实际中，常常要处理由实验或测量所得到的一批离散数据，对于这组离散数据来说，插值与拟合方法就是要通过这些数据去确定某一类已经函数的参数，从而确定图纸中基础点的详细位置。或寻求某个近似函数使之与已知数据有较高的拟合精度。插值与拟合的方法很多，主要通过线性插值方法、多项式插值方法和样条插值方法，以及最小二乘拟合方法在实际问题中的应用。通过以上方法进行数控设计，可以改变最初机械设计过程中较为普遍的准确率不足的问题。

二、机械数控技术未来发展趋势

（一）机械数控技术发展趋于智能化

随着当前信息技术的不断发展，数控技术的不断提高有利于机械行业逐渐向智能化发展所转型。如今数控技术在国内，已经逐渐成为机械制造行业的主要制造技术。机械制造已经由最初的手工绘图改为电脑制造。当前数控技术以及数控装备的不断发展，已经具备了国内外超尖端机械制造的首选技术。同时，随着我国经济水平的不断发展，计算机行业已经逐步使基础制造业进入数字时代。相比较于之前，基础制造业主要由手工绘图的方式进行设计，之后机械制造工人通过看图纸的形式，对设计过程中的机械细节方面进行装配设计。如今，由于计算机行业的不断发展，机械主要设计模式已经改变为计算机设计，通过机械制图等计算机方式，运用数控技术，对机械制造过程中的一些零件基础设计环节进行优化改变。这样的优势在于，之前所运用图纸进行设计的过程中，会导致设计零件精度不高，导致产品设计制造过程中的公差较大，无法准确地满足设计过程中的精度标准。如今使用数控技术进行基础设计制造，改变了之前精度不高的特点，从而进一步提高了机械制造过程中的制造效率。

（二）机械数控技术发展趋于复合性

当前对于我国机械数控技术发展来说，通过数控技术的系统调配，可以有效地避免在工厂生产过程中，出现很多重复的工艺流程，对整个机械行业生产起到了宏观调控的作用。从另一个角度来说，机械数控技术的不断发展，可以有效地提高机械行业内部的生产效率，从而进一步降低机械相关工作人员的劳动强度，将生产模式由人工转化为智能化。这也体现了机械数控技术发展逐渐趋于复合性的特点。如今数控技术主要保持一个国际领先的设计标准。部分国家拥有尖端的数控制造技术，在发展过程中经历了数字化变革。例如，欧美国家在经历工业革命过程中，对于工业等基础制造业来说，已经由基础制造业从图纸设计转变为机电性打字机进行基础设计。这样存在很多弊端：对于较为低端的产品出现产品垄断及对于高端产品无法达到技术支持。这样会导致基本制造业失去了最初的制造理念。在数字化技术革命之后，计算机的高速发展，导致高端产品的设计过程中不再依赖产品尝试性设计理念。数控技术的出现，对于机械基础制造业来说是一种新型革命。国外先进的数控技术通过发展尖端科技或者对于较为低端国家的数控技术出口获取利润。从而通过数控技术改变机械基础制造业的发展前景。高尖端的机床组对于机械制造过程来说，已经形成了一个连锁反应，可以通过生产线模式进行生产。在提升生产效率的同时，也在一定程度上节约了生产劳动力。从而使人力由最初的劳动人员转变为管理人员。

（三）机械数控技术发展趋于柔性化

当前我国机械数控技术发展速度较快，由于机械领域设备更新速度较快，往往需要相关技术作为理论支撑，从而提高工厂内部生产实际效率。在这个过程中，往往展现出的时数控技术的柔性化发展趋势。不仅仅意味着机械数控技术在日常使用过程中能够将系统柔性化，还能够提高整个群控系统的柔性化程度。具体表现在机械企业日常生产作业当中。对于数控技术中，对于数控技术及数控装备的发展过程中，如何有效地提高数控技术运用的制造效率，是保障当前基础制造业的重中之重。发展高新科技技术水平，其次提高数控技术控制人员基础操作水平，是保障数控技术能够充分融入当今机械制造技术的重要保障。如今部分基础制造人员，仍处于基础素质较差的水平，无法保障在机械制造过程中能够充分利用先进技术。这样会导致人才断流，虽然国家引进了先进的生产技术及数控制造水平，相对应的制造人员却没有掌握该技术的能力，仍不利于我国基础机械制造技术的发展。所以，合理的保障基础制造业的人员素质，这样才可以使机械制造技术发展过程能够不断进步，保障中国基础制造业发展能够稳步前进。

结束语：如今我国机械数控技术逐渐趋于成熟。对于相关企业来说，需要加强基层技术人员专业素养，保证日常工作阶段能够熟练的应用数控技术，进一步提高机械企业内部产品加工质量与效率，为提高机械行业的经济效益打下了坚实的基础。