工程机械液压传动系统故障原因探析

赵建波

摘要：我国当前工程机械的使用范围十分广泛。为了能够保障工程机械的顺利使用，相关单位还应该要进一步明确工程机械液压传动系统的故障原因，并及时针对各类故障进行维修与保养工作，严格监督各项工程机械液压传动系统的维护与保养制度的落实，确保该系统的顺利运行，从而进一步提升工程机械的工作效率。

关键词：工程机械;液压传动系统;故障;原因

引言

在我国工程领域之中，机械设备有着非常高的应用率，实际应用范围也很广，对整个行业的发展有着诸多益处。然而，此类设备在实际应用的时候，由于多方面因素，经常会有各种故障产生。而且故障的种类极为丰富，隐蔽性非常高，很难及时展开判断，采取有效措施予以处理。针对这一情况，工作人员就要提高重视度，定期展开维护工作，有效把握系统的运行质量，并及时采取措施展开预防。如此一来，故障出现的概率就会大幅度降低，促使系统更好地进行，为企业创造更多收益。

1系统故障的主要原因

1.1设计原因

从工程机械液压传动系统的整体发展情况来看的话，这一系统的相关技术以及工艺等发展的并不是十分健全。可以说，机械液压传动系统在当前这一时期中，还存在着很多的问题与弊端等。这些问题的存在，往往会影响到整个工程机械的运作情况，从而可能会影响到后续一些工程的进展。在工程机械液压传动系统的故障原因中，设计问题也是不容忽视的，这一问题可以说是一种先天性的问题。因此，当相关人员在对工程机械液压传统系统的故障进行分析的时候，除了需要考虑一些后天使用因素而导致的不良情况，还应该要考虑到工程液压传动系统的故障是不是先天设计因素所导致的。如果发现确实是这一系统的先天设计存在着问题的话，应该要让设计人员及时对这一系统的设计进行纠正，从而保障工程机械液压传动系统的顺利使用。可以说，工程机械液压传动系统设计上的故障原因是不容忽视的一个原因。比如说，一些设计人员在对工程机械液压传动系统的油箱进行设计的时候，如果没有合理的设计油箱的位置，可能会导致这一系统在使用的过程中，其油箱中的油液遭受到污染，而当油液被污染后，可能会进一步导致整个工程机械液压传动系统出现故障，从而影响到工程机械的使用。

1.2油污污染及制造原因

油污污染问题是工程机械液压传统系统的一种常见故障。导致这一故障产生的原因往往是人为所致的。比如说，在对工程液压传动系统进行保养或者是进行检修工作的时候，没有选择一个合适的环境，从而导致一些污染物进入到这一系统之中，后期在使用的过程中就可能会出现一些故障。除此之外，在对工程机械液压传动系统更换油管以及一些其他元件的时候，如果检修人员自身没有做好相应的清洁工作，把一些油泥等带入到了系统之中，也可能会使系统在后续使用的过程中产生故障。除了油污污染情况外，制造原因也是一种较为常见的导致工程機械液压传动系统出现故障的原因。一般来说，当相关人员对工程机械进行完调试工作以及装配工作后，其工程液压传动系统的使用性能是能够达到合格状态的。但是，如果技术人员在对机械进行维护与保养的工作中更换了液压元件，就可能会导致系统出现一些新的故障。因此，作为技术人员在维护设备的同时，还应该要对元件的质量进行严格的把关。

1.3维护及使用原因

在对工程机械液压传动系统进行维护的过程中，技术人员需要把一些液压传动系统中的精密零件进行更换，如果在更换的过程中一些精密零件的孔内有存在堵塞的情况等，可能就会导致后续工作出现一些问题。但是一些维护人员在进行维修的过程中，并没有注意到此类问题，仅仅是对滤芯进行了更换，使堵塞的情况依旧存在。在后续的使用过程中，依旧会出现此类故障。除此之外，在对工程机械液压传动系统进行使用的过程中，一些使用人员自身并不了解这一系统的具体工作原理，因此在进行有关操作的时候没有按照正确的规范来进行操作，从而也有可能会导致工程机械液压传动系统出现一些故障，影响到工程机械的正常使用。比如说，在对工程机械液压传动系统进行操作的时候，一些操作人员进行了违规操作，错误地对这一系统进行了使用，就可能会增加这一系统出现故障的可能性，不仅会对工程机械的使用情况造成影响，同时还有可能会影响到工程机械液压传动系统的使用年限。

2工程机械液压传动系统故障预防措施

2.1做好液压油的防护工作

首先，要定期地对液压油进行更换，当液压油达到报废的状态后，及时进行更换，使用合格的产品，严格把握液压油的质量，并且按照要求进行添加，且用来添加液压油的工具要保持清洁，用来装液压油的容器也要经常清洁;其次，要避免液压油当中混入空气，空气在系统中容易压缩导致许多问题，因此要避免出现空气导致空穴现象以及噪声问题;最后，要防止液压油的温度过高。对液压油的工作环境要及时检测，确定好液压油工作的环境再开始进行工作，排除一切可能影响液压系统正常工作的因素，液压油工作温度一般保持在55～60℃之间，当温度高于65℃时，液压系统会进行报警，此时应该及时地进行故障检查与维护工作。工作人员要具有足够的耐心，对液压油进行定期的检查，选择液压油时严格按照要求，不能出现经验论，每个工作人员都要有科学严谨的态度，保护好液压传动系统机器，做好防护工作。

2.2加强系统工作环境的检查

工程机械工作环境的检查是预防系统故障的重要方式之一，通过对系统进行全面、系统化的检查，能够发现环境当中可能会影响液压传动系统正常运行的因素。例如：一旦作业环境的温度较高，要及时运用科学方法降低周围温度对机械系统进行保护，如果环境温度不易改变，要及时通过调整冷却系统和散热系统来改变传动系统的温度，在此同时也要运用降温设备来控制环境温度，保证环境温度尽可能满足液压传动系统运行的需求。对要进行作业的机械系统进行定期检查，及时发现问题并解决从而提升运行效率。

2.3做好日常的检修维护工作

定期地做好日常检修维护工作可以有效地避免液压传动系统的安全故障。首先，要完善维护制度标准规范，将维护工作分配到每一位工作人员的身上，制定相应的维护工作范围、标准和责任，把握好检修的日期，防止系统在出现重大故障问题时再进行维护，如果出现故障耽误正常工作的同时需要消耗巨大的精力来进行修正。此外，在检修维护的过程中，要关注故障的多发位置，对该位置进行仔细维护和检测，及时地对容易出现磨损的零部件进行更换，做到防患于未然。最后，在工程机械当中需要使用油料，因此会出现油污问题，在维护时工作人员除了用经验来判断也可以利用油污探测仪来进行测试，坚决不使用不合格的液压油，并且及时地进行油污清理，避免故障的发生。

结束语

对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。

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