冶金机械设备安装的关键问题分析

胡绍琼

摘要：冶金生产机械设备的运行具有连续性、运行环境恶劣、机械设备自重大等特点，为更好的满足冶金工作的需求，在安装和调试冶金机械设备的过程中需要使用先进的技术、精密的仪器和設备，落实每一阶段的技术要点，保证机械设备安装的精度。文章介绍了冶金机械机电设备安装关键点，提出几点质量保证策略，并分析了冶金安装技术发展趋势，希望能够为相关企业以及人员提供参考。

关键词：冶金;设备;安装;问题

1导言

随着科学技术的快速发展进步和我国经济的飞速发展，我国的工业技术和冶金技术都得到了显著提升。但是时代在进步，我们依然不能停下脚步，我们在不断研发新技术的同时也要注重其它环节同步发展。冶金工程的进步对推动我国经济发展有非常大的促进作用，某种意义上来讲对国民生活质量高低起着建设性作用。

2冶金机械设备安装的特点

冶金生产的过程中存在着一定的易燃易爆物质、腐蚀性物质等不安全因素，对冶金生产带来了安全隐患，安全问题是冶金生产中的首要问题。对企业的发展来说，只有做好了安全工作，才能获得更高的经济效益。冶金生产工程中，机械设备的安装是安全工作的一大重点，冶金机械设备多为高精度的仪器，其安装调试涉及多个技术的运用和多个领域的知识，分为开箱检查、安装组装、调试等多个环节，整个安装过程复杂而且缓慢，还容易受到多方面因素的影响。一般来说，冶金机械设备的运行具有连续性的特点，必须在安装环节严格把控每道工序、每个零件和每一个安装环节。另外，冶金机械设备的安装还具有一定的困难性，受到机械设备自身重量的影响，其运转的过程会受到很大的冲击力，这就给安装的过程增加了难度，尤其在安装地脚螺栓、垫铁以及连接螺栓时需要保证安装的牢固性，防止对设备造成损坏。最后，一定要保证冶金机械设备安装的质量，因部分机械设备长期处于强腐蚀性、高温的环境下，对质量的要求较高，如果安装过程中出现了质量问题，将直接影响冶金工作的正常开展，甚至还会对生产人员的生命安全造成威胁。基于冶金机械设备安装的这些特点，安装过程中必须有技术人员和多名专家共同配合完成。

3冶金设备安装过程中存在的主要问题

3.1冶金设备运行环境较为恶劣

由于利益驱使，很多企业粗放生产，为了企业利益最大化无视环境治理及设备的更新换代。企业的设备技术比较落后，生产效率比较低，造成了一定的环境污染，长此以往也不利于冶金企业的发展。很多企业对生产工业垃圾无组织排放、甚至固废直接掩埋这样对土壤再次造成污染。环境污染与工业发展的矛盾日渐突出，加大了环境治理的工作难度;另一方面企业内部由于环保设备投入不到位，现场工作环境较差，一方面不利于企业员工的身心健康、再者无形中也提高了设备的运行故障率。所以在冶金生产中特别要注意，务必要在保证生产经营的同时兼顾环保治理，二者同步发展。把环境污染问题降到最低，减少污染物的排放，设计出一套科学合理的废物处理方案并在生产过程中严格执行。

3.2冶金设备安装前需要进行技术交底和设备验收

由于冶金设备的安装程序非常繁琐，为了避免安装过程中出现差错，提高安装效率，在设备安装之前必须要经过详细验收和技术交底，并制定出一套详尽完整的安装流程方案。这样最大限度降低安装过程中出现差错的概率，提高安装效率，同时也为后续工艺生产的顺利进行提供有力保障。在此过程中需要注意的是，每一套机械设备都有不同的特点，所以在设计安装工序的时候不能千篇一律。一定要根据设备的特点设计出一套科学合理的安装流程。机械设备安装流程的组织与设计是整个安装过程的开端，一旦这个过程出现了差错，那么后续的工作将无法开展。

4冶金机械设备安装维护措施

4.1设备的基础验收工作与处理工作

基础作业能够在设计位置有效固定冶金设备，同时向土壤传递设备自动、设备工作时形成的负荷。开展基础验收活动时，需要积极根据基础图中标高、中心、尺寸等参数开展钢筋绑扎、预留孔洞、敷设埋设件以及埋设螺丝等施工。同时，应该积极开展基础砼项目验收工作，禁止施工中发生麻面以及施工缝等问题。当前，需要积极遵守GB50231—2009文件中相关规定。

若是开展基础验收活动时，发现地脚螺栓的预埋尺寸在砼浇灌焊接发生错位，而无法满足安装标准，则应该展开以下优化以及处理。首先，开展设备家畜浇灌时不开展地脚螺丝预埋工作，在养护强度超过10Mpa之后，应该在基础上根据地脚螺丝部位进行划线以及钻孔作业，钻孔直径控制在螺丝直径的13mm左右，孔洞深度是直径的10倍左右。若是需要对螺丝抗拔力进行校核，应该根据下式计算，P≤πdl[δw]，其中，δw为砂浆的粘结强度。l为螺丝埋深，单位mm。d为螺丝直径，单位mm。P为拔出力，单位N。此过程应该有效处理粘结面，砼孔壁需要保持清洁性，禁止残留砼粉末，若是存在油污问题，需要借助丙酮进行清洗。

4.2优化设计施工组织方案

凡事都讲究一个计划，有了计划才能够做到井然有序，有了方案、技术交底便于项目实施各方都能明确各自的工作职责、施工范围并能有效避免在项目实施过程中出错。严谨的计划能够避免很多麻烦，不至于在遇到问题的时候手足无措。在设备安装过程中也是一样的，设计施工组织方案，优化安装流程，能够降低差错出现的概率，提高作业效率。完整有效的施工方案是确保施工顺利进行的关键，只有设计出一套符合要求的、有效的施工方案，后续工作才能有条不紊的进行，为后续冶金生产打下良好基础。为确保机械设备安装工作和冶金工程的顺利高效进行，设计施工组织方案势在必行。而施工组织方案设计者在设计方案的时候，一定要考虑好每一个细节，另外还有人员技能、环境等因素影响也不能忽视，尽可能使设计方案最优化。

4.3设备零部件的清洗装配

按照设备技术文件的要求对机电设备润滑和加油，尤其要按照设备厂家说明控制设备重要部位的加油方法和加油量，必要时可在厂家的技术指导下进行。典型零部件的安装有设备管路安装、气压和液压原件的安装、螺纹连接的热装配、联轴节的安装、滚动轴承和滑动轴承的安装、齿轮系统的装配等。

4.4通电调试

冶金设备在出厂过程中无法开展负荷试验以及总装工作，即便设备已经使用过，也会由于搬运、拆卸以及再次安装等而导致原始状态发生改变。所以对于已经安装的冶金设备，应该及时开展调试工作，不仅解体装运设备在完成安装施工后需要展开调试，对于大修与中修、改造、更新、自制、新增等设备也需要调试。同时调试前，应该对设备装配渗漏痕迹、安全性等方面再次展开检查，确保调试工作有序、安全开展。主要对调试设备的操作性能、可靠性以及运行质量等进行测试。另外，应该试验考核设备负荷与空负荷情况，进行正确检验，促使设备性能充分满足现阶段生产技术要求。在调试过程中，需要遵循先手动再自动、先空载再负载以及先单机再联载等原则开展，积极根据规程开展配电柜与设备送电等操作，安装专人负责送电工作，应该在受电方与送电方监理共同监督下开展实施，为调试人员安全提供保障。

结束语

综上所述，冶金机械设备能否长期稳定运行设备安装过程把控至关重要，任何一个环节把关不严，都将会造成非常严重的损失，甚至是不可逆的致命危害。技术人员在进行冶金设备安装与调试时要严格要求各环节的安装过程，确保连接螺栓、地脚螺栓、垫铁等安装的牢固性，保证设备安装的质量和正常运转，为冶金生产提供保障。冶金工程对我国经济的发展有着不可估量的作用，所以我们必须要高度重视。

参考文献：

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[2]刘海锋，廖东.冶金机械设备安装施工及维护探讨[J].当代化工研究，2021（13）：179-180.