装配式混凝土结构施工技术分析

林旭东

摘要：预制混凝土结构（PC）是一种建筑结构形式，通过预制混凝土将建筑主体结构或部分结构组装完成。该技术的应用可以明显缩短工期，提高工程效率，保证工程质量。特别是近年来的技术创新带动了行业的发展，得到了施工人员的认可，推动了预制建筑混凝土结构施工技术的快速发展。

关键词：预制混凝土结构;施工技术;分析研究

1装配式建筑施工技术相关理论基础综述

预制式建筑，是指在建筑工程的施工过程中，主要选用预制混凝土的施工工艺，即采用混凝土构件，通过采用工厂化生产方式，以便对主体结构的混凝土板、梁等进行生产加工，楼梯、阳台等直接预制装配。在预制件的运输过程中，应使用与预制件相关的专业运输设备统一运至施工现场，然后将混凝土构件运至指定位置，预留、预留钢筋销钉孔有效配置，以有效实施灌浆，然后对使用中的各个构件进行组合和连接，从而促进构件完整的形成，有效地满足建筑结构强度的要求。通过充分利用预制施工模式，可以显著提高建筑工程的施工效率，可以有效提高建筑工程的施工质量，可以有效提高建筑工程的综合性能。

2装配式建筑结构的优点

2.1切实提高工程建设质量

预制混凝土结构尽量采用预制构件，预制构件集中在工厂维修，其温度和湿度等环境因素比较容易控制，因此，质量也比较容易保证。此外，一些专业技术人员在对混凝土预制构件进行国际研究和分析时发现，预制混凝土的强度较小，变异系数大于现浇混凝土的耐久性和预制构件的强度，均优于现在的传统混凝土，能有效提高整个工程的施工质量。

2.2节能环保

“节能减排”已成为我国新时期的一项基本国策。由于结构采用预制材料，可有效避免现场材料的浪费，创造更多的节能利用价值，避免对周围环境的破坏。同时，预制混凝土结构在施工过程中不会产生太多噪音，从而实现与周围居民的和谐。

2.3预制混凝土构件的施工有助于更好地管理项目成本

混凝土预制构件应按相应规范制造，混凝土预制构件的安装只能在施工过程中按照既定的工艺进行，以更好地保证混凝土预制构件的施工质量，可有效降低后续运营维护成本，保证建筑整体质量。

3预制混凝土结构施工技术分析

3.1 NPC工艺

这种技术广泛应用于垂直墙和剪力墙，而水平梁和面板是层压的。具体而言，相邻部分通过垂直预留传力杆连接，上部部分以金属固定管的形式预留，用于连接钢筋混凝土锚固件，水平部分通过内部管道连接到现浇混凝土，并放置浇筑输送带。总体而言，我国住宅建设项目NPC处理系统相对成熟。该技术中使用的结构部件组装成完全完工的桩，最小的现浇梁，组装率为90%。在此过程中，必须在施工现场留下一定数量的灌浆孔。为了降低这些孔洞的填充难度，有必要改进NPC技术中剪力墙的竖向连接方法，以确保整个施工工程的结构完整性，减少工程的施工工作量。NPC系统技术是从国外引进的。基础是钢筋混凝土结构模压到位，地下室已完全预制。NPC技术具有良好的应用价值。

3.2PC工艺和PCF工艺

预制构件的施工技术是合成钢筋混凝土的另一种形式。钥匙由外部回填墙和中央空调控制面板组成。PC技术在工程项目中的应用，可以减少结构之间的缝隙间距，形成不同原材料之间的缝隙，保证主体工程建筑具有优良的耐火性能。此外，PC组件在加工厂生产，因此具有清洁能源和优异性能。这项技术的更大优势在于，它可以合理地减少建造项目所需的劳动力数量，并为混凝土和部件的后续维护留出时间和空间。

PC技术与PCF技术的区别在于，PC技术用于混凝土工程，以建造完整的预制构件（如内部楼梯、生活阳台面板、中央空调控制面板和挡板），PCF技术用于预制层压木地板的混凝土预制施工。实际上，电梯井、内部框架柱和一些附属结构仍采用所选的铸造工艺。当PC技术在工程项目中得到充分利用时，所有预制构件在整个制造和安装过程中都会遇到困难，在预制构件的整个过程中都会遇到有关窗户、面板和墙壁、装饰设计和隔热的规定。为了更好地处理和改善本项目建筑窗户的渗水问题，请预防本项目施工过程中可能出现的后续风险。采用PCF技术可以合理处理墙体模板问题。无需在墙体周围安装钢管脚手架和模板，减少了模板的使用，合理提高了工程的安全系数。此外，对于PCF加工技术中采用的墙体混凝土模壳，如果承载力和具体的抗弯刚度设计方案和总体规划不考虑房屋建筑的墙面，则很可能会消耗混凝土材料，这将导致设计方案与情况的比较。关键断层将影响所有建筑结构的关键地震等级特征和建筑质量。

3.3剪力墙结构技术

剪力墙结构通常用于房屋墙体、客厅和阳台以及室内楼梯，这为该结构的节能降耗实际效果提供了充分的保证。然而，由于混凝土框剪结构本身质量的提高，在整个实施过程中，对提升机的工作特性和房屋主体的承载能力都提出了明显的高要求。在具体项目建设的全过程中，员工应合理消化吸收各种控制要素，在现场控制和管理中稳步推进项目进度。叠层混凝土框架柱的技术要点分为叠层墙、叠层楼板和预制楼梯。叠层墙由预制木地板和钢网组成，可在浇筑混凝土后用作混凝土模板。叠层板墙由网状钢筋和两层预制水泥板组成，可用于由现浇混凝土制成两层预制水泥板。网状结构建筑钢筋可用于建筑钢筋和混凝土预制板的吊点施力。目前，我国混凝土组合框架柱的发展趋势和应用还不成熟，关键是利用地下停车场。整体预制混凝土预制框架柱技术主要是根据插入式预制构件钢的搭接量。该技术中的预制构件用于建造水平层压地板、垂直框架柱和混凝土框架柱。灵活使用这项技术可以显示中国当代工程项目的资源优势。视情况而定，技术结构非常简单，缺陷非常明显。主要原因是组件架构更大、更重，这也会導致相对简单的最终组件形状。

4房屋建筑工程预制混凝土结构施工控制要点

4.1混凝土浇筑

在预制混凝土结构施工过程中，对于不同构件的连接，施工人员在现场完成混凝土浇筑。现阶段，我国的混凝土浇筑主要是通过机械完成的，其步骤如下：（1）将水泥、水泥、砂混合入搅拌机搅拌;（2）加入80%的水，搅拌约10分钟，形成流动水泥，用于混凝土浇筑。但应注意以下几个方面：浇注过程中合理控制温度，保持在4℃～40℃之间，温度过高或过低都会直接影响浇注过程;为合理控制浇铸时间，最好在15分钟内完成浇铸。避免阳光直射，否则即使在铸造完成后，铸造质量也会大大降低。

4.2浇筑墙体混凝土施工技术要点

混凝土浇筑前应铺石水泥砂浆，厚度约3～5cm，可有效避免漏浆。在保证砂浆浇筑后，进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中做到分层浇筑，并将高度控制在40cm左右，在此过程中会有一个时间间隔，但时间不宜过长，否则会出现裂缝。使用振动器搅拌时，确保插入长度在50cm左右，科学合理地控制搅拌时间和搅拌速度，直到石块完全下沉，然后停止搅拌。

4.3预制叠层阳台板吊装

预制叠层阳台板安装时，可在阳台板上安装吊环或采用吊装设备的方式进行吊装。在整个吊装阶段，需要控制吊装速度，保证吊装的稳定性，当平板吊装到阳台上时，按预定位置半米，可以停下来调整阳台板的位置，防止阳台板，结合工程设计图纸中控制线的位置，将阳台板收好，结合标准调整，确保其水平位置的合理性，然后用螺栓和支架对阳台板进行固定和支撑，再进行混凝土浇筑施工，当混凝土强度达到70%左右时，可拆除支架，保证阳台板的安装质量。

4.4整体预制混凝土结构的组装

装配式整体预制混凝土施工是指利用插入预留孔灌浆钢筋来完成搭接作业，该技术主要用于工程项目的楼板、墙体和阳台的施工过程中。此外，施工企业将利用该技术加强与装修企业的联系，从而改善项目外观和内部功能。（1）了解和掌握装配式整体预制混凝土施工的设计理念和生产工艺，特别是构件的连接、保温效果和防渗漏，以便更好地满足业主在工程施工过程中的要求。（2）从保温装饰的角度，虚心学习其他工程项目的成功施工经验，从而不断提高自身预制构件的生产水平。（3）通过简化连接结构，减少施工过程中的影响因素，及时发现存在的问题，采取有针对性的措施加以解决，从而提高建筑结构的安全性和稳定性。

4.5吊装技术

吊装技术主要是指在吊装过程中对墙体标高和垂直度进行有效控制。只有管理好吊装位置和吊装角度，才能順利完成吊装施工。首先，必须露出后浇段的部分钢筋，并做好控制线标记。标记完成后，应在外露钢筋控制线上放置厚度为2～3mm的垫铁，以确保墙板高度满足施工要求。其次，在墙板部分设置墨线，记录墙体顶部尺寸的控制线，确保墙体标高达到标高控制范围，然后增加斜支撑，借助斜支撑调整墙体垂直度。注意墙体的垂直度调整必须由两名或两名以上施工人员进行，并做好相关数据记录。最后，当提升完成时，需要提升下一面墙，依此类推，直到成功完成所有墙的提升工作。

4.6预制构件的定位

1）为使预制构件拼装准确，预制构件上预留的灌浆套管需事先与连接构件上的钢筋连接。吊装就位后，采用支撑法对灌浆套管进行校正调整，最后固定。固定后，灌浆开始将钢筋和套管连接成一个整体。2）预制墙板定位时，当吊装到相应位置时，安装在墙板两侧的倾斜支撑螺栓迅速插入定位辅助槽口槽中。然后，随着面板慢慢下降，间隙下降，直到面板就位。3）为保证相邻PC组件的安装准确可靠，PC组件上方设置定位销，下方设置定位销孔。定位销孔应与PC组件的水平方向一致，安装后可稍微调整上部PC组件。

4.7安装模板

模板安装过程中，必须遵循先安装水平构件后安装垂直构件、先安装模块化构件后安装异性构件的安装原则，以满足施工要求。首先，鉴于新老混凝土之间的表面接触部位，需要进行剪毛处理，同时需要在顶部安装倾斜模板规定的高度位置，以鼓励新老混凝土结构之间能够更好地融合，保证模板顶部能顺利进入残余出血。另外，当新旧混凝土结构融合结束，达到施工要求时，如果有自密实混凝土溢出，则表示无需浇筑混凝土。但应注意的是，在浇筑混凝土的过程中，必须考虑施工现场的情况，并以此为重要依据选择合适的施工机械和设施。在混凝土浇筑过程中，不得出现浇筑不均匀、起泡等不良现象。混凝土结构完成后，必须及时振捣混凝土。其中，模板安装站点。

4.8隔墙的制作和安装

（1）采用L型角扳手，提高分离器的制作和安装质量。（2）加固墙角。（3）在隔墙板的运输中，由于四角会出现断角和断角现象，为了解决这一问题，可以根据隔墙板的大小制作以塑料材料为主的角，这是设置在隔墙板上以防止其损坏。此外，应预留隔板的间距，以防止道路颠簸和重复运输对隔板造成二次损坏。（4）减少隔墙生产的跨度距离，在隔墙生产安装过程中，由于跨度的不确定性，隔墙断裂现象尤为普遍。因此，施工企业可以联合设计单位解决这一问题，从而从根本上提高工程的施工质量。

5装配式混凝土结构施工技术的施工改进措施

5.1在建筑施工过程中改进装配式混凝土的设计

在建筑工程施工的前期，必须根据工程的实际情况，制定完善的施工方案，以充分保证混凝土结构的稳定性以及混凝土施工工艺的全面性，从而在很大程度上减少结构不合理造成的质量问题。此外，在建筑的准备阶段，还要对整个施工方案的施工进行合理的设计，明确施工的安装工艺和施工所需的温度等因素条件，从而更好地保证混凝土施工质量和结构稳定性。然后有相关的设计人员在进行建筑设计时，也要从整体考虑，对结构各节点的有效性和结构进行仔细的考虑，提前做好预案预演以及稳定性和安全性，确保整个建筑结构的抗震性能，提高结构整体安装质量。

5.2预制混凝土结构改造建议

预制混凝土构件的连接能力和稳定性对保证建筑工程质量起着至关重要的作用。因此，在施工过程中，有必要对稳定性和连接能力进行科学预测，并根据工程实际情况进行管理和控制。为了保证建筑结构的安全，必须有效地实施建筑的保温效果和防渗性能，并有效地判断预制构件的连接。此外，科学的结构设计方案和新型建筑材料对改善预制混凝土建筑的结构也有重要影响，因此有效提高设计方案水平，选择科学的建筑材料至关重要。只有这样，才能从根本上保证建筑结构的稳定性和安全性。

5.3质监部对装配混凝土的质量进行全面监督

目前我国预制施工的发展还处于相对初级阶段，相应的施工技术也处于探索阶段，因此在预制施工过程中，为了充分保证施工质量，施工单位必须严格按照标准和原则进行施工，并指定专门的监理部门对施工进行严格监理，从而从根本上保证装配楼施工质量。

5.4在生产和施工阶段充分应用BIM技术

分析装配结构建筑施工的现状，建筑构件的加工生产属于同一平台，大大减少了不同类型、不同专业的交叉作业。BIM技术可以使软件更快地同步，有效地促进信息的传递，进而降低建筑构件加工生产中的故障频率，从而大大提高生产质量和效率。根据以往的施工经验，施工过程中预制构件的材料种类和数量及规格较多，因此经常出现由于预制构件的制备和放置不正确导致工程无法顺利进行的现象，更会影响施工工作的整体质量。因此，BIM技术的应用尤为重要，它应该是装配式建筑施工单位的首选，用它来全面管理施工环境。

6结论

预制混凝土结构的施工技术日趋成熟，在新加坡、日本等国家得到了广泛应用。这种结构的建筑具有良好的抗震隔热性能，施工过程节能环保，操作简单，因此，在住宅建筑领域具有良好的发展前景。

参考文献：

[1]王战广.浅谈装配整体式混凝土结构施工技术与发展趋势[J].河南建材，2018（01）：8-9.

[2]崔阳，崔冬.装配式结构施工技术发展与展望[J].建材与装饰，2018（10）：26-27.

[3]徐文兵.装配式混凝土建筑结构施工技术分析[J].低碳世界，2018（05）：144-145.

[4]苗建勋.装配式混凝土建筑结构施工技术要点[J].建材与装饰，2018（43）：28-29.

[5]郑晓华.建筑工程中混凝土结构施工技术[J].四川建材，2018，44（12）：235-236.