钢铁冶金工程中项目管理遇到的挑战及对策

张博瀚

（鞍钢建设集团机电安装工程分公司，辽宁 鞍山 114000）

一、钢铁冶金工艺

（一）原料厂工艺

为了给高炉、烧结、焦炉和转炉等冶炼设备所需要原料并有一定储备须设有原料场。原料场主要承担全厂铁矿石、焦煤、动力煤等主副原料的输入、储备、破碎、匀矿以及向各生产厂供料，是使炼铁等获得成分均匀的精料和高的技术经济指标必不可少的车间。

（二）焦化工艺概述

炼焦化学工业是钢铁工业的一个重要部分。煤炭主要加工方法是高温炼焦和回收化学产品。焦炭可用作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢等产品，并获得净焦炉煤气。净焦炉煤气可供民用和工业燃料。

（三）烧结工艺概述

烧结是在粉状铁物料中配入适当数量的溶剂和燃料，在烧结机上点火燃烧，借助燃料燃烧的高温作用产生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒黏结起来，冷却后成为多孔质块矿。

（四）高炉工艺

高炉炼铁是在高炉里进行还原反应的过程。首先，矿石、燃料、熔剂从炉顶装入炉内，从鼓风机来的冷风经热风炉后，形成热风从高炉风口鼓入。其次，随着焦炭燃烧，产生热煤气流由下而上运动，而炉料则由上而下运动，互相接触，进行热交换，逐步还原，最后到炉子下部，还原成生铁，同时形成炉渣。最后，积聚在炉缸的铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。

（五）转炉炼钢工艺概述

转炉炼钢是一种不需要外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组成成分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作为冶炼热源来炼钢。

二、传统钢铁冶金工艺发展现状

（一）生产规模扩大

随着社会的进步发展钢铁冶金行业的竞争加剧，伴随企业的增加，钢铁冶金工业发展形成了一定的规模。虽然钢铁冶金企业数量不断增加、规模不断扩大，但是钢铁冶金行业的发展效益并没有得到提升，反而在社会范围内形成了资源大量依赖高成本进口矿高产量、低效益的发展局面。

（二）钢铁冶金技术不断发展

传统钢铁生产流程是以冷态的方式进行生产加工，且这种方式逐渐被一大型钢铁生产企业认可。随着社会的进步发展，钢铁冶金工艺不断进步，出现了热态生态加工技术，为钢铁冶金行业的发展创造了巨大的经济效益。

（三）工艺结构得到改善，产品结构不合理

经过一段时间的努力和发展，钢铁冶金行业的发展引进了比较多的国外设备和工艺，在钢铁冶金领域落后的技术被淘汰，行业技术装备水平也在不断提升，多数企业已经淘汰掉了电炉炼钢。但是从钢铁冶金发展实际情况来看，产品的加工生产呈现出结构不合理的现象，高技术含量、高附加值产品的生产能力不足。

（四）冶金余热利用

钢铁冶金行业对高温余热的利用率提升，但是对中低温余热的利用仍然存在一些不完善的地方，对400 摄氏度以上余热利用率要高于对300 摄氏度以上余热的利用率，无形中导致了低温余热的浪费。

三、钢铁冶金工程项目管理的挑战应对措施

（一）在开始阶段的钢铁冶金工程项目管理

在钢铁冶金工程开始阶段进行有效的项目管理工作是为整个工程建设提供有力的基础保障，需要重视对初始阶段的项目管理工作进行完善与调整。初始阶段的管理工作主要包括项目可行性分析、项目工艺技术选用、生产模式的调整、项目造价的预算、生产工期计划等。

首先，项目管理部门需要对工程生产的项目规划、生产需求、技术选用等内容进行整体上的评估管理，分析项目的可行性，为项目生产的后续开展提供第一层保障。

其次，企业需要对市场先进管理理念与技术进行深入的分析与合理引用，同时项目管理工作也要清晰认知到市场上先进技术的不断涌现对于工程生产阶段产生的双面影响，尤其是要防止新技术运用不当导致的项目管理失常，使钢铁生产质量受到影响。这就要求项目管理部门首先需向专业的公司进行技术咨询，进而形成可行性的具体报告，对先进技术与理念进行合理引用。

然后，项目管理部门需要对生产模式进行时代适应性调整，对于传统生产模式进行完善，注重科学管理新旧技术与模式的融合过程，运用逐步递进、取优补拙的方式，以生产效率、生产成本、生产质量均衡考虑的原则为管理主导思想，找准初始阶段的项目管理的平衡点。同时还需要重视对新管理模式的合理融合，引用市场上出现的先进管理理念，能够从初始阶段就形成管理优越性，保证工程建设具备科学的运行模式。

最后，需要对工程造价、工期长短进行初步的预算判断，对项目整体上消耗的资源进行核算，保证项目的整体利益合理。项目管理工作的开展最主要的目的就是对整体利益进行维护，保证项目开展收益，不断提升企业发展竞争力。该部分工作内容需要考虑到工程的整体投资度，例如在投资较大的项目中，需要对钢铁冶金进行产能去库存化，从整体层面上估算工程建设的造价与收益。在初始阶段需要对材料准备进行管理，使生产资料准备量在合理范围中高出生产需求量，保证后续工程生产线开展后的顺利进行。

（二）持续性的引进先进的科学技术

随着社会科技的进步发展，越来越多先进的技术形式开始被人们引入到钢铁冶金行业，在先进技术的支持下冶金行业实现了长远发展。在未来，为了能够进一步提升冶金产品的质量，实现钢铁冶金行业的可持续发展，需要将更多先进的技术形式引入到钢铁冶金行业，比如大数据技术、自动化技术、信息技术，将这些技术和钢铁冶金技术融合在一起，由此更好地提升冶金行业的发展水平，实现钢铁冶金行业的高端化、稳定化、长远化发展。在技术的支持下加快冶金行业的生产步伐，实现钢铁冶金行业的产业升级，提高钢铁冶金产品的技术含量和附加值。在冶金行业发展引进先进技术的过程中还需要加快建立和完善适合整个企业发展的科技创新体制和运行管理机制，密切关注冶金的信息化发展，强化冶金行业和其他企业的关联。

需要注意的是在将先进技术引入到冶金行业的时候要辩证认识科学技术的双面性，即认识到科学技术是人和自然协调发展的重要中介，技术能够为人类社会认识自然提供重要智力武器，但是科学技术也是一把双刃剑，一旦使用不当就会对整个冶金行业的发展产生不利的影响，甚至还会引发灾难性的后果。为了能够消除科学技术对冶金行业的负面影响，在应用科学技术的过程中要注重实现企业发展和自然环境保护的协调，根据低碳环保的发展要求积极探索冶金工业发展新思路，实现低碳冶金、清洁冶金的发展。

（三）将环保理念贯彻到冶金生产的全过程中

在资源、能源日益减少的社会背景下，环保、节能的理念开始被渗透到钢铁冶金行业。在未来，钢铁冶金行业想要实现长远的发展需要积极转变整个企业的发展理念，在发展钢铁冶金的过程中要摒弃一味追求经济效益获得而忽视环境保护的落后理念，将绿色环保理念和整个冶金行业的发展充分结合在一起。

一方面，在冶金生产加工上要注重借助先进的技术来提升能源利用率，减少冶金生产对其他能源的消耗。另外一个方面，在钢铁冶金工业发展的过程中还需要加强对环境治理的关注，对工业生产区域的作业流程做出科学的规范，严格禁止将工业厂房设置在河流以及人群密集的区域。对于冶金生产加工产生的三废，相关人员要应用先进的技术手段对其进行零污染处理。

（四）在执行以及竣工阶段的钢铁冶金工程项目管理

从项目管理工作的最直接目的来看，是保证工程建设的质量与效率，则其关键环节就是执行以及竣工阶段的项目管理工作。在该部分管理工作中需要强调“以人为本”的发展与管理原则，第一步就是对人力资源进行合理的分配管理，结合企业人才的专业与技术方向，使之能够在合适的职位上充分发挥自身的能力，并为其提供不断发展自身的工作氛围，使之能够在工作中不断成长，持续发展。第二步是对职位责任制度的有效管控，使每个人能够明确自身的工作责任，保证工程开展的每一步都有相应的负责人员，在执行阶段各个环节总结出影响生产质量的各项要素，并设定严格的质检跟踪系统，将责任落实到相应的生产阶段。质量检查需要分阶段，定时定段开展质检工作，并在各阶段制定质量标准范围，使质量控制更具规律性。

竣工阶段项目管理的工作重点在于生产成品的质量检查。首先需要企业通过专业技术展开自检，确保产品参数的相关数值与行业规定标准具有一致性。在质检流程中需要有严格记录，严格根据数据与参数进行检核，在验收完成后进行对应到负责个人的签字，从而能够在后续质量复检时快速找到对应的负责人，进行问题的解决。钢铁冶金生产竣工阶段的项目管理工作内容相对繁杂，因此对验收工作者的技术能力提出了更加严格的要求，具备发展思维，将更加先进的质量验收理念与技术引进到质量管控工作中来，进一步保障钢铁冶金生产的整体质量。

结论

综上所述，钢铁冶炼行业是我国国民经济的重要支柱性长夜，是国家重工业的基础，也是我国国民经济生产中重要组成部分，在我国经济发展中占有重要地位。从整个冶金行业的生产发展实际情况来看，冶金行业生产过程对周围自然环境有着深刻的影响，一旦处理不当就会出现冶金行业发展和环境保护的矛盾冲突，最终影响人们的生活质量。因此，在未来，钢铁冶金行业的发展要注重协调好生产和环境的关系，在生产管理的过程中树立全新的资源观、哲学观、伦理观和发展观，在尊重自然生产规律的基础上，借助先进的技术形式创新钢铁冶金行业的发展，从而更好地实现我国冶金工业的长远、健康、可持续发展。