压力容器焊接安装中的质量节点控制

文芳

（河南省锅炉压力容器安全检测研究院焦作分院，河南 焦作 454000）

压力容器顾名思义是能够承受一定压力的一种密闭容器，它的用途比较广泛是石油化工、航空航天、核电等领域中必不可少的设备，现代工业生产中，锅炉压力容器是较为常见的一种生产设备，其具有大型化的发展趋势，这使得在压力容器制造、安装及修复过程中，工作人员需要将零件运输到现场后进行焊接组装。现阶段，电弧焊在长度和厚度都较大的环缝焊接中得到了广泛应用。氩弧焊也是当前较为常用的一种焊接技术，在焊接中，该技术将氩气作为保护性气体，在该气体作用下，实现了氧与焊接材料的隔绝，这有效地提升了电流的密度，在高度集中的热量环境中，有效地提升了焊接效率与质量。

一、分析压力容器焊接安装存在的问题

（一）存在裂缝问题

对于裂缝问题而言，主要是压力容器安装过程中比较常见和最难以进行控制的问题，也是导致压力容器出现失效的重要原因，裂缝问题会出现在压力容器任何的一个地方，主要是集中在焊缝附近，有的时候材料上也会出现裂缝问题，形成裂纹的原因多种多样，主要的原因有原材料、制造过程，运行中介质和使用参数变化导致的，根据压力容器多年检验经验来看大多数裂纹都发生在焊缝周围，裂纹首先是初步形成深度发展到一定程度就会导致容器失效，所以对于压力容器而言，裂缝检验工作是十分重要的。

（二）存在焊接问题

一是咬边问题。对于咬边问题而言，主要是焊接材料高度低于附近高度，在焊接热的影响区域之中，咬边问题在手工焊接出现的原因主要是因为输入焊接电流比较大，焊接速度比较快，同时焊接电弧比较长，焊接角度不对等都会导致出现咬边问题。二是烧穿问题。对于烧穿问题而言，主要是焊接参数比较大，导致待焊工件直接被烧透，从而形成了孔洞的现象。烧穿问题最直接的影响是会使得焊件材料质量减少，焊缝不达到所需要求。

二、分析压力容器焊接安装质量控制措施

（一）科学的控制焊接材料

对于焊接材料而言，自身将会对焊接施工质量带来影响，所以焊接材料控制是作为压力容器焊接安装质量的重点，因为焊接材料自身是存在不同的性能，相关的指标参数也是存在不同，因此采用不同的焊接工艺效果也是具有较大的差异，在各个行业之中，对压力容器材料质量、整体性能的要求普遍较高，国家对这类设备的材料质量标准也有严格的规定。因此，在焊接材料选型、进料、验收、储存以及预处理等环节中，必须要对质量进行严格控制，保证压力容器的安装质量可以得到提升。

（二）加强施工人员技术控制

在对压力容器进行焊接安装施工的过程中，焊接人员是具有十分重要的一个角色，其自身的专业水平高低和职业素质将会对施工质量带来直接的影响，所以在压力容器进行焊接安装施工的过程中，对于焊工的要求是比较高的，在具体进行施工前，必须要提高焊工人员的准入门槛，除了对其专业技术进行考核，还需要关注其职业态度、责任心等方面的素质水平。同时，在焊接施工前，要针对压力容器的设计方案、施工方案与焊工进行技术交底，必要时进行专业化培训，确保焊工全面了解相应的施工技术要求和质量控制标准。在实际进行现场管理的过程中，是要求所有的焊工能够做到持证上岗，同时严格的装配相关的配套安全装配，保证焊接安装流程施工的规范性。

（三）做好焊后热处理

对于压力容器的焊接安装施工而言，必须要根据焊接材料自身的性能特点，制定出合理的施工方案，例如针对现如今比较多的特殊焊接材料而言，需要在焊接之后进行热处理，从而提高焊接的质量，并且根据工程现场的环境和实际要求，焊后热处理可以分为力学性能热处理和焊接后热处理，这些方法都是提升焊接质量的关键。在热处理环节中，需要做好全过程操作规范的监督，使其保证工艺流程满足要求，在实际热处理中还需要控制好温度和湿度，同时做好相关信息记录工作。

总结：综上所述，在当今化工产业的生产活动中，压力容器是不可或缺的重要设备。加强锅炉压力容器焊接质量管理对于容器后期使用的稳定性、安全性具有深刻影响。新时期，人们只有充分认识到锅炉压力容器焊接质量控制的必要性，然后在规范使用焊接方法、工艺的同时，加大对材料、施焊过程、焊接件的质量检验，这样才能有效地提升锅炉压力容器焊接质量，满足现代工业生产需要。在此基础上，在焊接材料、焊接前准备、人员管理、焊接过程管理以及焊接检验等环节，充分做好质量控制，提升压力容器质量，为相关生产活动的正常进行打好可靠的基础。