现代煤化工设备管理及维护保养技术

申玉龙 成勇

（灵石中煤化工有限责任公司，山西 晋中 031300）

一、煤化工设备管理及维护保养的重要性分析

在煤化工企业的发展中，尤其是在大型煤化工企业的发展过程中，生产设备非常重要，机械设备一旦出现故障不能及时进行解决，生产就会被迫停止，就会浪费很多生产时间，并限制了煤化工企业的发展。要确保生产设备能够正常运行，生产不受影响，一定要做好设备管理及维护保养工作。通过此过程，可以及时检查生产设备中的故障隐患，并及时去处理。还能够再出现故障后，及时去维修，减少等待时间，增加生产效率。另外，设备的保养也很关键，定期维修与保养设备，可以降低设备的损坏，也就加长设备的使用时间，并为企业节约一定的设备采购成本。

二、现代煤化工设备管理及维护保养技术的措施

（一）煤化工设备管理及维护保养制度的完善

在制定煤化工设备管理制度时，一定要建立完善的煤化工设备管理制度，确保煤化工设备维护保养工作有序进行。在建立煤化工设备管理制度时，从以下几个点进行：第一，完善设备维护保养规范，以利于维护工作的顺利进行。为了确保煤化工设备的维护保养工作质量，既要严格规定煤化工设备试验的时间，还要明确建立煤化工设备的试验标准和设备发生故障时的处理方法。职权工作也要进行有效的分析，以确保在设备维护保养环节，有关人员都能承担其中的管理职责，以提高设备维护保养的效率和标准化。第二，设备管理模式的完善。在完善设备管理模式过程中，要重视设备维护管理工作，对煤化工设备管理的重要性加强了解。同时，还要有效管理润滑油的使用状况，由于设备维护保养当中最重要的工具就是润滑油。设备的维护保养结果与润滑油的使用有一定的影响，在润滑油的管理中，应按照设备的具体需要采用优质的润滑油，以保证润滑效果。

（二）通过信息技术，高效进行管理工作

在互联网时代，煤化工企业要有效地利用信息技术，使设备管理工作的信息化水平得到一定的提高。第一，工作人员可以使用计算机与有关软件来制定煤化工设备的维护管理记录表，并对日常管理工作内容去有效地进行记录，例如煤化工设备的运行参数、异常运行和外观状况等。结合煤化工设备的具体情况，制定合理的短期维护工作方案，为有序开展后面维护工作打下了坚实的基础。同时，应进行实时跟踪和记录维护周期长的煤化工设备。第二，运用信息技术制定煤化工设备年度维护管理方案，对煤化工设备各环节的维护管理内容进行合理规划。在进行煤化工设备维护管理工作时，通过智能设备与信息技术给故障检修带来有关数据资料。例如检修煤化工设备的腐蚀情况与运行异常状况时，在计算机当中输入有关故障设备的相应名称或编号，并通过名称和编号查找有关档案资料，有助于维护人员按照设备资料结合故障问题做出维护保养方案。第三，通过互联网建立设备管理系统和网络平台，通过设备管理系统对设备运行状态进行实时监控，从而掌握现场人员数量和工作状态，并能够优化人员配置，使煤化工设备的运行效率得到提升。

（三）进一步提高故障管理能力

所有设备总会有不同程度的故障发生，煤化工企业也有一些设备故障问题，根据技术性来分，其中有：老化与磨损等。加强设备管理也就是实现企业的最大利益，实施设备管理，就是为了减少故障发生的几率，使设备的使用效率得到提升，避免企业造成不必要的经济损失。实时监控和诊断设备的工作状况也就是设备故障管理，在问题没有发生之前，发现其故障并及时去维修，对于已经发生的故障，要找到其根本原因，并在此基础上，采取科学合理的对策，以免故障再次发生。另外，对有关的设备故障定期进行统计分析，总结规律和经验，以防问题再次发生，降低维护成本，提高设备的可靠性和安全性，提高其使用寿命，并为提高企业的利益打下基础。

结束语

在现代煤化工行业中，设备是生产的重点，所以，设备管理及维护保养已成为工作的关键。当前，企业缺乏完善的设备管理及维护保养工作，第一，重视程度不够，对设备管理及维护保养的管理制度的制定不够完善。第二，设备管理及维护保养缺少先进技术的帮助，也就使设备运行的稳定性与生产效率受到影响。因此，现代煤化工企业一定要提高设备水平和维护保养水平，建立完善的设备管理体系，以确保设备的安全稳定运行，为企业带来更大的经济利益，也为企业能够顺利运行打下基础。