煤矿机电安全生产的精细化管理探讨

杜川川

（内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司，内蒙古 鄂尔多斯 010303）

引言

煤矿生产离不开各种机电设备，但煤矿的工作环境恶劣，在各种因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备管理是保障设备性能、提高生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。精细化管理模式是一种标准化、科学化、规范化的管理模式，在煤矿机电设备管理之中采用这种管理模式能够有效提高管理水平，对于煤矿企业而言有着现实意义。

一、煤矿机电设备精细化管理含义及特点

煤矿机电精细化管理，在管控机电设备过程引入量化考核、精细管理责任等，最大程度彰显煤矿机电价值。根据研究说明，精细化管理特点从四个方面分析：其一，煤矿机电管理目标量化。相较传统机电管理模式，精细化管理模式保证企业达到任务目标的同时，实现了目标量化，从而管控机电设备。其二，专人转岗责任制。精细化管理模式，可结合设备类型、工作环境等，完成专业化分工，具体是安排技术人员管控煤矿机电设备，提高管理水平和设备利用率。其三，煤矿机电设备全面实现管控。精细化管理突出管理的全面性，从全方位角度管理机电设备，以完成后期保养维修，充分彰显自身价值，提高煤矿企业生产效率。其四，减少煤矿机电设备发生故障的次数。精细化管理，具体是指动态监管机电设备使用过程，发现设备隐患，制定解决计划。

二、煤矿机电设备管理存在的问题

（一）设备故障率高，延长了生产时间

根据煤矿生产现实特点，掌握机电设备故障影响生产时间的情况。煤矿机电设备因配件损耗引发故障。煤矿开采使用的主副井设备、变配电设备和皮带输送设备等运行时间较长，大部分设备进入损耗阶段。

（二）维修成本高，修理次数增多

机电设备磨损较重，相应增加了维修机电设备的费用。因此，改进机电设备运行状态，增强机电设备维护工作，从而节省了机电设备维护成本。此外，机电科每个月均会检查机电设备，但各个工区的检修内容不同，削弱了检修工作的针对性，难以系统把握机电设备运行状况。不少是检修的机电设备可能没有问题，而未检修的可能运行不理想。如此浪费了大量资源。

（三）机电设备安全状况差

井下机电设备在恶劣的环境内运行，作业现场湿度大、灰尘大，机电设备运行空间狭窄，无形增加了安装与拆卸难度，容易伤害检修设备的人员。此外，操作很多机电设备的人员文化水平不高，不具备专业的设备知识，这部分人员安全意识淡薄，造成人为因素影响机电设备运行，从而形成安全隐患。

（四）管理制度不完善

机电设备的管理制度不完善是指个别制度存在缺陷，出现较大自由性，降低了制度执行力度。例如，选择机电设备供应商随意性较大，缺少明确的选择供应商的标准，考评体系不健全，关系营销问题加重。大多数情况下，只对变电所、提升机房和压风机房的机电设备进行维护与检修，造成机电设备巡检不全面。另外，在管理机电设备过程未建立绩效考核机制，目前仅根据生产任务和安全状况制定绩效考核机制，造成生产部门抢占维修机电设备时间开展生产，影响了维护机电设备的效率。

三、煤矿机电安全生产的精细化管理措施

（一）做好机电设备选型工作

煤矿机电设备精细化管理的主要条件，便是高度关注机电设备的选型管理工作。保证机电设备正确选型，适度引入新工艺、新技术，从而提高煤矿安全生产水平。设备选型容易被不同地域、采田与煤层赋存条件等影响，故应对井田地质资料综合掌握和分析，禁止生拉硬套。同时，同时，考虑到采煤设备类型繁多，设备选型除符合煤层条件外，还应尽量保证矿井内不同工作面选用同型号设备，有利于操作人员的训练学习，设备通用性相对更高，也便于备件储备，为机电设备的安全管理提供可靠保障。

（二）机电管理标准化和制度化

作为煤矿企业生产的基石，机电的日常管理应建立在科学、完备的管理制度与高质量标准作业的基础上，使机电设备得以有序安全地进行。首要，制定出切合本专业、工种需要的高质量现场作业标准。要重视基层员工实践经验的总结，并结合标准化操作规程，组织专业骨干从各工序环节、各工种制定出规程作业标准，确保机电作业能有依据地进行考核，为煤矿生产提供基本安全要素。其次，煤矿机电安全生产与企业的健康良性发展，依赖于机电标准化及管理制度的切实执行。要从源头上保障机电专业各工种的安全生产，就需要领导层给予足够的重视，紧扣安全生产主题，组织各工种各部门的配合、协调，实现管理组织的闭环运作，工作管理趋向科学化、正确化，保障机电管理工作的高效与安全。再次，明确部门、单位的工作管辖与职权范围。将机电安全生产工作落到实处，与单位、人员管理相配合，奖罚分明，将切实可行的奖罚机制与各项制度标准落到实处、落实到班组和个人，激励各级员工的能动性和积极性，才能确保机电安全生产工作得到有效延续。

（三）创造安全的作业环境

科学管理能够弥补机电装备上的缺陷，保障安全生产;先进的技术装备也能够安全作业环境的营造奠定坚实的物质基础。在创造安全可靠的作业环境的过程中，在机电管理方面，应做到三方面工作。首先，要更新机电装备，将机电效能不断提高至更高的水平，为煤矿企业发展做出更多贡献。这就需要各级管理层与技术骨干制定机电设备的定期检修、维护制度;责任包机到个人，明确规定检修部位和周期，确保机电装备的安全稳定运行与。其次，观测安全生产的超前预防观念，设备检测要实现程序化、规范化与周期化。第一，健全完善机电设备的检测规范，按月份、季度和年度对各类机电设备、联结件以及润滑部位作定期检查、维护。第二，大型设备故障诊断与故障预测预报工作要长期展开，尤其是针对矿井机电设备进行定期的检测试验，采用铁谱采样分析、润滑油化验等先进技术手段对设备关键部位做化验、分析，确保设备可正常稳定的运转。第三，调拨进矿的机电设备配件如电器插口等，须进行检验测试，力争将一切事故隐患扼杀在源头，为机电安全生产把住关口。第四，要组织技术维护队伍在假期如元旦、五一等节日期间针对大型设备、综采工作面作计划性的停产检修，对机电设备运行期内无法完全解决的设备缺陷作统筹处理，并组织技术、设备升级工作。再次，机电安全生产的精细化管理要求专业技术骨干与管理人员深入基层，确实掌握设备实际运行数据，并由此制定切实可行的检维修制度。具体来说，就是要做到预防性检修与灵活检修的“三统一”“四结合”，检修计划要严格执行统一上报、统一准备、统一实施的基本原则机电设备检修动、静态预防性检修相结合，状态检测于故障诊断相结合，计划检修与灵活检修相结合，配件储备与现场管理相结合，注重过程管理，将机电设备故障有效遏制在萌芽状态，切实保障煤矿机电的安全生产。

（四）加强维护与安全管理执行力

煤矿机电安全生产的精细化管理尤其要注重机电设备的日常维护，以及定期或不定期的检修测试。就机电设备的后期管理来看，检修维护制度能否得到全面的贯彻落实，关键在于加强安全管理的执行力，保证精细化管理理念的执行到位状况。除了建立严谨细致的奖惩机制外，还应将全面提高员工素质。组织技术培训，培养员工规范化操作、维护保养机电设备的意识和能力；提高全体员工对于安全生产精细化管理的准确认识，并掌握其中的过程与方法;在企业内部要营造出学习、贯彻安全生产考核规范的良好环境，强化全员参与安全生产的主动性、自觉性，使安全生产管理机制执行无死角。

（五）实施机电成本管理

提高设备的投资收益。新设备投资后，要全面贯彻落实“四检”制度。查系统设备，最大限度地提高设备性能。煤矿机电职能管理部门要严格落实责任检查制，实现日常维护的动态化。要规范检测设备的维修单位与每个维修人员的责任，从而使带病的设备能够得到及时被治疗，严禁带病运作。

降低机电设备运营成本。降低设备运行成本、节支降耗的效果是巨大的，它是机电装备管理的关键环节。制定严格的修旧利废再利用和再循环的具体补贴办法，调动人员的使用和保护装备的积极性，以实现企业和个人双赢。

强化成本管理责任制。成本管理应明确树立“以人为本”的管理原则。让每个员工知道自己的工作，并制定矿区队各级问责制，以提升管理人员和员工的工作责任心，形成一套完整的设备成本管理责任制。还要引入激励机制，采取“好的奖，差的罚”的办法，加强管理，严格刚性的成本考核，实现设备管理的各项指标合理灵活的应用。

（六）促进机电安全管理

制定良好的检查制度。该矿供电、排水、通风、压缩空气、起重、运输系统都是重中之重的工作，为确保矿井机电管理安全，必须把重点当作薄弱环节进行安全隐患检查，建立完善的机械和电气设备巡回检查制度，岗位安全生产责任制度，建立隐患整改责任制度管理体系。只要形成优良的机械和电气设备安全生产管理责任体系，一旦发生事故，才能严格按照制度奖惩，以确保关键设备的安全运行。

更新设备。多年来，长期使用的矿山机械和电气设备已不适应矿山发展，给矿井安全管理带来了很大的困难。必须加大科技投入力度，组织一批功能齐全的精良装备，淘汰一批老设备、旧设备。要制定设备更新计划，以确保迫切需要更新一些设备的投资，做到兵马未到粮草先行。

发挥设备效能。在实践中，经常会遇到设备和生产产生矛盾的现象，不利于设备的操作和维护。生产部门强调设备使用率，需要的是保证设备长时间连续运转，具体到设备维修部门需要的是零配件投入最小。

（七）实施机电编码管理

规范管理是先决条件。良好的设备选型，能有效提升煤矿生产能力。与此同时，设备装备的管理责任到人，又大大延长了矿山设备的寿命，所以从设备进矿、验收、备案、仓储、库存、存储、安装、使用、维护、拆除，管理上要建立一套良好的运行机制，做到责任到人，挂牌管理。

健全规章制度至关重要。规则和条例是做好机电管理的保障。目前，各项规章制度很多，能否很好地实施，这就需要下大力气制定和矿山实际相适用的规章制度。更主要的是做好法规和规章的执行。制度千千万，不执行等于零，所以只有严格地执行才能收到事半功倍的效果。

结语

精细化管理模式对煤矿企业机电设备的管理优化产生重要影响，其能够明确分工和职责，提高员工积极性，形成统一安全意识，在管理过程中减少机电故障的发生，提高安全生产效率，对企业的发展产生重要影响。在进行精细化管理过程中，严格机电设备的购进管理，建立健全管理制度，做好安全监控工作，提高运行安全性，强化其质量管理，提高管理和生产效率，提高企业效益。