混凝土结构工程施工质量控制

1.混凝土结构工程概述

混凝土结构工程，简单地说就是基于建筑工程设计要求将钢筋与混凝土两种材料，利用模板浇制而成的各种形状和大小的混凝土构件或混凝土结构。混凝土则是由水泥、粗骨料、水、外加剂按照技术标准、建设要求进行配比而成的混合物，经硬化后则形成人造石，是建筑工程建设中不可或缺的材料[1]。在建筑工程建设中，仅仅采用混凝土进行建设，混凝土的抗拉能力较低，所以很容易导致混凝土出现断裂、裂缝问题。为了保证建筑工程的质量和效率，就可以将钢筋与混凝土共同施工，钢筋具有非常强的抗拉能力，而混凝土具有非常强的抗压能力，二者共同作用，可以各自发挥其受力特性，从而使得构件既能受压，也能受拉，这种配有钢筋的混凝土就是混凝土结构工程。混凝土结构工程具有耐久性高、稳定性高、可靠性高、安全性高的特点，所以目前在建筑工程中有着十分广泛的应用，因此混凝土结构生产行业发展也十分迅速。混凝土结构工程具有一定的复杂性、系统性，所以对相应的技术也具有较高的要求，为了保证混凝土结构工程质量，就必须做好质量控制工作。

2.混凝土结构工程常见质量问题及原因分析

2.1 常见问题

就实际来看，很多混凝土制作单位在生产过程中，都会存在各种混凝土结构工程质量问题。如混凝土蜂窝、麻面、空洞等就是较为常见的问题[2]。混凝土蜂窝是指混凝土结构的局部存在结构疏松导致砂浆、石子之间存在较大空隙形成蜂窝的一种质量问题。混凝土麻面是指由于混凝土结构局部弧线少浆，致使混凝土表面粗糙、存在凹坑的一种质量问题。混凝土空洞致使混凝土结构内部或表面存在较大空隙的一种质量问题。这些质量问题如果没有妥善解决，都会对混凝土结构的稳定性、耐久性造成影响。混凝土构件露筋现象也是混凝土结构工程中常见的质量问题，具体是指混凝土内部的钢筋，包括箍筋、架立筋、主筋等不同程度暴露在混凝土构件表面。这一质量问题若没有得到解决和控制，会导致钢筋生锈、腐蚀，久而久之，就会对混凝土结构整体质量造成危害。除此之外，混凝土强沉降、钢筋变形等都是混凝土结构工程中常常发生的质量问题。

2.2 产生原因

导致混凝土结构工程中各种质量问题发生的原因很多，且十分复杂，具体可以大致分为三类，分别为材料质量原因、施工技术原因、施工管理原因。首先，就材料质量而言，如钢筋质量、混凝土质量没有达到施工要求、技术要求，那么施工技术水平再高，混凝土结构工程质量也会受到影响。其次，就施工技术而言，施工技术水平的高低是影响施工质量的重要因素。而在混凝土结构工程中，常常会出现混凝土配置不科学、钢筋安装不规范、浇筑不合理等技术问题，这也会直接影响到施工的质量和安全。最后，就施工管理而言，如在混凝土结构工程施工中，缺乏科学合理的监督、管理，也会对施工的顺利有效开展造成影响，甚至导致各种问题不能及时发现，最终出现质量问题。

3.混凝土结构工程施工质量控制策略

3.1 加强对原材料的质量控制

在混凝土结构工程施工中，若原材料质量出现问题，那么后续必然会发生各种质量和安全隐患。所以在混凝土结构工程施工质量控制中，控制原材料的质量尤为重要，这是从源头控制质量的有效方法[3]。首先，就混凝土质量控制而言，就需要做好水泥、集料、外加剂、掺合料等所有原材料的质量管理工作。对于混凝土中所有的原材料，管理人员都需要做好选购工作，要基于施工要求、技术要求，选择适合的优质厂家及优质原材料。所有原材料在到达施工现场后，都需要做好检验工作，质量检验合格后才可以分别储存或堆放。就钢筋原材料而言，其规格、型号必须符合设计要求、技术规范，尤其在抗震结构方面，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。钢筋在到达施工现场后也需要由专业技术人员进行质量检验，质量合格后基于钢筋的特性做好储存工作，比如要放在干燥、阴凉处，要避免与其他材料同区域存放，要做好钢筋的保护工作等。

3.2 强化混凝土及钢筋施工质量控制

混凝土结构工程施工中主要包括两大施工工程，即钢筋施工、混凝土施工，任何一个环节的施工质量都会影响到整体工程的施工质量。所以为了保证混凝土结构工程整体水平，就必须强化对混凝土及钢筋施工的质量控制。首先，就钢筋施工而言，钢筋的加工与连接都必须严格按照相关规定、设计图纸进行。在钢筋安装过程中，要保证所有钢筋安装牢固、绑扎结实，尤其对于梁筋要做好保护工作，比如可以加设垫块构成梁筋的保护层，以此来确保钢筋位置的稳固性。钢筋与混凝土共同作用构成混凝土结构，在此过程中，模板是混凝土结构构件成型的工具，也是影响钢筋混凝土结构工程施工质量的重要因素。所以在强化钢筋施工质量过程中，还需要严格做好模板施工的质量控制。模板的质量控制应该满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的相关要求。在模板安装过程中，可以采用定位筋和内支撑来保证安装质量，定位筋尺寸应该比结构尺寸小2mm～3mm，间距在1.2m～1.5m 之间。模板拆除时需要强度达到1MPa 方可。其次，就混凝土施工而言，则需要做好混凝土配合比、拌制、运输、浇筑、振捣、养护各个方面的质量控制工作混凝土的配合比、拌制必须严格按照配合比设计通知单进行及拌制流程规范进行施工，在混凝土配合比及拌制过程中，由专业的技术人员监督执行。混凝土的运输需要严格控制时间，如拌制好的混凝土应该在1h 内用完，运输过程中也需要持续搅拌混凝土。在混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑技术规范，如浇筑混凝土的自有高度要控制在2m 内，如浇筑竖向结构混凝土，需要先在底部填以50mm～100mm 厚的水泥砂浆。混凝土浇筑应该在规定时间内浇筑完成，一般浇筑时间需要控制在30min，以防发生混凝土离析问题。在混凝土振捣施工中，需要根据振捣棒的长度及振动作用半径有次序进行分层振捣，振捣棒移动距离可以控制在40cm 左右，振捣棒插入下层混凝土深度应＞5cm，且每次振捣时间应该控制在20s 左右。如为机械振捣，则需要注意，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm～100mm，与侧模应保持50mm～100mm 的距离。就混凝土养护而言，在浇筑完成后12h 内应该对混凝土进行覆盖、浇水养护，如温度较高，则增加浇水次数，如温度较低，则需要加用塑料膜或干草进行覆盖。

3.3 制定科学合理的质量管理制度

混凝土结构工程施工具有一定的复杂性、系统性，要想保证施工质量，还需要依靠于一套完善健全的质量管理制度，规范、科学、完善的管理制度可以对质量管理工作起到有效的指引和约束作用。对此，就需要混凝土企业基于混凝土结构工程的实际情况、质量控制要求等，制定相应的质量管理制度。首先，混凝土企业可以针对混凝土结构工程构建一个专门的质量管理部门，明确该部门管理内容、管理流程、管理目标、管理要求，以此来促进质量管理工作的有序有效开展。其次，混凝土企业应该根据混凝土结构工程施工环节、施工内容细化质量管理制度。包括制定材料质量管理制度（原材料、材料运输与储存、材料应用全过程质量控制规范）、设备质量管理制度（设备操作、设备日常维护保养规范与要求）、人员管理制度（人员统筹安排、薪酬福利、职责范畴等规范）、工艺技术管理制度（技术监督规范、工艺检验要求）等。这样可以保证混凝土结构工程施工的各个环节，以及施工的全过程，都能够得到科学合理的质量控制，进而有效提高混凝土结构工程的整体水平。

4.结束语

混凝土结构工程质量是影响建筑工程质量和安全的重要因素，可以说保证混凝土结构工程质量，就是保证建筑工程的整体质量与安全。所以，混凝土企业在混凝土结构工程施工中，要提高对混凝土施工质量控制的重视，要对混凝土施工整个过程实施动态化的监督和管理，以此来保证混凝土结构工程水平，进而为建筑工程的整体水平与效益提供保障，同时促进混凝土企业健康稳定发展。