浅议手机装配项目的质量管理方法

张华

摘要：在智能手机普及化的当下，手机质量被越来越严格地对待，手机装配的质量由于决定了产品的最终质量表现，成为了一个需要关注的重要问题。本文针对手机装配的质量管理提出了一些方法与策略。

关键词：手机装配;质量管理;方法与策略

前言

伴随着智能手机的普及，智能手机的质量问题成为了人们生活中日益关注的话题。而提到手机质量，作为手机送交消费者前的最后一步，手机装配过程的质量控制自然成为了热议的话题。任何产品，只有解决了质量问题，提升了产品品质，才能更好地满足消费者。归根结底就是要走进生产现场，从生产上寻找问题，即严格控制生产的每一步骤，尽可能地排除质量隐患，提升质量水平。

一、手机装配质量问题的分类

手机的装配问题可以分为两个方面，即“内里”和“外在”，也称“软”和“硬”。所谓“内里”即是手机的软件，由于软件在手机中的安装是一个简单的复制过程，只要确保软件在开发时通过了测试，被复制的软件也就很少出现问题，即使有部分产品存在不良，也会被自动化检测机台识别出来，同时软件的漏洞可以通过后期的升级来优化，这就大大降低了手机在软件上发生质量问题的概率。而相对于“内里”来说，“外在”就会问题较多一点。“外在”就是手机的外表，也就是我们所说的外观和一些功能组件，由于现在的手机零件具有很高的集成度，一旦发现“外在”的问题，就需要拆掉很多零件或直接更换某一零件模组才能将其修复，这就造成了在拆卸过程中难免发生的其它零件或功能受损的情况，这种返修工作往往需要耗费较多的人力和物力。

二、手机装配质量问题的原因分析

人、机、料、法、环作为生产的五大因素，是解决质量问题需要重点关注的五个方面。

首先来说人员部分。据了解，就目前手机生产的人员招聘而言，生产厂商对招聘人员的技术含量要求并不高，即大部分装配员工并不了解手机。由于生产工人对手机的了解度不高，起码不会知道全部专业性的知识，对于手机的生产过程而言就存在着极大的隐患。而手机生产是一个具有明显波峰波谷的周期性行业，生产厂商为了适应这种状态，往往会在新产品发布前的短短几个月内大量招兵买马，这就造成了装配工人很难有较长时间获得系统性地培训与学习，同时由于产品发布后产量会在短时期内快速下跌，装配工的工作往往具有临时和短暂性，这就造成了装配工人的责任感普遍不强，绝大部分装配工犹如一个机器在生产线上重复劳动，很难指望他们能够树立起产品质量的意识。

其次谈谈生产机器。毋庸置疑，机器的精确度和精准度会比工人高很多，同时也不会出现责任心和专业性的问题，但正是由于机器的这一特点，大家会更容易忽略机器的问题。第一，由于盲目信任机器的可靠性，人工定期确认的缺失往往无法在第一时间发现机器出现了问题，由问题机器所产生的存在质量问题的产品数量会随着时间的积累迅速增加。第二，为了产量而忽视了机器的常规保养，长期的高负荷运转会加快机械和电子部件的老化从而产生各种问题。第三，手机装配需要的零部件数量很多，且大部分零部件尺寸小巧，由于没有建立很好的防错机制，可能会产生漏工序的情况，造成问题件流入下道工序。由于机器的较高的生产效率，对机器质量问题的忽略经常会对手机产品的最终质量产生较大的影响和质量损失。

再者，生产材料是其中很重要的一方面。材料的问题一直以来为人们所论，就是原材料的选用和质量控制要求。实际操作中总有部分人为了节约生产成本就在原材料上“短斤缺两”，犹如建房子中所使用建筑材料，如果材料不过关，那么建筑的坍塌是早晚的事情，手机生产也如是，只有选用符合产品使用要求的原材料，才能确保产品在生命周期中不出现质量问题。

同时生产方法也对手机装配质量产生着较大的影响。不同的生产方法对于生产效率的影响是明显的。所谓效率指在单位时间内完成的工作量，或者说是某一工作所获的成果与完成这一工作所花的时间和人力的比值。效率体现了一个团队的整体协调能力。管理大师彼得·德鲁克曾在《有效的主管》一书中简明扼要的指出：“效率是以正确的方式做事”，从管理学的角度而言，提高效率的途径在于资源的有序分配。通过设立标准流程、操作规程、分工协作等规范化体系，以实现管理系统的良性运作。只有找对方法，才能有效的工作，同时可以避免有些错误的产生。

最后就是环境问题。手机作为精密电子元器件的集成品，对于装配环境具有很高的洁净度要求，如何控制好洁净度是需要考虑的因素。装配环境除了会影响电子元器件的最终品质，对员工自身而言，只有创建了良好的工作环境，才能使员工舒适地工作，所谓的工作环境除了传统意义上的车间洁净度，温湿度，防尘防噪等要求，同时还应考虑员工长时间工作的人机工程问题。

三、对于手机装配质量问题的解决方法及策略

1、加强对于人员的培训和要求。

对于管理人员应具备以下几点：

（1）通过多形式的培训强化和提高专业能力

（2）多参加行业交流，拓宽自己的视野，提升不断改善的能力

（3）制定明确的短期和中长期目标，不断自我总结和完善

对于基层员工而言，需要了解手机的基本专业知识，清楚自己岗位的职责和对应岗位的作用和目的，这样才能提升员工发现问题的能力，具备初步的风险判断能力。同时，公司在招聘员工时应当适当设置准入的门槛，管理层要制定一些奖惩规定，提升员工的积极性。

2、加大监测力度，减少残次品，防止次品被投入生产。

安排工作人员适当加强检测的频次和力度，防止不合格的零件被投入生产。对于机器检测来说，要确定检测机器的首件和定期巡检制度，确保机器产生问题时能被快速发现，并且能快速锁定风险批次和采取有效的处理措施。

3、使用正确的原材料，加强质量的稳定性。

追求完美品质，要从小事做起，做好细节。泰山不拒细壤，故能成其高;江海不择细流，故能就其深，所以原材料是非常重要的。随着社会的发展，精益求精保证质量才能让产品在竞争中取胜。因此，追求完美品质，把握细节是提高质量的重点。

4. 加强工作中的效率。

效率问题上文已经提过，效率低下也是质量问题的一个重要影响因素，效率低下会引发一系列的问题，所以必须通过多种方法来提升工作效率，提高产品生产率。下面提出几点可供借鉴的看法：

（1）确认生产流程和方法的简洁高效。去除多余的人员劳动，物料周轉以及相关资源的无增值等待时间。

（2）保持工作环境的有序和整洁。实践证明，良好整洁的工作环境，打造高效健康的工作区能大大激发工作的热情和潜能，工作环境不仅能影响到工作效率，还会影响工作中的创造性。

（3）合理规划时间，安排工作，学会放松，学会减压，提高自信。通常影响工作效率的，不是复杂的任务和时间管理的问题，而是团队的情绪。所以管理层需要注意观察员工的心理和精神状态，帮助员工以良好的精神状态面对工作。

（4）团队合作提高工作效率。通过团队成员的相互协作，取长补短，提升整体工作能力。

结束语

综上所述，手机的装配过程中所展现出的生产的一系列问题，最终会造成市场上的手机产生质量问题。只有企业的生产过程经过了多方面的认证，评估和控制，才能减少不良品流入市场，提升产品品质和企业的品牌信誉。所以，企业需要认真对待生产中的各种异常状况，发现问题并及时解决。

参考文献

[1]MEI Fang. 手机项目质量管理研究[J]. 电子产品可靠性与环境试验， 2019， 037（001）：62-64.

[2]吕之谓. S公司智能手机软件项目质量管理研究[D]. 吉林大学， 2018.