型号批生产精细化质量管理探索与实践

胡经民 杨远成 张 妍 李万利

（首都航天机械有限公司，北京 100076）

1 型号批生产质量管理模式的问题

航天产品的生产不同于大众消费品的生产，其质量对航天事业发展的稳定性与安全性具有重要意义。航天系统的质量管理模式与体系日趋成熟，且标准成规，在各级管理机构内部不断完善后，该模式在质量安全管理方面的条件更加严格[1]。航天行业以相关标准为基础进行批量生产时，影响质量水平的因素如图1 所示，可见人员技术水平、原辅材料的生产工艺、外部环境等都是影响产品质量的重要因素[2]。目前，在大部分生产企业的管理作业过程中仍存在较大缺陷，因此研究这类缺陷并分析当下航天产品的精细化质量，对于航天事业的安全发展至关重要。

图1 影响产品质量的因素

1.1 思想观念不符合发展趋势

航天事业的研究与发展过程中，技术的骨干为技术团队与工作人员，尤其是在型号批生产精细化的质量管理过程中，工作团队的素质水平在一定程度上决定了航天产品质量的安全性与稳定性[3]。作为一种特殊的工作类型，航天行业的人才培养模式正趋于老龄化，尤其是对年龄较大、资历较老的员工而言，其思想与社会的发展方向存在较大出入，难以融入到当下航天事业发展的环境之中，因此不利于型号批生产质量管理。另外，质量管理团队中资历较老的员工年龄大多在50～60 岁，正趋于退休阶段，难以高效地完成一部分作业，也难以习惯当下航天事业发展的格局，因此不利于航天生产行业的可持续发展[4]。反观在年龄上占有优势的技术人员，由于缺乏经验的积累，难以全面考虑生产中的问题，且缺乏质量管理方面的经验与优势，从而制约了航天事业的质量管理模式的进步与成熟。因此，航天生产技术人员应当加强自身专业素质的培养与综合能力的提升。

1.2 技术能力欠缺

科学技术是第一生产力，是现代化进程的驱动力，在人们的生产生活中发挥着极为重要的作用。航天生产领域中通常会引进新的技术和方法来提高产品的整体质量水平，如产品的使用年限与安全稳定性等，因此科学技术在航天事业的发展中起着重要作用。随着社会的不断发展，对于航天产品的性能有了更为严苛的要求，要注意和引用的技术要点也越来越多，航天产品的设计与生产所面对的挑战将日益提高[5]。当下大部分航天生产企业在硬件设施、技术能力方面依然存在不足，无法满足生产性能的高质量要求，产品的质量在技术上也难以得到有力的保障，在产品的加工环节中由于缺乏高技术能力而无法保障产品的稳定性，因此无法促进航天事业的可持续发展。

1.3 管理制度不完善

产品的管理是航天产品质量管理的第一要务，但当下航天产品在工艺方面还有所欠缺，如工艺的纪律性和专业性等。由于技术人员经验积累程度较低，缺乏系统的培训与指导，操作不规范或专业素质水平较低等因素会导致一些人为错误，从而影响产品质量安全，例如，在航天批号产品的生产作业中，缺乏完整的监督责任制规划，监察人员的责任意识不到位，没有指出并纠正技术人员错误的操作行为等会导致生产过程中出现严重错误，无法从实质上保障产品质量，从而影响到航天产品的安全性与稳定性。另外，在产品的全过程管理中，相关的辅助工艺和产品的分装与运输环节在作业中缺乏有效的监督管理，一些细节性的错误未被及时纠正和完善也无法保障大批量生产的产品质量，从而不利于航天事业的研究与发展。在大部分航天生产企业中，常出现生产单位将未完成的工作交接给其他单位的做法，这一做法无法将全过程管理的效益最大化，也难以充分把握产品的质量问题，且存在较大的安全技术风险，这也反映出了航天生产管理模式的漏洞。

2 型号批生产质量管理体精细化措施

2.1 完善管理体系

为保障航天产品批量生产的质量，完善质量管理模式具有极为重要的意义。在航天产品的实际生产过程中，质量管理体系的系统性与科学性能够保证产品生产全过程的质量安全，实现职权的独立落实以及各个组织机构的职能互补，从而促进产品生产、质量管理和调度的有机融合，及时发现并处理质量管理中的问题，改善传统管理模式中事后处理的生产模式。另外，质量管理体系的进一步提升是通过建立总承院批生产综合管理部门而实现部门之间的优势互补和高效融合的一种体系，它能够最大化呈现各部门的职能效益，强化各部门之间的管理职能，从而为航天产品生产的安全性与稳定性奠定基础。

2.2 阶段分级管理

全过程管理是对各生产环节的质量管理办法，为了提高质量管理的高效性，对于型号批生产要做到精细化管理，即对各个阶段进行合理地划分，从而能够针对性地监察划分出的生产环节时间段的质量，及时发现存在的安全隐患，为批生产精细化模式的进行提供保障，以过程为基础的质量管理体系系统如图2所示。

图2 以过程为基础的质量管理体系系统

根据航天产品批量生产的环节性质，大致可将产品生产阶段分为5 个部分，分别是前期、交付期、检测期、抽检期以及批次交付期。其中：批生产前期主要是对产品的生产规范以及技术现状进行分析和调整。例如，在客户要求下，生产企业需要按照客户需求利用符合相关规范的质量大纲或质量标准体系，为技术与设备的合理投入使用提供基础。在产品的交付期，航天型号批产品在交付总装工作前，需要进行严格的试验与验收工作。航天产品的检测期需要评审具备出厂条件的首批航天产品的开装、总装和开测，并对产品存在的问题进行具体分析与处理，以首例质量及功能特性都合格的产品作为航天型号批生产的首件合格产品。在产品的抽检期中，抽检项目包括产品的质量问题、出厂信息、技术状态和出厂汇报等，抽检时还要在飞行试验靶场对产品的各项指标进行现场测试与控制。产品正式交付时，技术人员需要根据航天产品在检验过程中发现的问题进行归零审查，核验产品交付质量的评审结果，同时还需对交付用户时开箱检查中的问题做好归零处理。

2.3 强化技术管理

设计与生产是航天型号批生产的两个重点阶段，也是实现批量生产的技术前提，其中设计是生产技术中的要点，技术人员应当关注型号批生产的各项指标能否达到产品投产的标准要求，核实产品的相关指标是否可行。另外，由于各批次的生产技术水平可能存在一定的差异，质量管理人员应当对各个批次的生产技术水平进行监察与记录，保证技术状态在正常区域内浮动，从而降低技术变动而产生的不利影响。

同时，型号批生产的管理工作应当结合网络信息技术、计算机电子科学技术等来实现产品批量生产管理制度的精细化管理，通过与互联网技术的有效融合，能够实现批量生产质量管理过程中的信息化管理，及时分析处理产品的质量信息，从而控制产品中存在的质量问题，提高精细化管理的效益。

3 结语

在科学技术发展与成熟的过程中，航天型号批生产的要求更加严苛，生产企业所面临的形势也更加严峻，精细化型号批生产管理具有极为重要的意义。面对航天型号批生产的挑战，生产企业需要进一步落实各部门的权责情况，将各生产环节精细化管理，从而及时发现生产过程中存在的不足，提高航天型号批产品的整体质量水平，为国家的建军伟业提供力量支持。