降低饲料生产成本的重要方法——精准核算和控制损耗

徐松林

唐人神集团股份有限公司 湖南株洲 412000

2019年全球工业生产饲料突破达到10亿t，已经成为世界饲料大国。为了更好的完善饲料养殖的管理，需要按照收储标准实施有效的调控，对加工、运输等各项损耗进行调控。我国的饲料年利润逐年减半，存在常年生产损耗，储运损耗的情况，这导致死牢企业面临巨大的经济压力和困境[1]。为了更好的完备同化微利量水平，合理的调控损耗，降低企业的生产成本，提高综合竞争发展优势，需要对饲料生产的成本实施精准核算分析，控制核算降低损耗，减少浪费，节约粮食的资源量。

1 饲料损耗

1.1 基本概念

饲料厂对于损耗是按照生产进出厂的全过程进行分析的。依据损耗量，分析变质情况。饲料原料是指仓储损耗、生产损耗两个类别。根据损耗的标准，判断损耗量，分析变质损耗比例。在实际饲料损耗的质量控制中，可能存在产品质量控制不到位，不合格的情况。这直接导致管理损耗量增加，数量丢失，出现误差和变质的情况。在财务计算损耗定义分析中，需要根据产出和投入的比例差额进行分析，判断产出率。根据核算方式确定账面和实物价值比例关系，分析确定后续管理改善的指导思路。

在原材料损耗原因分析上，需要根据水分损耗量、粉尘泄漏量、残余基准物品递延量等进行分析，判断损耗丢失的比例量关系。依据实际的配料比标准，分析其中存在的误差和损耗范围，结合收货计量误差水平，判断饲料厂的关键损耗控制点。对入库原材料，存储量、生产加工量等进行分析，确定投放、混合、制作、包装、成品出库的每一项流程均符合实际饲料加工生产标准。

1.2 计算分析

按照实际饲料的加工生产比例关系，分析确定工厂实物损耗量比。总损耗是由账面总库存与实物总库存的比值确定的。需要根据账面的总库存量水平，从总库存入手，分析企业饲料成品的出品库存量。成品入库并非生产入库的成品，而是出库后的返库量。需要根据本期实际的总出库，分析制定确定成品的总出厂量。

工厂总损耗是账面库面库存理论值与盘库实物值的差额。在具体的核算损耗量分析中，需要根据计算区间，确定初始库存量，从区间收货，出入库账面理论值上，与实物库进行对比，确定库存差额。

1.3 损耗核算的方式和方法

损耗量是指初期库存值加接收库存量减末期库存值减期间内的出货量的总值。本期损耗量需要根据实物标准量，收发货计算量确定。具体需要根据计量设备标准进行自检入库。但实际存量需要在合理的逻辑计算理论值和实物盘点后确定。通过存货物品的实际测定，减少损耗，实现全面的损耗测定[2]。

损耗中包含生产损耗、库存损耗。生产损耗是指配料与入库的差额；仓库损耗是指原始总料与配料的差值。原料总耗是指初期库存加入库量减末期实物库存量。损耗量是指理论的库存量减实际的库存量的差额。在生产出库中需要确定生产的运料，领用出库数量。根据损耗情况对应确定仓储损耗量。如果生产成品入库，损耗对应生产和仓储的损耗量。

按照实际的投入产出比水平，确定实际生产过程中的损耗标准。通过手动统计汇总，及时避免可能产生的疏漏和重复问题，避免损耗核算的不准确。重视合理的评估分析，逐步改善管理控制标准，确定大概损耗的时间轴标准总损耗率。

2 全面损耗的核算模式分析

饲料加工的仓储和生产环节中，需要准确的分析损耗情况。按照各自的损耗比例量，分析其中的管理问题，针对实际情况给予必要的改善操作方案，制定合理的解决措施。根据收、发、存等环节要点，对物品实施必要的统计分析，确定全面的分类标准，计算真实准确的结果。

总损耗量等于生产损耗与仓储损耗的总和。生产损耗是在理论入库的基础上，减去入库损耗的值。仓储损耗是指原始总损耗减去配料损耗的标准值。

2.1 数据来源及意义分析

总原料损耗量是指按照初期账面的数额，结合本月收货量，确定退货和调整的末期存量标准。结合实际耗用标准，判断配料耗用比例水平。按照入库成品，确定上月末的半成品量，结合本月生产的实用，分析本月末的寸配量半成品标准。

2.2 损耗率水平

按照仓储损耗量，确定仓储损耗与生产领用之间的比例关系。通过生产损耗与入库成品之间的比例关系，确定生产损耗率。总损耗率是仓储损耗率与生产损耗率的综合。按照损耗计量表确定计量标准和规范操作方式。

3 损耗控制标准

3.1 原则防控指标

按照损耗基础原因和防控措施量，分析确定具体的防控指标操作原则。

3.2 扣水操作方法

不能实施超一扣一的情况，不可以采用扣价重复入账的情况。需要根据税价标准，分析确定同等比例数量下的标准水平原料的核算值。根据原料的物质量、水分差，分析确定实际的差距范围。按照物质的数量计量方式，采购确定具体的费用，计入到采购数量中。按照原料水分的15%比例，计量损耗量。

3.3 定量包装操作

饲料包装一般40KG一包，误差一般在50-100g，我的理解，误差应该在0.1%-0.2%左右。一包重的差异在50-100克之间。按照规范标准，调整单件误差。在实际生产建议中，需要控制全部样本，不超过最大的允许差错范围。在最大允许差错范围内，保证同等批次含量不小于规定的规格标准。根据计量检验规范要求，饲料企业定量包装抽查需要采取随机定量抽检，结果不小于定量的合格标准值。越接近定量值，调整计量比例更加精准。

3.4 饲料生产加工成本调控

按照饲料厂实际的生产产品标准，分析实际生产费用比。其中包含材料费、制造费、饲料厂潜在的费用等。根据饲料加工过程的实际成本调控标准，合理的分析费用控制量，确定加工中的成本费用比，逐步降低加工过程中的成本费用，结合企业综合效益实施合理的目标化水平分析，以保证饲料生产加工成本的合理调控。在成本控制中，需要确定电费、煤费、配件库存量，维修费用，工艺设备更换等，通过饲料厂原辅料的损耗量比分析，综合考量原始成本和加工的实际制造流程，确定饲料厂员工和企业的实际培训标准。以科学有效的管理方式，调控安全成本，确定饲料生产加工调控标准。

在饲料生产成本加工处理过程中，需要明确精准核算的关系，结合相关的要素和标准，制定符合实际操作管理的要素，确定加工流程和操作工艺。通过有效的计量操作分析，实施规范要求调整，结合饲料生产加工要求，制定复合核算精准的操作方案。饲料生产加工中，需要合理的防控核算标准，做好费控分析。

在饲料养殖采集过程中，重视物质的多样性。根据生产饲料喂养的标准，结合饲料比例量确定饲料的使用情况。根据饲料中的泥沙杂质量，对饲养料进行采集使用。调整饲料喂养下存放时间，分析饲料腐败变质产生的原因。在不破坏维生素的前提下，实施精料调控，降低饲养成本，提高饲料的有效转化率水平，以满足饲料养殖下的实际经济效益[3]。

3.5 饲料生产加工的人员管控

按照饲料生产成本调控标准，实施精准核算。重点分析核算标准和损耗量，通过计算生产成本比例水平，明确饲料加工的重点要素，依据饲料养殖生产加工的量比，分析确定精准核算方式。按照实际的生产加工标准，对人员实施定期考核和培训，调整生产运营方式，制定完备的业绩规范操作标准。在饲料生产加工过程中，需要明确业绩规范考核标准，通过加工人员的日常操作规范，完备人员管控流程形式，制定复合生产运营的操作思路，以良好的生产操作运营标准，提升业绩规范操作流程，满足计量基础规范形式，确定定量定价的规范方案，以更好的人员基础和人才管控标准，提升包装商品的计量范围，从而准确的确定检验流程规则，提升生产运营的业绩规范形式。这是符合有效降低饲料生产成本精准核算防控标准的操作要求，是有效满足饲料生产成本管控的发展前提。

4 结语

综上所述，饲料生产成本的关键是控制核算损耗标准，企业在生产加工过程中，通过精准科学的扣除调控，保证收货计算的可靠性。重视实施精益生产调控，关注成品水分的调控管理，降低损耗的同时加强质量管控，分析横纵关系，调控损耗评估标准，及时发现漏洞，疏导清理改善，逐步降低企业的生产损耗量，以提升生产经营的业绩。