小套管固井作业技术研究与应用

徐晶

辽河油田钻采工艺研究院 辽宁盘锦 124010

对研究井壁加固技术的意义，主要是增大安全密度窗口，防漏堵漏，提高地层承压能力。目前从地应力角度、储层性质、诱导裂缝扩展的力学机理、堵漏材料的粒径分布等角度来研究井壁加固技术[1]。

1 小套管固井工艺应用情况

1.1 现场应用情况

借鉴试点单位施工经验，制定科学合理的施工方案，整体施工步骤为：

（1）通井洗井预处理井筒：下Φ114mm×2.0m通井规，通井至人工井底，保障后续工具下井。

（2）刮削处理井筒：下GX114T刮削器×0.60m至人工井底，保证后续工具密封面清洁。

（3）下封隔器找漏：下Y221-114×1.14m封隔器，全井筒试压找漏。

（4）封堵漏失段和射孔段：对第一个漏点以下井筒填石英砂，从上到下依次挤水泥封堵漏失段和射孔段，并试压18MPa合格。

（5）下小套管：按照设计下φ108mm浮鞋×0.38m、φ108mm浮箍×0.24m、φ88.9mm套管至井口。

（6）固井：连接水泥车，正循环洗井一周半，排量500L/min，泵压5MPa，按设计依次正替前置液、领浆、尾浆，压胶塞，正替清水至水泥浆返出地面，停泵关井候凝。

（7）测井、射孔：测三样合格，优选弹型SDP26RDX10-1进行射孔。

（8）下泵完井：下入与小套管配套的深井泵生产管柱。

1.2 现场应用情况

2019年开展小套管固井工艺试验，实施2口井，优选工程测井显示套损严重、多次常规隔采均有效期短、隔采后产量增加明显，具有继续开发潜质的油井。

2 单井实例分析

生产情况：该井2012年10月投产，开采层位延8，初期日产液2.49m3，日产油2.04t，含水2.4%，动液面281m。2016年11月套破，日产液8.52m3，日产油0t，含水100%，含盐3507mg/L，2016年11月工测隔采，见效后日产液6.15m3，日产油4.43t，含水14.8%，含盐21042mg/L，2017年7月封隔器失效，隔采未见效，2017年9月、11月和2018年6月分别隔采均未见效，2019年3月封隔器失效，重新隔采见效，8月封隔器再次失效，目前日产液6.17m3，日产油0t，含水100%，含盐1754mg/L，累计产油10814t。该井常规隔采8次，平均有效期仅50天，工测显示大段腐蚀，无有效坐封段。根据前期井史及地质分析，认为该井仍具有潜能，为最大程度恢复该井产能同时试验小套管固井工艺。该井2019年12月7日实施小套管固井工艺完井，测井显示固井质量合格,浮箍位置：2251.61m，浮鞋位置：2261.5m，短套位置：2098.08m。

3 存在问题及改进意见

经过试验，我们工艺在实际生产中存在一定的问题：

一是原套管内壁水泥封堵后必须处理达标，且试压合格，固井施工过程，泵压较高避免水泥失水，水泥浆返至井口难以保障；

二是套损井套管内壁腐蚀结垢及粘附油膜等，固井后界面胶结质量差，后期窜槽严重；

三是水泥环较薄，且夹在两层套管之间，固井质量难以满足后期改造需求小套管固井工艺完成后，需下入配套小直径油管，做好油管扶正工作，避免油管蠕动等造成小套管损伤，延长油井寿命；目前，与小套管配套的井下工具和储层改造设备设施存在局限，需积极与相应部门或厂家对接，及时沟通解决后期将会遇到的问题[2]。

4 小套管固井工艺原理

4.1 技术原理

将原井筒射孔段和套损段利用水泥进行封堵，下入小套管重新固井，再造新井筒，通过小油管实现采油[3]。

4.2 技术特点

（1）小套管固井后，重新建立井筒完整性，相当于新投一口井，可以重新开采，充分挖掘低动用层地层潜力

（2）新型水泥浆满足后期储层改造要求，为低渗透油田套损井下小套管恢复产能提供了有力技术支撑

（3）应用双层套管深穿透射孔技术，采用54SDP10R20-70型射孔器，射开两层套管和水泥环，确保了油流通道畅通

（4）突破小套管防腐技术，小套管外采用“环氧涂层+牺牲阳极”、小套管内采用“DPC涂层”的防腐工艺，内外防腐同时进行，解决小套管再次腐蚀破漏问题

（5）增下小套管扶正居中器，解决套管不居中，确保水泥环均匀，避免套管贴壁导致固井质量差问题

5 结语

总之，膨胀管的补贴应用技术的使用大大提高油管的作业效率，也有效保证了作业安全，该技术值得我们进一步推广和应用。