新环境下化工安全生产及管理的对策研究

刘文强

日照市德联化工有限公司 山东日照 276500

化工生产规模逐渐扩大，化工生产技术水平显著提高，同时化工生产流程逐渐优化，化工生产事故发生率显著降低。但是在化工生产的各个环节，依然面临很多安全隐患，一旦发生安全事故，不仅会造成企业经济负担增加，同时还会在一定程度上危害社会和谐发展。为了遏制重特大事故的发生，国家提出要在高危行业领域加强风险分级管控推动安全生产关口前移，同时，2016年相继颁发《标本兼治遏制重特大事故工作指南》、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》等。对此，在化工生产过程中，必须加强安全管理，制定完善的化工生产安全管理措施。

1 化工安全生产与管理的特点与重要性

1.1 化工安全生产与管理的主要特点

我国化工行业已逐渐朝向现代化方向发展，很多先进设备和技术已逐渐被应用于化工生产过程中。在新环境下，各类新型设备和技术能够为化工生产提供技术保障。但是在化工生产安全管理中，管理范围比较大，并且对象多，因此整体管理难度依然比较大，如果化工生产安全管理措施不到位，则可能会造成人员伤亡事故，造成化工生产巨大经济损失。由此可见，在化工生产中，安全管理难度巨大，化工企业必须提高对于安全生产管理的重视度，在安全管理中投入大量资源。

1.2 化工安全生产与管理的重要性

①与化工生产人员生命财产安全密切相关。在化工生产过程中，需应用多种化工原料，而很多化工原料具有易燃易爆特性，因此化工生产安全风险比较大。新环境对于化工生产安全生产管理的要求逐渐提高，化工生产安全和企业员工生命财产安全密切相关，只有创新化工生产安全管理方式，才能够对各类风险隐患进行有效控制，保证各个岗位员工规范化生产作业，降低安全事故发生率。②与化工企业经营发展密切相关。化工生产具有一定的特殊性，安全管理属于基础管理内容。在化工生产过程中，安全事故频发，导致化工企业需承担巨大的经济损失以及社会损失，不利于促进化工企业稳定发展。在化工生产过程中，如果能够提高对于安全作业、安全管理的重视度，始终坚持安全第一的原则，保证生产作业过程规范化，即可降低安全事故发生率，促进化工企业生产效益的提升[1]。

2 新环境下化工安全生产管理不足

2.1 安全管理工作制度有待完善

为保证化工生产过程能够顺利开展，必须建立健全完善的安全管理规章制度。但是部分化工企业所创建的安全生产规章制度并不完善，进而造成安全管理工作很难高效开展，安全管理工作制度方面的不足主要体现在以下几点：第一，在企业安全生产制度的制定过程中，没有充分结合国家现有的法律规范以及行业政策，导致安全管理工作规范性不足，无法达到预期的管理效果。第二，部分安全生产管理制度在执行过程中和化工企业生产流程并不协调，进而暴露出职权不明确的问题，在发生安全问题后相互推诿。

2.2 生产设施未进行及时检查

在化工生产过程中，需应用多种技术和设备类型，各类设备的安全性能会对化工生产的顺利开展产生较大影响，同时还会直接影响化工产品质量。为了保证各类设备能够充分发挥作用，在化工生产过程中，应定期对各类设备进行全面细致的检查，并做好维护管理工作，及时发现风险隐患，并进行针对性调整。但是，在很多化工企业生产过程中，容易忽略化工生产设备检查和维护管理，无法及时发现化工生产设备故障隐患，对于设备零部件松动、失效等问题没有及时处理，无法保证生产设备高效运行。

2.3 消防装置未能正确安置，演习工作没有落实

部分化工企业的经营发展规模比较小，在化工生产中，对于消防设施的重视度比较低，没有配备充足的消防装备，同时也没有定期组织开展应急演练活动。一旦发生安全事故，很难快速启动消防装置，无法及时进入应急状态，进而造成严重的伤亡事故[2]。

2.4 管理人员方面的问题

在化工生产安全管理中，管理人员综合素养会直接影响管理效果，部分化工企业没有配备专门的安全管理岗位。现场安全生产管理人员一般由一线生产人员兼任，不具备专业管理能力。另外，化工企业没有定期组织安全生产管理人员参加安全生产技术培训，安全生产管理水平比较差。

2.5 缺少维护生态环境的手段

在化工生产过程中，在化学反应设备的实际应用中，会产生高温高压现象，容易引发火灾、爆炸等严重事故，为降低意外事故发生率，应提高对于化工生产设备高温高压现象的关注度。在化工生产过程中，部分化工企业对废料排放管理的重视度也比较低，没有考虑到废料堆积管理和堆积过程中各类物料之间的反映问题，尤其是在高温天气条件下，如果没有及时处理各类废料，则会诱发连锁反应，并引发严重的安全事故。

2.6 应急管理机制有待加强

在化工生产管理中，必须制定完善的应急管理机制，如果发生安全事故，则可立即启动应急机制，进而对安全事故进行有效处理，对事故影响范围进行有效控制，同时降低化工企业经济损失。虽然很多化工企业的安全生产意识也逐渐提高，并且积极建立应急管理机制，但是在应急管理机制的建设和落实过程中依然存在很多不足，比如，所制定的应急管理机制与企业频发安全事故类型之间不符合，在发生安全事故后，很难及时启动应急预案，导致事故损失巨大[3]。

3 新环境下化工安全生产管理优化对策

3.1 制订完备的安全管理体系

为保证化工生产和安全管理工作能够顺利开展，必须加快制定完善的安全生产管理制度，并将其落实到化工生产的各个环节，及时消除生产过程所面临的安全风险和隐患。对此，化工企业管理部门应对生产实际情况进行分析，据此制定完善的安全生产管理制度，并打印张贴在生产区域醒目位置，便于一线生产人员以及安全管理人员及时查看，根据相关标准完成各项生产操作。安全管理人员应对一线生产人员作业方式进行监督管理，如果发现违规操作行为，或者安全防护不到位，则应及时提示，并根据相关规定实施陈发措施，使其能够提高对于安全生产操作的重视度，保证将安全生产管理制度落实到实处。

3.2 定期检修维护相关设备

化工生产作业具有危险性特征，在化工生产过程中所应用的技术类型、生产流程均比较复杂，同时在各类设备和原材料的实际应用中面临很多安全隐患，因此，与其他类型企业相比，化工企业对于化工生产设备和工艺的要求比较高。如果没有对化工生产所需应用的各类设备进行定期养护管理，则容易发生安全事故，因此，必须定期对各类设备进行全面细致的检查。另外，在化工生产中，机械设备的使用环境比较差，环境中充满化学气体，可能会对零部件造成腐蚀、损伤，进而危害化工生产。为了保证各类设备能够正常运行，需对化工生产中所需应用的机械设备进行统计分析，并制定针对性养护管理机制，定期更换各类零部件，为化工企业安全生产奠定基础。另外，还应对化工生产过程进行动态监督管理，如果发现设备运行出现异常，则应及时采取有效措施解决，避免无法充分发挥机械设备的使用功能[4]。

3.3 定期检查消防设备

在化工生产环境中配备消防设施十分关键，消防设备的完整性和先进性均会对火灾事故损失产生较大影响。因此，在化工生产中，不仅需关注生产经济效益，同时还应配备完善的消防设备，并落实岗位责任，定期对各类消防设备进行检查和维护管理，重点关注零部件老化问题，如果发现消防设备存在隐患，则应及时更换。

3.4 培养复合型安全管理人才

我国化工行业发展迅速，化工企业所面临的市场竞争形势也越来越激烈，而化工企业之间的竞争已转变为人才竞争，工作人员职业素养会直接影响企业稳定发展。因此，化工企业必须加强人才聘用管理，在人才筛选、培养过程中，详细介绍安全生产和安全监督管理的重要性，同时，各级领导人员也应掌握完善的安全生产管理内容。另外，定期组织企业工作人员参加安全技术培训活动，为丰富安全培训活动形式，可组织开展知识比拼活动、知识沙龙活动等，提高安全培训的趣味性，使得员工能够积极参与安全生产学习中，提高安全意识。

3.5 妥善处理高温及废料

在化工生产过程中，需应用各类原材料，如果原材料处于高温高压环境中，或者化学废料管理不当，则会造成巨大的安全隐患。如果企业经济条件比较好，则可采用高新技术和设备，直接替换原有的老旧设备，避免老旧设备处于高负荷运行状态，同时还应根据化工生产实际情况制定高温、高压警戒线，如果超过高温、高压警戒线，则应及时对化工生产过程进行调整，同时还应组织专业技术人员对各类设备进行全面细致的检查，保证设备合格。在对化工生产中所产生的废料进行处理时，必须做好环境评估，对化工生产中所产生的各类化学原料、产品、副产品等进行分析，并根据其性质采用科学的处理方式。在化工生产环境风险识别方面，应合理划分污染设备以及有害物质，并制定减排限制措施以及定性指标，避免对生态环境造成不良影响[5]。

3.6 建立应急机构

如果在化工生产中出现意外事故，则应及时采取有效的应对策略。为保证化工企业在应对各类意外事故时，能够保证各项操作规范性，必须创建应急管理机构。很多化工企业对于化工生产安全管理的重视度不断提高，但是没有配备充足的消防灭火设备，对此，应增加资金投入量，配备充足的应急设备、消防设备。另外，在组织应急机构时，机构工作人员应由医疗卫生、环境监督管理、安全生产管理等人员组成，同时还应掌握化工企业安全生产、安全管理专业知识。应急管理机构应定期与化工企业管理人员进行沟通交流，定期组织开展安全演练培训活动，一旦发生意外事故，即可及时采取有效措施进行应对。最后，在化工生产安全监督管理中，还应充分利用信息技术、互联网技术、大数据技术等，如果发现安全隐患，则应及时预防，同时还应综合考虑化工企业生产规模以及建筑规划情况等制定应急管理方案。

4 结语

综上所述，本文主要对新环境下化工生产过程安全管理措施进行了详细探究。随着社会经济的不断发展，我国化工行业面临很多发展机遇，化工企业数量和生产经营规模不断增加，在促进国民经济发展方面发挥着十分重要的作用。但是化工企业生产具有一定的特殊性，在化工生产中面临很多风险因素，同时可能会对生态环境造成污染。对此，化工企业必须提高对于化工生产安全管理的重视度，制订完备的安全管理体系，定期检修维护相关设备，定期检查消防设备，培养复合型安全管理人才，妥善处理高温及废料，建立应急机构，保证化工企业生产操作的安全性，促进化工行业可持续发展。