朱红兵
(中国石油集团川庆钻探工程有限公司川东钻探公司,重庆 400000)
在我国当前经济环境下,石油资源是我国社会必不可少的社会资源,且石油资源属于不可再生资源,虽然石油本身的经济价值可以为企业带来足够的利润,但是石油的开采难度也使得石油企业的经营成本较高,石油钻探企业的成本管理面临着更加严峻的挑战。成本管理作为企业中最为重要的企业管理研究问题,应该从根源处着手,笔者将根据石油钻探企业的当前市场状态进行分析,着重研究企业成本管理在石油钻探企业中存在的问题。
与其他的企业管理研究进度相比,石油钻探企业成本管理的理论研究取得了很大的进展,但对成本管理的研究缺乏系统性。不同地区的石油钻探难度不同,地质资源也有很大差异。目前石油钻探企业管理体系中的成本管理体系无法指出成本控制的难点、重点和成本控制的方法。
长期以来,企业内部成本管理理论一直存在弊端。包括一些管理者对如何控制成本和如何控制成本没有太多的讨论。管理内容模糊致使管理者无法感受到市场的竞争压力,因此无法调动员工的积极性来控制成本,导致员工工作效率低下,人力资源成本造成一定程度上的浪费。无法确定成本管理内容就会间接性导致项目效益降低,钻探项目本身成本投入就较其他行业有一定的风险性,成本管理失控就会在此基础上加剧投入风险。
不可否认,一些石油钻探项目管理人员会利用职务之便为自己谋取经济利益。由于管理人员具有信息查阅,信息编写等较高管理权力的优势,会对成本信息进行随机调整,这样会导致成本控制中成本信息失真,可能会造成严重后果。成本管理信息失真不仅对集体利益造成影响,还会间接性影响项目开展进度及项目风险,这种行为可能为企业管理整体体系造成严重影响,除却利益问题,也对公司员工的凝聚力、企业文化的信服力造成了不同程度的影响,因此成本信息质量问题已经成为企业成本管理问题中必不可少的研究内容之一[1]。
目前,石油钻探相关企业内部分工已经进一步细化,虽然细化管理流程可以使管理工作更加严谨,但与此同时企业也需要加强协调管理,如果不加强协调管理,就会导致管理系统崩溃等问题出现,增加管理成本,然而增加协调管理则会导致钻井作业协调成本增加。此外,过于细化的分工也可能导致项目失败,为钻探项目增加不必要的治理成本,人员管理出现问题还会增加经济损失和人力资源浪费。
在成本管理工作中预算管理是最为有效的方式之一,通过预算管理可以帮助石油企业提前确定钻探项目需要的资金成本,再根据预算成本开展钻探项目,便可促使最终成本与预算成本相符。虽然大部分石油企业在钻探项目中十分注重成本,积极采取各种手段管控成本,但这些企业采取的管控手段即便都是在事中或事后进行,几乎没有几家企业会在前期针对钻探项目成本进行预算管理,最终在项目开展后再进行成本管理,就会没有任何标准可言,只能根据企业资金状况进行适当调整,一旦出现任何问题,也无法提前拟定措施进行处理。
作为石油钻井相关企业的领导者,提高成本管理意识,降低成本,提高企业效益是最基本的管理意识。企业管理者应始终树立成本管理理念,也就是在倡导合理的成本管理理念和成本管理意识的同时不断吸收外来经验,与时俱进。此外,企业管理者应加强成本管理的战略思维,改进战略成本管理模式,将成本信息融入战略管理周期,促进企业战略管理。为了更好地管理成本,石油钻探企业成本管理的内部控制和监督体系应该加强研究力度,深入了解科学管理机制的建立方法以及成本管理创新理念,以适应企业成本管理的进行。
企业应确定成本管理主体,如检查钻井设备,建立控制体系和结构,这样的企业必须建立一个适当的组织机构来管理施工成本和成本,包括但不限于调整人员、设备、材料和生产成本,管理人员还应该在每个阶段在建设工程销售中,制定切合实际的管理制度和合理的评价,方案中的文件都是根据企业的实际情况处理的,保证了财务利润和投标价格,实际上任何公司的正常经营都离不开工程造价的管理[3]。预算管理是公司的基本理念,公司必须仔细规划每一笔资金流动,以了解对资金的需求。要认真研究资金流向是否合理,在概算中予以规定,优化配置公司资源,就要更有效地利用公司资金。另外,要在企业内部管理好自己的员工,尊重成本管理理念,积极调动和控制人员成本管理的积极性,同时必须编制预算支出,以减少实施建设项目的风险[4]。
为了计算建设项目成本,首先要建设专业的管理体制,其次是必须选择有足够载体的项目成本来计算成本数据、评价数据等成本管理信息。钻探项目的造价管理是成本管理中最重要的管理内容。为了更好地满足施工方案,必须对施工单位进行考核。其主要目的是在实际月度核算后确定相应的成本水平,从而计算出月度成本;核对计划成本,了解项目成本的最终动态管理,及时纠正成本核算中存在的问题,严格控制成本。这也可以在一定程度上防止管理人员伪造管理信息,造成项目失败或其他严重后果。
成本管理还可以通过控制油田钻探流程进行管理优化,钻探流程管理优化是在深入了解钻井一般规律的基础上,对现有钻探结构进行改进和完善。钻井设备的日常改进和钻井生产工艺设备的持续改进,包括套管分层、每层套管直径、下入深度、对应井段直径、套管外水泥深度。根据油田的实际地质技术条件,结合环境保护因素,考虑后续油水井的生产和维护。接下来是必要的保修条件:研制出适合油田实际特点的钻探流程。为了满足钻井安全的要求,最大限度地减少钻井总投资,保证钻井结构的正常运行,钻井设备优化系统包括钻头优化、钻井液优化和钻井液质量改进三个方面。钻井性能。钻井流程管理优化系统包括钻井优化简化、井盖优化、井筒结构优化、井筒结构优化等。井盖工艺优化与井盖优化,钻探管理简化原则建议首先确保钻井作业安全,优化应满足安装防喷器和隔离装置密封地表水的要求[5]。保证沥青砂面层防水层的安全,一些超平钻孔必须考虑场地选择的需要建立水源保护区,应为满足水源保护要求的地表覆盖层深度;采用涂层技术优化钻井液体系,提高钻井液的阻尼效果和渐变吸收效果。训练。对原有技术室进行了全面改造。壳体变形是常见的,假设壳体的数量和壁厚延迟,应防止壳体变形。
对于石油钻探企业来说,若想在后续发展中获得可持续资格,必须提前做好钻探项目的成本规划,甚至可以说整个项目都无法缺乏预算管理的支持,因此,石油钻探企业需要在管理成本时,积极落实预算管理。首先,需要根据钻探项目的开展方案进行预算分析,将钻探项目所有需要耗费成本的环节考虑其中,并根据分析结果拟定成本预算管理计划,要求财会人员根据计划展开钻探项目的成本管理。其次,应当组织成本管理了解预算管理重要性,为所有人员树立预算管理的正确思维,促使其了解如何在成本管理中落实预算管理,这样在钻探项目成本出现变化时,管理人员可以立即确定导致成本出现变化的原因,并对其展开妥善处理。最后,石油企业需要确定资金在钻探项目中的使用状况,确定资金流动是否与预算计划相符,检查资金是否真正落实到钻探项目之中,这样便可促使石油企业每一笔资金的流动情况足够规范,强化资金在钻探项目中的利用率,从而实现石油钻探企业成本的科学管理。
总之,成本管理的能力和水平直接关系到钻井企业的经济利益,提高企业的核心竞争力和经济效益,实现战略发展目标。对成本管理的认识不足,导致成本管理和成本控制的缺失,不利于企业的长远发展。石油钻井企业要强化全面人事成本管理的理念,完善成本管理体系,在激烈的市场竞争中立于不败之地。通过精细化勘探,加强项目管理,提高储量接替率,建立长期绩效论证和再评价机制,建立适合钻井项目管理的精细化管理模式,优化工艺流程,提高钻井质量。实现钻井技术目标的主要因素是修复老井、控制特殊工艺井数量、降低相关方市场份额、提高市场竞争力。精细勘探、加强项目管理、提高储量接替率、建立长期论证和再评价机制是控制投资成本的有效途径。