新形势下探索停滞工单管理，实现机组零非停

陈德林

海南核电有限公司 海南昌江 572733

1 背景

2020年初，国内某核电厂在两次大修后2台机组停滞工单数量大。机组缺陷存量多，严重影响机组安全稳定运行，甚至可能导致机组非计划停机停堆。在新冠肺炎疫情全球大流行的新形势下、机组停滞缺陷多情况下，进行管理创新，探索停滞工单管控处理，实现机组零非停。

2 类型管理

2.1 停滞工单原因分类

梳理停滞工单总清单，对停滞工单进行原因分类管理，结合停滞原因组织相关部门讨论形成通用做法。目前梳理停滞工单原因有：待备件、待转大/小修处理、待窗口、待方案、待变更、待支持。

2.2 停滞工单留言标准化

为了细化EAM生产计划排程系统中“遗留原因”字段，减少机组缺陷存量，结合工单停滞原因进一步深挖停滞根因，明确责任部门。特编制了停滞工单留言标准格式及编码表。停滞工单留言标准格式：标识号+责任部门

2.3 停滞工单原因类型管理

从停滞根因类型出发，成立消缺专项组，明确各个专项组组长、组员构成及职责分工。梳理管理流程，打通部门之间堡垒。依托不同层级的生产会议加大通报考核，全方位提升停滞缺陷的管理力度。

以日计划会为抓手，明确停滞工单准入条件。会上计划团队共同对排程工单进行审查，对无法按计划执行的工单给出审查意见。计划工程师结合意见对拟停滞工单打标签、留言。

根据停滞原因逐条制定针对性管控措施，有效处理停滞工单是重点、难点。单周梳理最新停滞工单数量与处理进展，双周梳理计划偏差及纠偏措施，纠偏措施需明确责任部门、考核指标。具体分以下几类：

（1）待转大/小修类，生产计划梳理转大小修项目清单，定期更新，每月编制生效发布小修预案。跟踪日常期间小修窗口的确定，安排停滞工单的处理。

（2）待窗口类，根据待窗口难易度分为一般窗口、特殊窗口。一般待窗口由运行负责，结合机组、设备状态给出（预）窗口时间，计划团队根据窗口梳理预维、停滞工单，对实施窗口项目组织讨论编制详细的工作计划。待特殊窗口由生产计划、运行共同负责，生产计划负责特殊窗口停滞工单管理，协调各部门资源，为特殊窗口创造可能性；运行负责给出特殊窗口时间、分析系统、设备停（复）役风险及管控措施；长期待窗口停滞工单由专人负责跟踪反馈特殊窗口时间。计划团队以反馈的窗口时间为节点，同步匹配预维、停滞工单，确保特殊窗口下项目无遗漏，逐项消除长期待窗口的停滞工单。

（3）待备件类，针对非安全相关系统、设备待备件工单，维修部门应遵循“应修必修、能修必修、自主检修”的原则，开展自主维修，降低维修成本，提高经济效益。除上述情况外，待备件类停滞工单由设备部门牵头，各部门配合，成立追备件专项组，制定考核机制，定期召开会议讨论计划进展及偏差原因，确保每项因备件停滞工单按计划到货。入考核。

（4）待方案类，分为技术方案、检修方案。待技术方案由技术部门负责跟踪推进，检修方案由维修部门负责编制生效。方案的责任部门要编制详细的工作计划，指定责任人，明确节点时间，定期反馈进展，直至方案编制生效完成。

（5）待变更类，由变更归口部门、提出部门分阶段负责。当变更申请未批准前由提出部门负责；变更批准后由变更归口部门负责。责任部门需明确变更计划中各个节点时间，定期回顾计划进展及落实纠偏行动。

（6）待支持类，若涉及系统图纸修改，由运行部门负责处理，明确目标时间，周消缺会上反馈进展；若涉及设备基础数据，由设备部门负责，定期反馈进展；若涉及外部厂家技术支持，由维修部门负责与厂家接口，明确到厂时间，商务部门协助；若涉及厂内其他专业支持，维修部门发起五大岗位会议，分析停滞工单对机组运行产生的影响进行评价，结合评价结论制定措施，确保机组安全生产。

通过定期总结计划，消除关键制约因素，针对性地提出新思路、新策略，推动停滞工单处理。专项机制灵活建立，对复杂停滞工单采用专项运作，整合专业优势、群策群力编制处理方案，必要时向外部寻求帮助，直至问题解决或专项关闭。

3 探索成果

3.1 建立日常消缺专项机制

通过“安全生产消缺专项方案”实施，规范工单留言，促进责任专业及时有效跟踪滞留原因，推动工单处理。生产管理部门专人跟踪缺陷数量，当缺陷数量指标呈劣化趋势时，及时在生产会议上进行通报提醒。定期更新消缺奖惩指标，实现动态管理，精准激励。

3.2 提升主动履责意识，提升执行力

生产管理部门编制提升执行力方案，提升会议效率及执行力，提升团队状态及精气神；备件管辖部门协同备件采购部门，主动追备件；运行专人跟踪实施窗口，积极安排系统设备状态。在风险可控的前提下，快速响应，精简流程，实现缺陷工单寿命的最短化。

3.3 停滞工单数量降低30%

通过探索停滞工单管理模式，积极落实行动策略，使得机组停滞工单数量降低30%，尤其追备件及待窗口工单减幅突出。

3.4 提升自主检修能力

维修子领域开拓思路、积极进取，通过对阀门手轮等零部件进行厂内机加工、对高温漏点进行带压堵漏、对无法隔离的设备用冰塞隔离创造检修条件等方式，消除缺陷240余个，既保证了现场设备的安全可靠运行，同时锻炼了专业人员的技能。

4 结语

通过分析停滞工单成因，对停滞工单进行类型管理。在“不等不靠”的情况下，进行管理创新，减少机组停滞缺陷，实现机组零非停。将反馈良好的经验固化到管理流程中，为后续的停滞工单管控提供依据，提高从业人员管理缺陷的能力，降低停滞工单维修活动管理成本。