张立杰
四川建筑职业技术学院 四川德阳 618000
伴随着科学技术的长足发展,自动化焊接机械与工艺技术被广泛地运用在工程机械制造环节中。由于现代信息技术已经将未来发展作为基础,合理借助智能技术的使用,将自动化焊接技术与先进智能技术相互结合,为以后发展提供有效条件,有助于工程机械制造行业实现可持续发展。运用该项技术,不但可以显著提高工程机械制造的质量及效率,还可以保障制造全过程使其更为安全,所以自动焊接在机械焊接的应用过程中,企业需要重视设备和技术的运用,保证其优势可以充分发挥出来。
焊接自动化是指将自动智能化的系统和焊接工具结合在一起作用于作业之中,比如说焊接胎夹具等工具的应用,这样的方式主要用于大规模的生产上,能够在实现工作效率的同时降低人工成本实现机械制造企业的经营利润,自动化焊接设备又被细分为自动化焊机专机和焊接机器人等应用。通过使用自动化电焊设备一是能够通过机械代替人工生产力,减轻工人的工作劳动量,二是为了能够实现二十四小时连轴转的稳定连续工作,提升产生效率和生产质量。众所周知,焊接技术被广泛的应用于工程机械等各个制造行业,因此,焊接设备的自动化改革是目前最重要的科学技术改革方面之一,这能够有效的提升生产企业的生产水平,从而为企业的可持续发展夯实基础[1]。
将传统焊接技术和人工焊接技术相互比较,有效体现出自动化焊接设施在实际应用中具备专业的智能化特点,通过主要特点在工程机械制造方面发挥实际应用价值,有效对生产方面在运行中实现自动化效果。在智能化信息技术的应用中,主要借助人力和机械设备两方面进行结合,加强对焊接程序实现数字化技术的管控,有效体现出主要优势,促进智能化技术在实际应用中起到关键作用。针对相关技术的应用,特别是在焊接过程中发挥精准优势,必须借助信息化控制在焊接过程中保障施工质量具有稳定性,为自动化焊接设施提供有效保障。在工程机械制造中,自动化焊接设备在实际应用操作中已经存在明显特点,通过自动化信息技术相互结合从而满足相关需求,实际达到工程机械制造和焊接条件,给工程机械制造奠定优质基础。
在工程机械制造行业中主要应用自动化焊接设备,借助监督和管理在实际应用中发挥明显协调特点,确保监督管理起到实时性[2]。在焊接设施实行管理和控制工作时,通过信息技术和计算机网络技术在焊接工作中体现出主要优势,发挥实际作用。但在实际情况来说,自动化焊接设施在具体应用中主要通过局域网在各项焊接环节中,发挥相关特点起到监督管控效果,促进自动化焊接设施全过程具有专业的实时监控和管理作用。与此同时,还能对相关问题及时发现,通过远程控制对问题进行分析和判断,实际解决焊接工作出现的问题,保障焊接工作在实际过程中能够具备安全、可靠效果。
管控一体化在自动化焊接技术中主要是体现在以计算机软件为基础,通过局域网将生产、制造等环节实现作业中的自动化控制,比如说远程监控等,而在设备出现故障时,也无需担忧,计算机能够及时的检测出问题所在之地,之后通过自动化的管理控制实现对机械设备的维修。由此观之,管理控制一体化的重要性不言而喻,管控一体化在自动化焊接中的应用不仅仅是针对于日常的管理工作,更是针对于工作过程中所出现的诸多问题,在保证机械设备的有效运转的基础上,为机械制造企业的发展打好基础。
在科学技术飞速发展的背景之下,常见的手动焊接技术很难较好地满足时代发展的各种需求;自动化焊接技术发展迅速,使得它成为机械加工行业中不可或缺的成分之一。自动化焊接技术可以灵活运用在机械领域中并有长足影响,它被引入其中的好处有:首先,可以显著降低人工投入成本。就企业成本角度分析,目前人工成本明显提升,由于该项技术工作质量和效率相对较高,企业运用该项技术不仅可以使用人成本有效缓解,而且可以使投入成本显著降低。其次,可以将焊接存在的危害降低。传统的手动焊接会有烟尘、弧光以及高温出现,对工作人员健康有巨大影响,而且长时间焊接会导致工作人员劳动强度明显加大。引入自动化技术,不但可以将工作人员的劳动强度明显降低,还可以有效地缓解由于人工焊接给工作人员带来的危害与压力[3]。
该设备经常运用在大型的批量生产设备中,可以显著提升设备加工与生产的质量与效率。该设备可以运用曲线、直线等多类焊接模式,焊接的质量与效率相对较高,其中,双丝焊接是自动化焊接专机设备运用的关键性焊接模式,例如:在对推土机设备进行焊接的时候,双丝焊接运用在车架焊接和主臂焊接中。双丝焊接的生产效率可以高达人工单丝焊接的两倍左右,加之,运用双丝焊接其熔深相对较深,而且焊缝力学性能优质。在焊接的整个过程中,焊件出现的变形相对较小,质量可以得到较好的保障,与此同时,该设备成本较低、操作较为便捷,安全性较高等,可以广泛运用在机械加工工作中,性价比较高。
目前在自动化焊接技术的应用中,焊接机器人仍旧是占有焊接技术的主要地位,这是因为焊接机器人柔化性、高效性和稳定性等等的特点被企业青睐,对焊接产品的质量起着重要性作用,能够让制造企业在竞争激烈的行业市场中稳步发展。例如,汽车车身焊接中的自动焊接技术自动焊钳通过安装板连接在运动机构上,利用机械装置驱动实现“原位-到位-焊接-移位-再焊接-回位”的动作循环,完成各个位置的焊接,它可视为三自由度的简易机器人,不仅能对工件进行准确定位而且点焊效率高,可降低工人的劳动强度。除此以外,焊接机器人能够自动进行调试工作,对于不同的焊件起到积极地调整作用,由此观之,焊接机器人非常适合工程机械制造中品种多、批量小、更新速度快的产品。
在开展焊接工作的时候,把双丝自动化焊接机械运用在制造环节中,将动臂与动臂板衡量间主焊缝依照二者实施具体划分,促使其表面光滑程度可以满足需求,形成较为美观的外形,以便于可以将手工焊接过程中会导致产品出现过度痕迹的问题解决,以便于焊接表面的光滑程度可以显著提升。由于产品光滑度充足,所以焊接表面在受力状态之下,也会保证应力可以均匀地分布,规避各类外界因素导致焊丝出现伸长、焊接速度出现偏差等状况,将自动化技术引入其中,手工焊接出现的问题就可以迎刃而解。该种设备在运用动臂主焊缝的焊接时,每个焊缝接头数量都是一个,全部接头模式都是运用标准化的接头模式,与传统手工焊接相比较,可以有效规避出现应力集中状况导致接头损坏,从而提升机械荷载能力,将焊缝内质量问题消除,保障焊接质量。
在对自动化焊接设备在实际应用中,焊接设施主要和控制器依靠自身优势发挥关键作用。针对自动化焊接设施大致主要是借助六轴关节型,在实际应用过程中利用相对特点,促进相关材料在实际它应用中具备抗腐蚀特点。在对自动化焊接设施实行应用过程中,其主要工作来源于交流伺服机,它的存在主要是对系统在实际工作中能够具备良好动力,针对路径测量系统做到实际化,有助于自动化焊接工作实现稳定动力。因此,工作人员在应用过程中需要相关系统进行全面把控,才能避免安全故障的产生。
在对电源进行焊接工作时,首先对品牌选择良好的运用,有助于后期在使用过程中具有明显的应用效果。合理选用先进产品品牌,自身具备自主性知识产权的企业,科学应用自主研发的焊接电源,保障控制系统的接口能够完整匹配,有效体现出兼容效果。但在电源实行焊接过程中,必须通过专家参数系统,科学形成数字化状态对焊接参数进行分析,明显将参数做到实质性的展现,针对焊接参数及时修改工作。在对先进产品实行运用时,主要借助较高的收弧成功率,减少在焊接过程中出现凸起现象,并对焊接断点实现全面覆盖效果。因此,适当借助焊接电源平衡性能,及时辨别焊缝持续性出现类似问题,有效实施填充工作,减少焊枪出现的漏油现象。
焊接工作在实际应用中都会对工作人员的身心健康带来不良影响,但是在焊接工作过程中需要将工作人员实行安全保护措施,加强对焊接风险问题实行避免。合理搭建从而具备集成性特点的互联网操作系统,与自动化焊接技术进行密切结合,将互联网在实际操作系统的集成性功能发挥主要优势,促进焊接工作程序在实际规划设计中提供有利条件。针对焊接状态具有保障效果,并在焊接工作中发现问题及时采取相关措施进行解决,对工程机械制造效率进行全面提升。最后,实行焊接工作时需要借助互联网操作系统,有助于焊接工作能够发挥有利效果,促进系统具备明显支撑力度,正确选用焊接技术满足生产标准条件,才能保障制造质量具备稳定效果。
焊接的时候,技术人员需要重视焊接顺序、电弧稳定性以及参数控制工作。为了可以有效规避两种同相位电弧间出现相互干扰的状况,一般会运用脉冲MIG/MAG模式开展焊接,保障两个电弧可以交替化燃烧。在该状况之下,需要运用一种协同控制设备对梁电源电流地输出波形间相位差进一步控制,要求其可以持续控制在180°。然后,需要重视设计最佳焊接参数,规避脉冲电弧出现短路亦或是在焊接过程中飞溅状况的出现。在完成焊接之后,两个焊丝不仅能够单独的停机,还能够一同停机。
在对该项技术运用的时候,能够完成两台独立化增强类电源开展供电,而不是一朝微电脑中控制器设备开展控制工作,各个设备都需要具有独立性送丝设备,能够单独的开展控制与操作。在运用的过程中,需要运用同步器设备对两台单机设备同步化控制,从而确保焊接质量与效率。焊接开始的时候,需要运用同步设备对双丝开展精准化过度,从而确保焊接具有较高的稳定性。运用两个焊丝之间的单独性抽送,能够显著提高焊接速度、降低热输入、避免飞溅,从而得到质量较佳的焊缝。
智能化发展是机械自动化发展的必然结果,在机械自动化的驱动下,如何实现机械的高效运转,摆脱人工的干预,实现智能化的运营,需要实现技术的智能化发展。同理,焊接技术也一样,需要摆脱焊接过程中,各种因素的困扰,建立高效的运行机制,所以实现焊接技术智能化的发展势不可挡。尤其是面对当前机械生产、制造要求越来越高的形势下,需要精准化的机械配件,在这种情况下实现焊接过程的高效、全面控制对提高焊接质量具有重要的意义。
自动焊接技术主要应用于机械的生产、制造环节中,企业机械生产、制造的主要目的是实现利润的增长、企业的增收。在这种情况下,自动焊接技术的提升对提高生产效率具有重要的意义,所以自动化焊接技术的应用应首先满足于高效的生产,一方面能够提高工作效率,利用自动化的设备实现焊接技术自动化,达到提高工作效率的目的。另一方面能够提高焊接质量,通过利用计算机系统实现自动化控制技术,减少焊接过程中存在的失误。
工业机械行业的大力发展和改革,使人们对于产品的质量和工作效率要求越来越高,而自动焊机技术的广泛应用满足了人们对于品质和效率的超高要求,这也是越来越多的机械制造企业喜欢和推广的重要原因之一,因此,自动化焊接技术的推广和普及是工业社会发展的必然趋势。