基于水利水电工程中混凝土检测及质量控制的要点分析

李林骅 谢为江 江西省水利科学院

水利水电工程施工建设中，混凝土质量的管控属于极为关键的一道任务。为了确保工程质量过关以及日后使用的安全性，必须要强化对混凝土施工质量的把控力度。一方面必须要处理好对混凝土施工作业环节的管理工作，采取科学合理的管理策略，另一方面则要落实好对混凝土的检测工作，以此实现对混凝土施工质量的全面提升。

1.水利工程中的混凝土试验检测要点分析

1.1 抗压强度试验检测

抗压检测往往决定着水利项目的稳定程度和耐久性。混凝土作为建筑工程的关键建设材料，所有大型的建筑体均会承受来自自身的极大重量以及侧风作用力，因此水利工程在抗压性方面具有颇高的要求，并且部分大坝建筑工程既需要负担来源于混凝土坝基带来的超高自重，同时还会承受由于水位差而带来的水平推动作用力，因此，水利建筑中的混凝土结构都必须要具备较高的抗压能力。在实际工程中，对于混凝土抗压强度的检测方式主要包括以下几种：（1）回弹法；（2）钻芯法；（3）立方体抗压强度试验法。而当采取不同的检测方式时，所测得的结果也会存在一定的差异。在上述几种方法中，要数回弹法应用最为普遍，其是基于混凝土表层的弹性，并将其换算为抗压性，操作起来不仅十分简易，而且目前对于此项技术的运用已经十分成熟，不过精确度较低，若是选择工程项目混凝土总数的十分之三实行回弹检测，必须要对所计算得出的回弹值加以碳化修正。而钻芯法则是当前混凝土抗压强度检测精确率最高的一类方法，其通过钻取出混凝土芯样，然后再对混凝土内部的抗压强度实行检测，所测得的结果十分直观，不过会使得混凝土受到一定破坏，可能会让建筑结构因此而受损。

1.2 混凝土抗冻试验

（1）若是不存在特殊要求，试件需要在28天的时候实行冻融试验。参与试验的试件需要在正式进行试验之前的4天先从养护区域取出，并对其外观加以观察，确定其不存在损伤之后再将其放进温度在15-20°C范围内的水中，水面最少需高于试件顶部两厘米，在浸泡4d之后便可对其进行冻融试验，接受对比的试件需要留存于标养室之中，直到冻融循环结束之后再和抗冻试件一同接受试压。

（2）浸泡结束以后，将试件取出，使用湿布将其外表水体擦拭干净，并进行称量重量和编号，放入框篮以后便可送入冷冻箱内，开始试验。在箱中，需将框篮保持架空的状态，试件和框接触的部位，需要垫上垫条，而且要确保其间隔约2cm的空隙，各个试件之间则最低应当间隔5cm的距离。

（3）冻结温度需维持在15-20°C之间，试件要在箱中温度低于零下20°C之时方可放入，在将试件放入以后若是箱内温度发生了明显的增高，那么则要以温度重新降低到15°C时来计算冻结试件。每一次自放入试件到再次降温到15°C所耗费的时间都不得大于2h，以冷冻箱中心部位的温度作为箱中温度。

（4）每一次循环之中，试件接受冻结的时间都需要根据其具体尺寸来决定。例如，对于10-15cm的试件，则冻结时间不可低于4h，而对20厘米的试件，其冻结时间不得低于6h，如果同时开展不同大小尺寸试件的冻融试验，那么冻结时间需要按照尺寸最大的试件来进行计算。

1.3 混凝土抗渗试验

（1）试件要在进行试验的前一日从养护区域取出，先把表面晾干，然后对其侧面涂刷一层经过熔化处理的密封材料（通常选取石蜡或是沥青），接着在螺旋或是其他种类的加压设备上把试件压进通过烘烤箱预热的试件套内，待其稍微冷却以后便可将压力接触，连带试件套一同放入抗渗仪中进行试验。

（2）试验开始时，水压需调整至0.1MPa，每间隔8h便可增压0.1Mpa，同时随时对试件顶端的渗水问题加以观察。

（3）若6个试件内存在3个试件端面发生渗水的状况，便可于此时暂停试验，将当前水压值记录下来。

（4）试验期间若是发觉水液自试件周边渗出，那么便要停止试验，对其重新进行密封处理。

（5）砼抗渗标号以每个小组中6个试件内4个没有发生渗水时的最高水压来计算。

2.水利工程中的混凝土质量控制

2.1 混凝土原材料的质量管控

混凝土的施工质量高低主要在于原材料能否合格。为此，必须要基于工程项目的具体需求来确定合理的配合比方案。在选取水泥材料的时候，需要依照工程项目的特征需求，选取品种与标号均符合的水泥，并且还应当检查其稳定性与强度，实际检验标准应当符合有关文件需求，再把其存放于注明的储罐之中；而在选取骨料的时候，其最大粒径应当严格依照国家当前标准，而且要基于不同类别与规格来予以分开存放，绝不能混乱无条理地任意堆置；在选取掺合料的时候，也应严格参照对应的规范要求，而且要根据试验结果来决定最终的掺加量，不得太多也不得太少；外加剂的使用必须要满足《混凝土外加剂》的有关要求，而且对于不同类型的外加剂应当分别进行存放，而且要将其一一做好标记，方便日后取用。

2.2 调节合适的配合比

混凝土的原材料配置比是否合理，将会决定着混凝土的浇筑质量。为此，在实行混凝土配制工作时，必须要严格遵照已确定好的配比来进行各项操作，要对各类骨料之中的微型颗粒含量做到严格把控，而且要确保混凝土和易性可以满足施工需求，而且需要对含水量做出适当的调整。混凝土施工时必须要做到充分满足配比规范要求，将每道操作流程都规范处理到位，从而有效提高混凝土施工质量，尽最大可能的降低施工期间存在的操作失误的情况，防止造成较大的经济损失或是引发重大的安全事故。

2.3 在搅拌方面

当前时期，许多水利工程施工建设期间所使用的混凝土拌合方式均为自动化拌和，可借助自动拌合站的相关控制系统来达成对混凝土拌和质量的有效把控。为此，各个施工单位必须要严格遵从国内实施的有关建设规范标准来对拌合站计量设备定期实行检查校正，尤其是在拌合作业中，必须要对所使用的有关原料的配料称重系统加以严格检验，确定其准确度过关，而且还要对检验结果进行详细登记。一般而言，需每间隔8h便要实行两次检查。为了更好地防止发生拌合站有关系统没能及时查验到异常问题而使得混凝土存在质量问题的现象，则要将混凝土搅拌期间的监管、控制工作确切落实到位。

2.4 在浇筑方面

在开展水利水电工程的主体项目施工活动时，需要依照闸墩、闸室来实行分块和分仓浇筑工作，把对应敷料厚度严格把控在30-50cm范围内，确保其均匀性。在进行平仓处理时，需要适量分散颗粒体积较大的骨料，并且还应加强重视的一点，振捣质量的优劣也与混凝土施工质量有着紧密关联。在实际振捣施工时，只有在混凝土不再生成气泡，而且不会发生下沉的情况下，方可表明混凝土振捣依然处于足够密实的状态，此时可以直接用于工程建设中，而振捣频率以及时间等参数都应当根据具体施工状况来加以确定。

3.结束语

为有效提升水利水电工程项目的施工质量，强化混凝土检测效果，对于混凝土施工期间现存的问题展开了一系列的分析探究，而且要积极制定有针对性的解决措施予以处理。通过提高混凝土施工质量，让其配比合理性、原材料质量与施工操作规范性都得以保障，如此方可有效提升混凝土承重能力与使用年限，进而推动国内水利事业的健康发展。