焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响研究

龚斌

苏州大学工程训练中心 江苏苏州 215000

当今社会，经济发展质量显著提高，对不锈钢焊接工艺提出了更高要求，使不锈钢焊接变形控制技术面临着严峻挑战与考验。当前形势下，必须宏观审视焊接工艺对不锈钢焊接变形产生的影响，并以此为基础，综合运用工艺方法，对焊接变形形成有效控制。本文就此展开了探讨。

1 焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响

1.1 焊接方法

在当前技术条件下，焊接方法多种多样，比如埋弧焊、焊条电弧焊等，不同的焊接方法具有不同的操作控制要求，在不锈钢焊接实际效果方面同样存在显著差异。在不锈钢焊接过程中，对焊接方法选择不当或操作不标准、不规范，均会在一定程度上导致不锈钢焊接变形问题的出现[1]。在焊接过程中，不锈钢结构所遭受的局部性温度差异显著，往往会因冷热不均到导致焊接中的收缩变形。由于不锈钢焊接过程中，在内部应力的作用下会出现作用力消减的情况，消减幅度不同，则相应的变形特征也不同，这就要求在不锈钢焊接变形中，根据实际需求，科学选择焊接方法。

1.2 焊接顺序

随着当前不锈钢焊接要求的不断提高，必须严格控制焊接顺序，按照相关技术标准与规范有序推进焊接过程的实施。纵观当前不锈钢焊接实际，普遍存在着对焊接顺序掌握不当，焊接工艺流程背离技术要求等共性问题，阻碍着不锈钢焊接效果的优化提升，无法形成有效的焊接应力状态，剩余应力不均失衡，甚至出现焊缝。当不锈钢焊接过程中，相应的构件受力状态被打破后，则变形现象就会出现[2]。上述问题的存在，已经逐渐发展成为阻碍不锈钢焊接实际效果提升的重要因素。

1.3 构件定位与固定

不锈钢焊接的过程是实现不同构件相连接的过程，连接效果的好坏与构件固定定位效果密切相关。若在不锈钢焊接，漠视构件定位的重要作用，不注重构件均衡受力状态，甚至违反相关工艺标准与要求进行定位，则势必会造成焊接变形问题。研究表明，在不锈钢焊接前，应对其构件进行科学定位与固定，确保构件在受热状态下的均衡变形，掌握外在应力状态的相对稳定，这样有助于防范焊接变形问题的出现。从当前现状来看，部分焊接操作人员在不锈钢构件定位中盲目性与随意性较强，无法满足焊接过程的相关规范与标准，不仅容易出现焊接变形现象，而且容易造成焊接质量下降[3]。

1.4 焊接参数

在当前不锈钢焊接约束条件下，需要对焊接过程与方法设置不同的工作技术参数，所设置的技术参数对于焊接质量具有直接影响。从当前不锈钢焊接实际来看，部分情况下存在焊接参数设置不合理、不规范、运行效果欠佳等问题，无形之中放大了焊接变形风险[4]。以电弧焊为例，在两极电路的作用下，焊接电流将会保持在一定温度范围内，若该温度范围控制不当，或两极焊接电流参数设置不合理，则根据构件尺寸大小与规格的不同，容易导致电流冲击过度，诱发焊接变形。

2 不锈钢焊接变形的预防措施分析

2.1 加强焊前控制，做好焊接前准备工作

在当前技术条件下，为有效防止不锈钢焊接变形，必须做好相应的焊前控制工作，明确约束范围及执行标准，制定详细可行的焊前控制工艺流程及方法，确保不锈钢焊接流程始终沿着科学化的方向前进。在焊接前，应全面分析不锈钢构件的模样、体积等，并通过相应技术方法与工艺要求，对可能出现的焊接变形问题进行控制与预测。比如可采取预防变形法、刚性固定组装法和预拉伸法等，提前对焊接构件进行预热与加温，实施有效固定，达到控制焊接变形的预期效果。

2.2 对焊接过程中的变形控制

在不锈钢焊接前，应根据焊接技术要求，做好焊接过程控制，全面排查与控制可能诱发焊接变形的潜在原因，科学安排焊接顺利，合理选择焊接参数。现代科学技术的快速发展，为不锈钢焊接变形控制提供了更为丰富的技术手段，使得传统模式下难以完成的焊接变形控制任务具备了更大的可行性，因此应积极引进现代化先进焊接技术方法，配置性能完备的焊接工具与装备，有效开展随焊碾压或随焊跟踪激冷，消除焊接应力，缓解焊接变形[5]。

2.3 对焊接后的变形控制

除了对不锈钢焊接前与焊接过程进行控制外，还应对焊接后进行相应控制。一方面，在不锈钢构件焊接完成后，若经检验发现存在一定变形问题，则应第一时间采取具有针对性的技术措施作出矫正处理，可采取的方法包括局部构件加热或广泛加热。另一方面，若焊接变形较为严重，则可在加热的基础上，对不锈钢构件作出锻造处理。在此过程中，必须强化焊接矫正技术的应用，提高操作人员质量意识与风险意识，确保不锈钢焊接最终效果。

3 结语

综上所述，受工艺方法、焊接过程、准备工作等方面要素的影响，焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响是极为突出的。对此，相关技术人员应该从不锈钢焊接工作的客观实际需求出发，充分遵循焊接工艺基本原理与规律，创新不锈钢焊接变形控制方式方法，强化不锈钢焊接过程控制，全面排除与优化可能影响焊接变形的要素，为提升不锈钢焊接效果奠定坚实基础。