浅谈羊绒加工企业环境影响因素识别

作为天然山羊绒纤维的生产加工企业，要想保持高效、长久、稳定地发展，更要注重生产加工环节上的污染物、排放物处理，或者提高工艺等，以减少污染甚至杜绝污染，最大程度降低对环境的影响。当然，只有在全面正确地识别出山羊绒加工企业生产过程中存在的影响环境的重要因素以后，才能有针对性地制定环境保护的方针，制定相应的环境保护目标和指标，充分、合理、有效地解决山羊绒生产加工企业发展过程中所面临的环境问题。

根据2017年5月1日施行的《环境管理体系要求及使用指南》规定，环境因素指一个组织的活动、产品和服务中与环境或能与环境发生相互作用的要素，现就山羊绒生产加工企业对环境的影响因素进行如下分析和论述。

一、生产加工的工艺流程

要想识别山羊绒生产加工企业对环境的影响因素，首先要明确山羊绒生产加工的工艺流程。其主要工艺流程共分九道工序：分选—洗毛（绒）—分梳—染色—和毛—纺纱梳毛—纺纱细纱—纱线入库—服饰加工。

在九道生产加工工序中，逐一对环境影响的因素进行识别。主要有：资源的消耗（山羊绒、水电资源等），分选过程中产生的粉尘污染排放；洗毛过程中的废水排放和废水散发的腥臭气体；染色过程中的废水、废气排放，以及染色助剂（双氧水、甲酸、乙酸等）等化学品的泄漏引发次生污染；分梳设备和纺纱设备运行产生的噪声排放；染色助剂（双氧水、甲酸、乙酸等）的包装桶等危废固废的存放和处理；预防半成品、包装等易燃物品遇明火容易引起火灾的防护措施（排烟窗、灭火器材）等。

这些环境影响因素，对自然环境的主要影响可归纳为：大气污染，噪声污染，水污染，土壤污染，资源和能源的消耗等具体为：

（1）废气。水洗山羊绒在开松、梳绒、纺纱梳毛阶段会产生粉尘。根据行业实际生产情况，此工序粉尘产生系数为1%，一般需要检测粉尘的产生速率。周界粉尘排放要根据大气影响评价系统（AermodSysteml）检测，排放标准要符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）的要求，同行业周界外浓度一般最高低于1.0mg/m3。

（2） 废水。山羊绒企业污水主要为洗毛废水、生活污水、山羊绒染色废水，一般需要关注主要污染物BOD、CODcr、NH3—N、SS等，需检测废水产生的浓度。

（3）噪声。噪声主要是水洗设备、打包机、开松机、分梳机、纺纱梳毛机、细纱机、络筒机、除尘风机、空调机等设备运行产生的噪声，生产车间噪声范围一般70～80dB（A）。

（4）固体废物。主要为生产过程产生的废旧包装物、羊毛渣、废纱线，除尘系统产生的粉尘和办公、职工生活垃圾。

二、有的放矢的治理措施

针对不同的环境污染影响因素，结合污染源和污染因子，科学论证，有的放矢采取污染治理措施才能从根本上做好污染的防护和处理，解决环境影响因素对环境的影响。

（一）粉尘排放。分选过程产生的粉尘，开松、梳毛过程中产生的粉尘，纺纱过程中产生的粉尘，污染物主要为颗粒物，分选过程安装密闭通风橱等吸尘管道及时排除粉尘，开松、梳毛设备上方安装集气罩（收集效率为90%以上），经风道引入布袋式除尘器处理（处理效率大于99%），过程控制好原料的回潮及车间的湿度。纺纱梳毛过程控制好和毛油及车间湿度，采用密闭式除尘装置和地下吸尘管道进行收集，大大低于一般排放浓度要求（颗粒物排放标准20mg/m3），达到《大气污染物排放标准》（GB 16297）的要求，达标排放。

（二）废气排放。洗毛过程的废水产生的腥臭废气排放，通过优化工艺，保持废水在各个构筑物经常性流动，避免构筑物内废水形成死区而导致废水厌氧产生臭味，及时清理固体废弃物也是消除臭味的重要手段，每年进行第三方废气监测，确保达标排放。

（三）污水排放。废水污染工序主要在洗毛和染色工序，水洗污水、染色废水中含有BOD、CODcr、NH3—N、TP等悬浮物及泥沙。废水通过专用管道排入污水处理厂处理，经过预处理工艺设备处理、生化处理等，采用隔油、厌氧、板框压滤机、曝气等工艺处理措施，通过设置调节池均衡水量及水质，污水通过沉淀池沉淀后达标排放，染色废水需在车间废水排放口取样，每年委托第三方污水、污泥监测，必要时企业污水处理厂需安装环保部门认可的在线检测设备，生活污水（食堂污水先经隔油池处理后）排入市政污水管网，经市政管网输送至污水处理厂处理。

（四）固废处置。废水沉淀池污泥定期清理，通过与具有污泥处理资质企业签订处置协议，合规处置；生活垃圾由城市环卫部门统一清运处理；生产过程中产生的可回收废旧包装物收集后出售给物资公司进行废物利用；部分洗剂包装由供应商进行回收再利用；羊毛下脚料、纺纱下脚料卖给相关回收企业实现综合利用。

（五）噪声污染。主要为分梳机、和毛机、粗纱机、细纱机、并线机、络筒机、混毛机等生产设备产生的噪声，一般噪声值为70～85 dB（A）。针对噪声源的特点，一般采取如下措施：一是选用低噪声设备，在满足生产工艺的前提下，尽可能选择先进、噪声低的设备，从源头降低噪声。二是车间内布局合理，在车间布置设备时在满足工艺及生产的前提下综合考虑，考虑设备布置位置、声源的方向性和车间噪声强弱，给设备安装减震垫、隔音罩等，如将设备安装在车间中部或者远离厂界的位置，利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。三是通过加强设备转动部分日常加黄油润滑保养，减少噪音对周围环境的影响；人员轮岗，减少工人长时间出现在产生噪音岗位的频率，定期由第三方监测机构对噪音符合人体要求进行现场监测，定期对本岗位职工进行体检，操作人员佩戴隔音耳塞，确保工人免受噪音伤害。

通过以上措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中2类标准[昼间60dB（A）夜间50dB（A）]要求。

（六）化学品控制。主要为染色车间使用的染料、助剂等化学品，采用专用包装物，采购时选择有资质的供应商，并与供应商签订环保控制协议，索取MSDS，操作时设置防渗漏措施，防止化学品泄漏引起的土壤污染。废旧化学品采用专用包装桶收集，交有资质单位进行合法处置。

（七）火灾预防。生产现场禁止携带明火，现场配置灭火器材及喷淋设施，人员定期进行操作规程、消防知识培训，定期进行应急演练。

（八）资源节约。清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以技术、管理为手段实施污染防控措施实现清洁生产，做到减污降耗，提高资源的利用率。

三、容易出现的问题及建议

为了更好地服务山羊绒生产加工企业，分析识别环境影响因素并加强治理，更好地保护好环境，归纳提出如下建议：一是严格落实各项环保治理措施，并加强管理，确保污染物达标排放，保护环境。二是对固废分类收集，有回收利用价值的全部回收利用，做到资源化和无害化。三是染料助剂等辅料要选择品牌信誉高的供应商，获取检测证书。四是山羊绒产品，建议通过Oeko-tex检测鉴定，Oeko-tex是目前影响最广的纺织品生态标签证书。五是对于识别的环境影响因素的防治和治理，还必须遵从该行业的相关法律、法规和标准，才能确保所采取的措施合规有效。