静力压桩机电源电缆破损分析及处理

徐礼强

辽宁省检验检测认证中心（辽宁省产品质量监督检验院） 辽宁沈阳 110000

1 施工现场条件及状况

1.1 现场条件及管理现状

在建筑工程项目前期打桩施工阶段，大多施工场地表层土内建筑垃圾多，场地排水系统未完善，场地存在局部易积水现象。目前建筑行业较普遍存在现象：在打桩、基坑围护施工阶段，总包单位管理人员到岗率低，总包单位现场管理力度弱；而打桩、基坑围护等专业施工单位现场管理人员配备不足；安全管理人员到岗率低，无专职电工或电工专业技术水平低，施工现场临时用电混乱现象多。

1.2 电缆线敷设、使用情况

静力压桩机总功率在150kW 左右，设备电源线线径大。因设备移动作业范围大，设备电源线路长，往往在100m 左右[1]。压桩机需移动作业，设备电源线移动频繁，电缆线不能埋地敷设，但又不采用塑料三角支架架空敷设，往往都是直接放置在场地上。施工人员在移动电缆时，大多在电缆线带电状态下徒手牵拉电缆线。

1.3 电缆线破损原因分析

施工现场车辆、挖土机往来频繁，常需要越过电缆线通行。虽然将电缆线局部临时埋地，让车辆、挖土机通过，但是因场地表层土中建筑垃圾多，回填土中常含有不少建筑垃圾，电缆线在受到土体挤压时易被尖硬物体扎破绝缘层，电缆挖放作业以及管理不到位等原因，致使电缆线破损率高。

作为移动设备的电源线，应采用橡皮护套铜芯软电缆，但是因现场桩机电源线缆破损率高致使电缆线使用周期短[2]。一些桩机施工单位为了降低电缆使用成本，采用塑料护套铝芯硬电缆作为桩机电源线，而且在电缆线破损很多，不宜继续使用的情况下仍然没更换。塑料护套铝芯硬电缆作为桩机电源线频繁移动时更不便，而且塑料护套电缆线外皮比橡皮护套电缆外皮厚度薄、耐磨性差、韧性低、电缆破损率更高。

2 破损电缆绝缘修复处理

2.1 电缆线绝缘包扎处理要求

桩机施工期间，要经常对电缆线进行检查，发现电缆外皮或绝缘破损应及时由电工进行绝缘包扎处理。因桩机电源电缆线移动频繁，场地常有积水、潮湿和烂泥等特殊情况，对电缆线破损的绝缘包扎不能按常规电缆绝缘包扎处理方式进行处理[3]。绝缘包扎处不仅要不低于原绝缘强度和具有一定的机械强度、耐磨性，而且还要保证包扎处的防水防潮性能，以免因电缆线长期在室外、雨水浸泡状态下受潮、进水，以及频繁移动拖拉造成包扎处绝缘二次破损等发生漏电。

2.2 电缆线芯线绝缘包扎处理方法

当发现电缆破损时，先将电缆线破损的外绝缘层切开一段，控制好切口深度，不能碰伤芯线绝缘层，最好不要切断外绝缘层，再仔细检查芯线绝缘破损情况。

当电缆线内绝缘层破损时，将芯线绝缘破损段用布擦拭干净，在绝缘破损处涂抹耐候结构密封胶，厚度约1mm；用塑料绝缘胶布从导线破损处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包扎过程要收紧胶带；在绝缘层完好处缠绕1-2 圈后，再进行两次回缠，每次回缠要超过上次包扎1-2个绝缘带幅宽度；再采用橡胶自粘绝缘带按上述做法进行包扎，包扎时应将橡胶自粘绝缘带拉长1-2 倍进行缠绕；最后再用塑料绝缘胶布包扎并进行回缠1 次。包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，要特别注意将两端的胶布收紧封严密，包扎后呈沙锤形，中间绝缘破损处一样粗，在绝缘完好处开始渐细[4]。

为了使包扎处具有更好的防水防潮效果，在橡胶自粘绝缘带外缠绕包扎塑料绝缘胶带后，采用耐候结构密封胶涂抹；密封胶涂抹宽度要超过绝缘胶带至原绝缘层上1-2cm 宽度，密封胶涂抹要均匀无遗漏，厚度约1mm；然后再用塑料绝缘胶带缠绕两层保护密封胶涂层。

2.3 电缆线外皮包扎处理方法

所有芯线都包扎完好后，将切开的电缆外绝缘层恢复合拢，用布擦拭干净，每隔5-10cm 用塑料绝缘胶带绑扎一道，使得外绝缘层与芯线贴合；用塑料绝缘胶布从电缆外绝缘层切开始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包扎过程要收紧胶带；在绝缘层完好处缠绕1-2 圈后，再进行回缠两次；采用橡胶自粘绝缘带按上述做法进行缠绕包扎，并进行回缠；在橡胶自粘绝缘带外缠绕包扎两层塑料绝缘胶带后，采用耐候结构密封胶涂抹，密封胶涂抹宽度要超过绝缘胶带至原绝缘层上2cm 左右宽度，密封胶涂抹要均匀无遗漏，厚度约1-2mm；用塑料绝缘胶带以半幅宽度重叠缠绕两层保护密封胶涂层；最后用黑胶布（布质胶布）以半幅宽度重叠进行缠绕并进行回缠两次，以加强绝缘包扎处的强度和耐磨性。

3 结语

电缆线破损处经过上述的包扎方式进行加强处理后，具有较好的绝缘性能和防水效果。这种电缆包扎处理方法不仅可以应用于静力压桩机等移动设备电源电缆破损的绝缘修复处理，也可以用于施工现场施工用电直埋电缆破损的绝缘修复和电缆接头的包扎处理。