深埋承插式混凝土预制管连接口质量保证措施

王晓东

（中铁十七局集团建筑工程有限公司，山西 太原 030000）

1 工程概况

文源路建设工程西连大运高速、东接龙城高速，全长约15公里，东西向贯穿产业园区太原、晋中区域，是产业园区内、外交通联系的主要通道。服务范围东起大西高铁，西至北格西路，北起潇河南路，南至文源路。不断大力的推进城市化发展进程，政府对市政道路的建设投入不断增大，市政工程建设数量也在快速增加，市政工程道路建设发展的非常迅猛，这对市政道路的质量就有更高的要求。排水工程是道路施工的重要阶段，排水工程的施工影响着整体工程的质量。从而对污水管道施工过程中的管理和质量控制就显得尤为重要，要提前进行预防，保证工程的质量，杜绝质量问题的发生，不影响工程质量。

2 承插式混凝土管的优点

2.1 管材的应用

1）文源路排水工程-污水管道埋深7-9m，且基坑宽度为2.5m～3m。一般300m为一段施工作业面，属于深基坑作业。且地质条件差，多为粉质粘土，地下水位较高，考虑管口沉降会对排水管道整体质量造成的影响，采用承插式混凝土排水管。2）断面为“◎”形断面、止水材料选用橡胶圈止水，具有较好的封闭效果。3）承插口为柔性接口，管道安装的过程中，可调节的范围比较广，并且可以最大限度的减少或者避免由于土体的不规则沉降、施工过程中夯填等施工引起的承插口断裂而造成的漏水问题。

2.2 施工工艺简单

由于预制排水管管道的承插管口是用橡胶圈这种柔性接口作为施工调节，管道安装的过程中，可调节的范围比较广，并且可以最大限度的减少或者避免由于土体沉降、土体夯填等施工引起的连接口断裂而造成的漏水问题。对沟槽基底情况良好、没有被扰动以及没有积水的槽底，本工程采用级配砂石换填后进行管道安装；如果沟槽底开挖后的情况比较差、有淤泥或者积水，不利于施工，则可以用级配砂石换填完毕后，浇筑C15的垫层然后进行管道铺设、管基浇筑，最后用素土分步夯实回填。

3 施工注意事项

因承插式混凝土预制管道连接处的施工关系到污水管道的整体质量，为保证管道连接处的稳定，施工中应注意以下几点问题，并按要求严格保证施工质量。

3.1 准备工作

1）测量人员先行对管线位置及标高进行测量、采集，汇总后结合设计图纸等进行标注和分析为之后的施工做准备。2）管线安装的每一步要对轴线及点位进行复核，对水准点定期校核。3）沟槽开挖完成完毕后，进行级配碎石换填，然后打10公分的C15混凝土垫层，承插口部位的垫层按设计要求调整，混凝土达到设计强度后安装承插管道。4）管道进场后，第一时间对材料进行原材取样，送交实验室检测，核对厂家提供的生产资质及产品检测报告，确认无误后方可使用。5）管道安装前对承插口进行检查，清理干净管口，不得有裂痕、泥浆鼓包等现象，承插口的管壁厚度应符合设计要求。6）管道检测时，着重检测有外侧无漏筋、空鼓、裂痕等现象。7）承插式混凝土管道连接口需要做抹带，且都为水泥制品，具有一定的腐蚀性，所以材料应该取耐腐蚀的材料制成。施工前对每一个橡胶圈进行严密检测，尺寸、压缩值、抗压等数据需要符合设计要求，不得有断裂、鼓包等情况。

3.2 施工工艺：

1）沟槽开挖完毕之后，施工人员先对沟槽的尺寸、偏距、标高、中心轴线等进行复测，复测完毕后方可进行后续施工。2）沟槽底混凝土垫层：沟槽开挖完毕后，对基底进行人工整平，安装垫层模板，技术人员复核无误会后浇筑设计厚度的砼。施工人员在浇筑砼的过程中对砼及时振捣，复合中心轴线，提前考虑沉降的预留范围。3）对管道的轴线及标高等数据进行复核：每安装一节预制管，都需要对管身的轴线和标高及时复测，复核无误后，随即对管道两侧进行固定及中心轴线锁定，进行下一节管道安装。4）橡胶圈安装检测：管道的承插口安装完毕后，应对橡胶圈进行检查，有无偏移或者损坏的现象，若有以上情况，需要重新调整或更换，橡胶圈的安装标准与否关系到连接口的安装质量，安装的过程中要确保无误。5）承插口水泥砂浆抹带：承插口的抹带工作作风，可以随管基浇筑一起进行，先将混凝土管口清理干净，用细的水泥砂浆对承插口没有浇筑管基的部分进行抹带保护，材料可以自拌。抹带做成弧形，在混凝土初凝之前，对表面进行收光处理，随后进行洒水养护。6）闭水试验检测：在管道回填之前，需要进行闭水试验检测管道有无漏水、渗水现象，对成品管道进行密封检测。7）沟槽回填：管道安装完毕后，进行管基浇筑以及抹带，等砼强度达到设计要求，进行闭水试验，闭水试验合格后方可进行回填。

材料：回填材料需要符合图纸设计要求，回填之前实验室应对回填土的最佳含水率进行检测，达到设计的最佳含水率后进行回填。回填的过程进行分步回填，管顶500cm到沟槽底的范围进行人工回填，用小型打夯机夯实回填。管顶500cm以上到沟槽顶可以用小型机械分步回填夯实。每一步回填虚铺厚度，根据设计要求及现场实际条件决定。

3.3 成品保护

土方回填的过程中，要保证管道中心线不受挤压偏移，不会对混凝土管道造成损坏，尤其是管道接口部位。最好是对管道两侧的范围进行人工回填，对管道的影响降到最低，回填至管道顶500cm以上时方可用小型机械打夯。

管道端部如无浇筑检查井，需要对预留的管道口位置进行封堵，防止杂物、土体等进入管道，对管道造成污染以及堵塞。可以对管口进行塑料布包裹，必要时进行砌筑来封闭。

4 深基坑专项防护

4.1 基坑降水

平整完施工场地后，首先测量将基坑边线放出，双侧布置打降水井，将水位降至设计基坑底1m以下，然后进行沟槽开挖。降水井间距15m，井深12m，双侧呈梅花形布置，管材选用无砂管，直径300mm，成孔直径700mm。砂砾滤料填充管井四周，底部2m为砼沉淀管，四周黏土填料，封井时井内填入高强度砼加膨胀剂，封井钢板12mm厚，φ290*10钢管，钢板止水环两道。

4.2 土方卸载、钢板桩、围凛施工

1）本工程污水管道基坑深度为7～9m，宽度2.5m～3m。采用12m拉森钢板桩做基坑防护及防水。首先进行土方放坡卸载，深度1.5m～2.0m，不宜超过2m。卸载土方临时堆在基坑边1.5m以外，高度不宜超过1.5米，后迅速安排机械倒运至基坑边15m以外，作为基坑回填土使用。

2）钢板桩施打前，先用机械将钢板桩放至打桩位置附件，相邻的两根桩必须保证咬合，可以涂抹黄油方便锁口插入。在钢板桩打桩过程中，必须要确保钢板桩的垂直度，拿测量仪器进行实时测量、矫正。

3）分别在距钢板桩顶部1.2m、2m处通常设置两道400H钢，并每隔4～5m设置两道400H型钢横撑。焊接部位严格检查，必须满焊，确保支护材料的稳定，保证基坑的安全。

4.3 支护材料检验

钢板桩进场施工之前，对材料外观及材质上需要进行检验。外观上有锈蚀严重、表面有缺陷、损坏或者平直度、厚度等重要尺寸不符合要求的应全部清出场地，不允许使用。

4.4 基坑开挖

开挖过程中，现场需配置安全员实时监控，对现场的施工环境、机械进行全面的监管，基坑周边设置临时活动围挡、警戒线以及警示标志。现场工人，尤其是基坑内施工人员严格佩戴安全帽及反光背心。基坑边上的开挖过程中的土方需要随挖随倒，不允许基坑边上堆放。测量人员每天对基坑周边及钢板桩进行沉降位移观测，确保基坑的稳定，保证施工安全。

5 应注意的质量问题

5.1 管道接口开裂、脱落、漏水

1）根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。2）抹带之前，仔细清理承插口，进行简单凿毛处理，增强抹带与管道口的粘结性与稳定性；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。3）抹带施工完毕应及时覆盖养护。

5.2 安装完毕的管道及时进行（坡度）复测

1）管道安装完毕后，对管道安装的流水坡度i值进行复核，不符合图纸设计的管节，必须立即调整。2）现场技术人员必须熟练掌握图纸内容和关键数据，对现场施工的过程中严格把控。3）现场的技术人员要协调好土方施工队与管线施工队的工作，避免冲突，紧密配合施工。

5.3 管道闭水试验

1）管道安装完毕后，承插口的连接部位是最薄弱的地方，需要浇筑混凝土管座来增加连接处的稳定性和防水性。混凝土浇筑的过程中，要将混凝土用振动棒进行振捣，防止浇筑不到位，造成蜂窝麻面。在管基浇筑的过程中，要将连接口没有管座包封的部位用细砂浆进行抹带处理，避免以后接口部位存在渗水、漏水的情况。

2）闭水试验前先将管道内的水排干净，堵头砖砌的情况下，需要用砂浆抹密实，防止有漏水、渗水现场，闭水试验根据检验批长度及设计要求合理安排放水及水位记录时间，安排专门人员进行记录。

6 结语

因承插式混凝土预制管的连接处质量直接关系到整个排水的整体质量，所以在施工的过程中对管道连接处的施工处理及质量保证措施一定要严格把控，施工过程中的每一步都对连接口后期的稳定有很大的影响。所以控制好连接口的质量，保证管道施工的合格率，才可以提高整体排水管道的质量。