试论压力管道安装工程中的质量控制

魏友军

江苏卫蓝医疗科技有限公司 江苏 泰州 225300

压力管道安装本就是一项有着极高技术含量的工程，这项工程必须保证较高的施工质量，要全面的从管理层面、材料层面和人员层面的工作内容有效控制安装流程，尤其要认真检查管道连接设计，这是把控压力管道安装质量的关键。由于压力管道工程本就是具有一定危险系数的设施，因此要达到保证工程质量的目的就一定要高度重视安装工艺，这是关系到社会生产和人身财产安全的重大项目。

1 影响压力管道安装质量的关键环节

第一、技术交底工作。充分做好压力管道安装工程中的技术交底工作，对于减少施工过程中各类质量事故、提高工程质量具有十分重要的意义。反之，由于技术交底工作不充分、不严谨，施工工艺不过关导致的各种质量事故时有发生。

第二、压力管道构建。管子、管件和阀门是组成压力管道的三个主要部分，所以在具体检验过程中要有序的从三个方面逐一进行[1]。安装压力管道过程中，第一步就是检验材料选择的合理性、阀门质量以及密封水平，第二步就是根据实际情况灵活调试安全阀。

第三、焊接工艺。压力管道焊接最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员，探伤人员及焊工。加工涉及的内容有管道切割、弯管制作、管道卷边、坡口加工等；管道焊接涉及的内容是焊口组对、坡口处理、焊缝位置衔接、施焊等等，这两个环节工作质量对后期管道安装工作而言就是质量保证的基础，务必要做到细节化、仔细化。

第四、压力管道安装具体操作。实际上管道安装流程比较复杂且繁琐，大致的组成板块包括了管道加工预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等，管道安装是施工内容重难点，其中最难把握的就是管道密封性。

第五、压力管道检验与试验。严格按照要求对完成安装的管道进行检验和试验，这一工作环节能在很大程度上杜绝一些工作质量上的不足，具体的管道检验内容有四点，强度水平试验、焊缝外观检测、焊接严密性测试以及焊缝无损检验。

第六、压力管道涂漆与交接环节。为了防止压力管道在外界因素作用下出现生锈、腐蚀等情况，有必要对管道进行涂漆处理，用防腐材料涂刷表面色并完成相应的标志标注。交接验收是压力管道安装的最后一个环节，重点在于确认工程内容、参考设计图纸进行比对、整合项目相关材料等。

2 压力管道安装工程质量控制措施

2.1 充分做好技术交底和施工方案 压力管道安装单位进场前，建设单位组织各方进行技术交底并进行施工图纸会审，确保正确领会、贯彻设计意图，掌握设计特点和深度，及时发现并纠正设计错误。施工单位进场后应严格按图施工，对压力管道安装质量全面负责。设计单位、监理单位、监督单位与建设单位要加强有效的沟通，确保压力管道安装工作处于可控状态，并实现监理、监督工作的合理对接，确保项目保质保量的完成。

为确保压力管道合理有序的安装，在施工前提供合理有序的施工组织方案，合理的安装工序以及装配质量都是安装过程中的控制重点，为减少安装过程中的相互不利影响。在安装压力管道的过程中，要注意工序之间的配合与沟通。

①施工准备→②技术准备→③机具准备→④材料准备→⑤方案编制→⑥技术交底→⑦管段划线切割→⑧坡口加工→⑨管段组装→⑩材料标识→⑪管线试压→⑫防腐→⑬管口吹扫→⑭质量检验气密试验→⑮交工验收

2.2 合理选择管材、管件及阀门 要重视管道、管件、阀门的材料选择，切莫擅自更改管材及管件阀门。选择时要充分考虑性能参数和应用场景，基本要求如下:

(1)耐化学介质的腐蚀能力；

(2)具有一定的机械强度，在相应的工作温度和应力下能防止设备变形、脆裂和泄漏；

(3)具有所需要的良好的冷热加工、成形、焊接、热处理工艺性能；

(4)市场供应方便、价格合理。

在考虑管材壁厚、焊接性能的同时，还要基于对施工条件和传输介质的考虑作出最终选择[2]。以天然气传输为例，影响管道选择合理性的因素包括了管径大小、管径流速及流量水平。同时要严格把控焊条质量，要保证焊接材料和管道材料两者是相对应的，才能确保焊接性能，避免进入使用环节时才发现管道性能不达标的问题。

在材料采购前，压力管道安装单位必须依据设计图纸标准规范及相关法律法规，编制相应的采购文件，严把材料进货关，并对材料进货方进行供货方评审，把好材料入库检验关。经检査、抽检合格的材料由材料员负责进行登记入库，特殊材料必须送到检测中心检测，合格后方可使用。如阀门，需根据压力管道等级确定每批的抽查比例及最少数量，进行壳体的耐压试验和密封试验，耐压试验压力为公称压力的1.5倍，时间不小于5min，不渗漏为合格。不合格，就加倍检验，仍不合格，该批阀门不得投入使用。试验的阀门要吹干内部积水，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，填写检验记录。

2.3 重视焊接工艺质量管理 在整个压力管理施工环节中，焊接工艺占据着非常重要的位置，焊接工艺好坏与管道后期使用安全性和寿命长短有着密不可分的关系，所以重视焊接工艺质量管理对提升压力管道安装质量意义重大。

第一，针对焊接工艺制定评定报告书和指导书。一方面让焊接施工单位人员为主体完成焊接工艺评定报告书和指导书并做好备案，并一同组织所有焊接人员以及管理人员熟知焊接施工原则、参数和要求，严格遵照焊接工艺指导书完成焊接任务。另一方面，在焊接施工环节中要进行有效监督监管，立足于实际施工状况完成工艺评定报告，即刻针对不合格之处采取整改措施。

第二，对焊接施工单位资质进行严格审查。焊接施工量在整个压力管道施工中所占比较较大，涉及大量施工人员，由此容易出现的问题就在施工焊接外包环节中，稍有不慎就会有一些资质不合格的施工单位参与到工程建筑中，增加施工质量的不确定性。所以有必要从根源上入手，严格审查焊接施工单位的资质和相关证书。

第三，认真检查焊缝缺陷检查。焊接技术以及焊接质量检查是有效控制焊接质量的关键，因此在完成焊接施工后必须仔细检查焊缝外观。

第四，定期进行实操培训。通过对试验和培训可有效提高焊接质量。焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料，监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉，协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关，对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督，对焊工定期进行实操培训，加强焊接技能。

2.4 压力管道检验与试验 认真做好焊缝缺陷检查。焊工要自检焊接接头的表面质量，不得有表面裂纹、未焊透、示熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见夹渣等缺陷。焊接技术以及焊接质量检查是有效控制焊接质量的关键，因此在完成焊接施工后必须仔细检查焊缝外观，同时还要对焊接接头进行无损检测，最常用的检测方法就是射线探伤检测，主要涉及气孔、焊透程度、咬边和裂缝这四个项目。以坡口加工为例，在施工现场条件齐备的前提下尽量选择氧乙炔热加工方式。按照工艺卡既定的大小和图形完成坡口加工，保证管子轴线和坡口断面之间呈垂直关系，运用坡口机认真打磨坡口，打磨效果为出现光亮的光泽。最好在预制施工阶段就完成管道上方开孔，倘若等到完成装设后在对管道进行打眼处理，就要充分考虑打眼过程中产生的铁屑杂质等是否会掉入管道内部[3]。

安装结束后进行总体检验，合格后进行耐压试验，耐压试验要通知监检人员到场，进行现场监督。试压前要准备好压力表，对压力表的数量、量程、检定有效期核对等，按标准要求打压。

2.5 严把安装竣工验收环节工作质量 完成压力管道安装工程后，确保验收工作质量的关键在于是否严格遵照标准执行，全方位杜绝有行贿事件出现。如若在验收环节中发现质量不过关的项目，即刻作出整改和修复。针对处于变动维修期的部分项目，一旦完工后还需接受二次验收，全面控制压力管道安装质量，各项达标后签订竣工验收单。

3 结语

总而言之，压力管道安装项目的推动对我国社会经济整体发展而言有着基础性支撑作用，确保压力管道安装质量具有重要作用。每一个压力管道安装环节都要严控操作质量，做到在工期规定内以最优的质量、最经济的成本来完成压力管道安装任务，这不仅是我国压力管道技术持续完善的内容，也是我国相关单位研究的重点。