赫明远
(中铁九局集团有限公司大连分公司,辽宁 大连 116000)
做好设备的润滑工作是企业在设备管理中不可忽视的一个重要环节。润滑在机械传动中和设备保养中都起到重要作用,润滑同时还可以影响到设备性能、使用寿命、精度等。矿山工程所用设备应按技术规范要求,正确选用润滑材料,按所规定的润滑时间、部位进行润滑,以降低摩擦、减少磨损,延长设备使用寿命。在此,本文着重讲述润滑管理的重要程度,当我们正确认识其重要程度,正确做好其具体的管理工作,不仅可以提高矿山工程的效率,更可以增加其安全性。
纵观如今的国内外使用与研究情况,由于矿山资源的占比大,使用广等特点,导致矿山工程的规模急剧上升,同时带来的问题就是实际工作的设备管理问题,没有较好的设备管理经验,会导致工程设备的频繁报修,根据不完全统计,一个完整工程期间,光是维修费用就要占比百分之五十左右。这其中大约有百分之三十都是由于润滑管理的不妥当导致。操作者们在一开始并不在意润滑管理的设置和安排,但润滑管理系统是影响设备使用寿命的一个重要因素,重视润滑管理能够极大的提高设备使用年限。
在矿山工程中,润滑管理系统操作者的能力与工程设备的使用年限息息相关,操作者或者工作人员对于润滑设备的重视程度以及理论知识实践能力等都会很大程度上的影响设备使用年限,同时对于整体的经济发展也起着举足轻重的作用。这更加直观的说明了我们对于润滑设备的管理要有着足够的重视性,这种重视不仅仅是表面的重视,更需要对于在其中的每一位操作者进行专门讲解培训与定期考核。我们国家对于操作者已经开始建立相对应的守则与措施了,其中要求操作者首先需要参加统一的培训与讲解,然后再对这些人进行统一的知识能力测试,最终通过考核达到要求的操作者才可以进行上岗。考核中,对于不同级别的操作者的考核标准也应该独立划分,例如对于核心操作者的要求就应该比其他级别高一些,在培训讲解时也需要更加专业的专家来进行。最后,不能将考核视为一次制,应该在日后的正式工作中,进行不定期的考核与测试。该举措更加能提高人们的重视程度。
制度与管理层的监督考核并不能够完全决定操作者对于该管理系统的重视与否,只有让操作者们真正认识到在矿山工程中润滑管理所占的比重,只有这样操作者们才会从内心知晓其重要程度,进而会对于管理的知识以及能力有更高的追求,当然,时代永远不会停下前进的脚步,我们对于操作者的要求和标准也不能够始终停留在原地,也要做到与时俱进,对于理论知识与具体实践能力要不断革新与加强。只有这样,才能够有效的保证润滑管理的实效性。
矿山的发展和润滑相关的具体管理息息相关,同时在国家经济飞速发展的今天,也离不开矿山工程的蓬勃发展。但是在经济飞速发展的同时,也不能忽略其中的管理,润滑管理作为较重要的一种管理,能够起到规范,促进的作用,同时研究者和操作者也要注意矿山设别润滑管理专业理论知识的时效性。
根据不完全统计,在较大一些的矿山工程中,利润率一直以来无法提高的主要原因就是部分的利润被用在矿上工程设备的维修和换新,设备的维修与换新不仅仅会大幅度的降低利润,同时对于工期,效率等也有着很大的影响,这时我们就需要考虑通过什么样的手段能够降低这方面的损耗,对于设备的使用年限的影响因素进行分析,首先考虑到设备润滑管理对于其造成的影响,通过对润滑油使用状态的监控,可以及时掌握油质性能劣化情况,预防设备润滑事故发生,提高设备运转率,降低设备维修成本。
如今国内外大环境是矿山设备的结构复杂,并且承载的负荷较大,同时在使用方面,多数设备都是不间断工作的,传统的润滑方式在矿山工程中并不能够起到理想的作用,像油润滑以及油脂润滑等都无法起到理想的效果,严重的还会导致设备出现损耗。在这种情况下,对于研究者的进程就有了迫切的需求,要求找出特定环境下的特定方法来进行使用,以增加设备的寿命年限。
我们需要从专业的角度来解决这个问题,扎实的理论基础是我们对于润滑管理更上一层楼的必需品,只有这样,通过长时间的研究与琢磨,才能找到所需的方法,再通过对操作者进行培训讲解等,整体提升,只有这样才能够保证矿山工程的高效运作,同时对于工程中的利润可以进行提高。
只有让操作者们真正认识到在矿山工程中润滑管理所占的比重,只有这样操作者们才会从内心知晓其重要程度,进而会对于管理的知识以及能力有更高的追求。我们在润滑管理系统中,应该对于操作者们定期定时的组织讲座培训,只有这样操作者们能够及时的知晓最新的情况和方法,例如在过去,研究者们把重心放在油和滤芯的研究和分析上,对于润滑油油品的分析并不透彻。
科技快速发展的今天,我们试图采取数据化科技化的手段对于润滑管理系统的一切情况进行监测。通过数据化,我们可以提前发现问题,从而阻止运行事故的出现,同时通过数据的采集处理与分析,我们可以更加直观的从各个方面来评估整个系统的情况。科技与时代不断进步,不论是谁都无法确定将来会发生什么,但是我们作为研究者可以通过探索和假设,尽可能的提前洞察未来的发展势头,提早为将来做准备,现如今,在互联网,人工智能以及无人技术的快速发展下,人们对于未知事物的探索需求越来越大,如果我们还不对传统各行各业的方式进行改革,取而代之的将会是落后,永远要做到居安思危,不能自我满足。对于润滑油的使用情况,我们可以通过数据来生成直观的表示,但是对于操作者和专家对其的日常维护和日常监测也不能掉以轻心,我们对于例行的监测要做到有迹可循,即责任到人,每个人在监测之后都要按要求填写表格,确认无误后进行签字,以便于我们在出现任何问题时可以快速采取行动,同时也更加明了的让我们了解设备技术情况。
通过实地的观测考察我们可以发现矿山工程类的设备通常不是定点设备,而是不断移动,并且在移动中保次高负荷运行的设备,由于矿山工程一般环境比较复杂,所以工程设备出现问题的情况也有很大的不同,比较普遍的原因总结为如下几种。
(1)润滑油污染。由于工作环境的恶劣,粉尘,水分,机器在运作中所产生的废料等,设备中的润滑油会不同程度的被污染从而在继续发挥润滑作用至一些精密部件时导致配合精度失真。
(2)润滑系统的泄漏。润滑系统的泄漏主要体现在液压或一些非紧密结合面上,对于此类问题,有效的方法就是加强现场监控力度,及时更换或修复损坏零件或密封,控制系统温度,在问题刚出现时就把其扼杀在摇篮阶段,以免因润滑油(脂)的流失,发生设备润滑事故。
对于当前实践生产中广泛使用的矿山设备来说,通常进口的设备占重要比重,一些比较有名的厂家通常会要求购买者和使用者使用统一的润滑油以达到统一分析管理的目标,这种管理方法我们不能否认其有效性,但是同时也会造成垄断,当前我们国家急需技术创新,也是为了防止其他国家的垄断,作为研究者我们要通过实践与研究,整理分析数据,从而进行技术革新,争取无论从机器还是润滑油脂等方面都可以用我们自己制造的,这不仅仅是成本的降低,更是技术的创新。根据不完全统计,一个完整工程期间,光是维修费用就要占比百分之五十左右。这其中大约有百分之三十都是由于润滑管理的不妥当导致。操作者们在一开始并不在意润滑管理的设置和安排,但润滑管理系统是影响设备使用寿命的一个重要因素,重视润滑管理能够极大的提高设备使用年限。
由于进口发动机机油品质的不断提升,同类矿山已经尝试对发动机机油的延期使用。因康明斯发动机特殊工况,该矿于2006年有针对性地选用2台运行时间相对较长的3311E大车(313#车、305#车)进行试验,分别取其运行275h、325h、350h、375h的热车油样,即时送外化验,对比每次送检分析数据,经分析,各项性能指标以及金属成分含量均未超标。为了稳妥,该矿决定先普遍对发动机机油延期使用到300h,把保养等级分别调整为300h、600h、1200h、1800h。通过对设备保养等级的调整,每年可节约润滑成本60万元以上。经过阶段性试用后,如果发动机工作状况稳定,油品性能仍处于良好状况,发动机机油延期使用空间还很大,甚至可以延期使用至500h。
润滑管理的好坏与矿山工程的利润率是直接挂钩的关系,当我们重视润滑管理,完善其制度后,不仅仅可以提高实际生产的效率,同时对于设备的使用安全与使用年限也有着巨大的提升,从而降低损耗,提高利润率,但是这也同时要求着管理层不仅要在制度,管理等层面全全落实,对于操作工人也要求自发的认识到润滑管理的重要性,积极参加血迹培训。只有让操作者们真正认识到在矿山工程中润滑管理所占的比重,只有这样操作者们才会从内心知晓其重要程度,进而会对于管理的知识以及能力有更高的追求。作为时代的弄潮儿,我们站在科技和时代的最前端,必须通过探索来解决这些问题。科技与时代不断进步,如果我们还不对传统各行各业的方式进行改革,取而代之的将会是落后,永远要做到居安思危,不能自我满足。