液压机械传动控制系统的应用分析

董铭 童柯淼

摘要：液压机械传动系统是液压挖掘机的重要组成部分，作业功率较高、耗能较大，很大程度上决定了挖掘机能耗量。因此，控制该系统作业能耗是改善液压挖掘机作业性能的重要研究内容。以往关于这方面的研究，采用非电控节能装置，通过调控液压阀，实现泵变量摆角的有效控制，达到节能目的基于此，以下对液压机械传动控制系统的应用进行了探讨，以供参考。

关键词：液压机械;传动控制系统;应用分析

引言

机械传动控制在机械的研制和准备中起着关键作用。液压机械传动控制系统采用液体作为动力驱动和控制的主要手段，有效地促进了工业控制的良好运行，是工业发展的良好条件。为了最大限度地显现液压机械传动控制的优点和功能，需要主动应用正确的方法和手段，进行综合分析，确认详细的工作原理，为机械设计制造的高效运行奠定良好的基础。

1液压机械传动控制系统概述及工作原理分析、

1.1概述

如今，随着经济社会的发展，对机械设计制造行业起到了积极的推动作用。而在该市场中液压机械传动控制系统所发挥的作用不容忽视。在液压机械传动控制系统工作过程中，既可以确保液体平衡系统处于良好的静止状态，保持每一阶段压强的一致性，而且还可以使其处于相对平衡的状态中。通常情况下，在液压机械传动控制系统运行阶段，最好根据活塞能够承受压力的大小选择相应压力对系统进行施加，在保持液体平衡状态下进行能量的传递。对于液压机械传动控制系统而言，其包含下述几个部分：（1）执行元件。其可以把液压泵中液体借助液压马达转变为机械能量;（2）动力元件。其可以为液压机械传动控制系统的安全、高效运行提供必要的动力来源，常用设备为液压泵;（3）辅助元件。这一种元件一般情况下以管道形式运转，辅助执行元件与动力元件工作，使各元件协作工作，从而更好地提高液压机械传动控制效率。

1.2液压机械传动控制系统的工作原理

伴随着现代技术的不断发展和计算机技术、液压技术、机械传动技术等各种先进技术的综合应用，液压机械传动控制应运而生。液压机械变速器控制用液体作为变速器介质。当系统处于平衡的静态状态时，每个位置的流体压力相等。即使活塞大小、轴承压力和制造压力不同，液体的相对静态状态也不会破坏。液压机械传动控制涉及许多零部件的压力修改过程，例如b .税收组成部分、执行机构、辅助组成部分、绩效组成部分等。液压机械变速器控制所需的功率由功率元件提供，液压泵是典型的功率元件之一。液压泵运转时，齿轮箱通过调整工作室的体积来吸收或排出内部液体，以确保液体在变速器机器中循环。该过程应注意液压传动控制系统满足实际需要，尽可能降低液压泵的能耗，同时提高运行效率，更好地满足新时期可持续发展的要求。

2液压机械传动控制系统的使用

数控车床运行是液压机械传动控制系统的主要应用方向，借助于拉杆，楔形机构将液压系统的轴向推拉力向动力卡盘进行传递，将其向工件夹紧力进行转化，借助控制系统对其自动进行调理。在套筒中，通过液压缸的移动、锁紧、转动等实现活动定对工件进行的轴向紧固。选用液压自定心架作为数控车床的支撑工件，通过提升对细长轴的刚度来解决表面出现曲折问题。在锻压机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向，在应用过程中，克服机械传动锻压机所变现的冲击大、气动锻压机稳定性差等缺点，并且具有明显优势，比如系统稳定性高、输出压力较高、智能化控制等。在应用于锻压机主传动系统的同时，在液压送料、定位、液压锯机提高、液压主动送料机、锻压毛胚转运车、其他各项辅助设备等方面也可以应用，选用液压锻压机静压方式可以减少噪音，可以控制2mm以内的锻造高度和尺度，从而实现少切开、不切开。同时，在塑料包装注塑机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向。在《中国制造2025》中，五大重点项目之一就包括了“绿色制造”。在机械制造中，强调绿色制造工艺、清洁生产工艺、节能性等。在塑料生产的打针成型环节，“薄壁”包装产品更加节省资源，应进行开发，并淘汰大流量油泵，利用蓄能器进行取代，有效降低系统消耗，实现更高的打针效率。

3液压机械传动控制系统应用控制策略

3.1纯水液压机械传动控制

随着人们環保意识的增强，液压机械传动控制系统的研发方向趋于绿色环保，尤其是以纯水为液压介质的机械传动控制系统逐渐成为研究开发的重点。该系统虽然没有得到广泛应用，但具有非常广阔的发展前景。原因在于成本较低、制剂简单、来源广泛，不仅能大幅降低生产成本，而且能为企业创造更多利润。传统液压机械变速器控制系统主要以液压油为介质，但液压油粘度因温度影响而变化，增加了更换液压油的难度和成本。液压油一旦用完，就会造成严重的土壤污染，不可避免地阻碍中国现代社会的可持续发展。在以纯水为液压介质的机械变速器控制中，即使泄漏也不会污染环境，更不用说造成潜在的安全隐患了。当前，纯水机械变速器控制系统得到越来越多的人的认可和接受，更符合新时代对可持续发展的要求。

3.2PID控制器

目前开发的液压传动系统，根据不同工况下达发送机作业命令，避免资源浪费。这种控制方式比较复杂，并且工况的判断精准度低，以操作人员的操作经验为依据，采用人工控制方式下达系统作业命令。由于液压传统系统作业工况比较复杂，很难准确判断功耗需求，所以节能效果一般。本研究在以往研究基础上，利用转速感应控制技术，利用转速感应装置采集机械传动作业状态，使得发送机泵功率与系统作业需求得以匹配，从而达到节能目的。

3.3压机械传动控制系统的构建

在机械设计制造中，液压机械传动控制系统的建设是当代工业生产系统的主要发展方向。液压机械传动控制系统可大致分为硬件系统和软件系统两部分。前者负责执行，后者负责监测、监督和管理。其中，硬件系统主要由微处理器、输出组件、存储组件、I/o组件、编程人员和各种机械设备组成，硬件系统的所有组件均通过总线连接，形成一个有机组件。液压机械传动控制系统的软件部分分为系统程序和用户程序。程序主要由PLC控制，而用户程序则由开发人员和用户根据用户应用程序的实际要求根据某些授权规则进行自定义和开发。在液压机械传动控制系统的自动控制中，以微处理器为核心的PLC是实现控制功能的关键，在当今工业自动化过程中发挥着关键作用。PLC具有良好的灵活性和通用性，主要使用自己的内存和编程程序通过总线控制所有硬件和软件部件。如果软件系统出现问题，技术人员可以直接修改控制程序并有效地解决问题。

3.4液压传动无级变速器的运用分析

在机械设计行业中，可以选择机械传动控制系统来响应其强大的速度控制，即无级变速技术。在液压系统的正常运行中，通常应使用可变位移泵和固定位移马达。该系统运行时，功率由发动机分离，一定功率通过离合器传递给行星承载，一定功率通过液压系统传递给太阳齿轮，这些功率通过差动轮系的齿轮环相结合并输出。发动机全部功率均由机械系统无缝传输，可提高机器运行过程中的功率传输效率，科学调整系统发动机转速和机械工作输出功率，使系统以不同速度正常运行。

结束语

在我国经济发展过程中，机械制造行业占据着重要的地位，同时，随着我国科技水平的提升，在机械设计制造工作中，传统系统也在不断发展。在当前机械设计制造中，逐渐应用了液压机械传动控制系统，并且具有显著的应用优势。

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