化工工艺设计中安全管理危险的识别及控制

燕琳琳(苏交科集团(江苏)安全科学研究院有限公司, 江苏 南京 211100)

0 引言

近几年，随着经济的发展，我国化工工艺技术水平不断提高，但由于我国化工工艺的精细化程度发展较慢，依旧比不上发达国家，加上我国化工设施跟不上当前技术，工艺生产出现了许多问题，特别是安全问题，引起了人们的重视。化工工艺设计作为整个项目的开端，它不仅影响项目的开展，还与安全问题紧密相关。因此，本文对化工工艺设计中安全管理危险的识别和控制进行分析，来提高相关部门对该问题的重视。

1 化工工艺设计

1.1 影响因素

在进行工艺设计时既要注意内在因素的影响也要注重外在因素的影响。内在因素主要包括工艺的时间反应是否足够、反应速度是否与实际情况相匹配、所用材料是否与工艺技术相适应以及工艺参数是否合理。内在因素对整个项目的影响至关重要，因此，在工艺设计阶段应该对化工原料、工艺设备等严格管理、明确规定，并在实施环节如实实行。外在因素主要包括厂房选址、材料选择和资金投入等。在购买材料时，要根据工艺的要求，多家寻找，选择最合适的价格进行购买，以及购买工艺设备时要与工艺技术相符，不能随意购置[1]。同时厂房选址也要看周边环境是否适合，能否做好安全措施。最后，也要对工作人员进行培训，提高他们的安全意识，避免安全事故的发生。

1.2 安全管理的重要性

工艺设计是施工计划的前提，优秀的工艺设计能够促进工程项目在规定的时间完成，并且对资金成本和施工人员的安全都具有促进作用。合理的工艺设计能够让原材料在使用期间不受化学反应的影响，保证施工质量。化学产品化学反应中存在许多对人体有害的成分，施工人员如果长期处于这种环境，会严重影响身体健康。而且在项目施工后期阶段，工艺污染是管理人员最为担心的问题，化工行业使用的产品不同于其他产品，它们大多具有易燃、易爆、有毒等危险。在这种情况下，如果工艺设计出现差错，就会为整个化工项目产生影响，埋下安全隐患，容易造成重大安全事故[2]。为了减少事故发生，降低安全隐患，提高生产质量，应该在工艺设计阶段对相关事件做出危险预判，并在实施过程中多加小心，对于任何产生危险的苗头及时遏止，保证施工顺利进行。因此，应该格外注意工艺设计的重要性，对有关工艺生产因素全盘考虑，为工艺安全生产奠定基础。

2 危险识别

2.1 材料危险识别

在化工项目中材料的作用十分大，它决定着整个项目能否高效率高质量展开。在化工项目进行过程中，材料一般都具有较大的危险性，如果使用或保存不当，或者材料极易产生有毒物质，导致人员中毒或者火灾爆炸等，会严重威胁人们的生命安全。同时在生产过程中，有些工艺需要高温、高压环境，如果生产操作人员的安全意识不强，容易发生安全事故。这就对生产有着严格的规章制度要求，在实际生产过程中，工作人员应该严格按照生产工艺流程进行生产，不能忽略任何细节，要树立极高的安全意识，在使用材料时要注意辨别各种危险，避免任何安全事故发生，营造一个安全的生产环境。化学反应热失控原因分析如图1所示。

图1 化学反应热失控原因分析

2.2 生产时的危险识别

在化学工艺设计中，要注意化工生产环境，要保证生产环境与生产过程的条件相适应，同时也要注意原材料在生产过程中发生的化学反应能够有效进行，这就需要确保生产过程中的安全识别，注意化工生产的安全性。虽然任何化工生产过程差别不大，但是还是会有区别，如果都采取一样的生产模式，不注意流程中的细节，也容易酿成危险。这就需要在工艺设计阶段，设计人员能够根据生产环境和实际生产情况进行合理的生产流程规划，同时加强对生产过程中的危险辨别，对可能发生的危险及时避免，并在现有条件下给出应对方案。

2.3 工厂选址时的危险识别

工厂选址是项目进行和安全控制的重要一步，科学合理地选择工厂厂址能够减少危险事故地发生。化工生产过程中存在着许多危险因素，如若不对化工生产的周边环境进行处理，便会对人体和周边环境造成不可弥补的伤害。化工生产过程中原材料产生的化学反应和生产过程中使用的高压、高温设备都在提醒化工工厂选择空阔、远离市区的环境。因此在选择工厂厂址时，要考虑周边环境是否开阔，噪音是否会对周边居民造成影响，以及如果产生安全事故，周边居民与工厂是否处于安全距离等。其次，工厂厂址还应该考虑风向，工厂应该选择在下风向，同时风向氛围内不能有过多居民，同时工厂也应该靠近主干通道，这样运输材料时更加方便。

3 危险控制的有效措施

3.1 提高工作人员的安全意识

对于工艺设计想要真正实现项目安全控制，最重要的就是要提高工作人员的安全意识。如果有了完善的安全防范措施，想要将其如实落实，就需要工作人员具有较强的安全意识，这样才能有效促进措施的落实。首先，企业应及时组织相关人员进行岗位风险辨识，使每个工作人员掌握所在岗位存在风险和应采取的管控措施，同时企业可以对相关人员进行培训，让他们了解全面的安全知识，能够对工作中面对的安全问题及时处理。加强工作人员的安全意识，不仅有利于保护个人的生命健康安全，还可以提高整个工程工作效率。此外，企业除了让工作人员进行安全知识学习外，还应该加强对他们的安全应急演练，不断提供员工的应急处置能力，使他们在发生危险时，能够安全撤离。如果空有知识而没有实践能力，在面对危险时他们依然不能保护自己[3]。因此，为了防止有些人不认真学习安全知识，要定时对工作人员进行安全测试，对表现好的，安全意识强的工作人员要给予一些鼓励，对那些安全意识不强并且不认真学习的人要给予一些惩罚。争取工作人员处于一个安全的环境之内，能够对自己生命负责，也对自己的工作负责。

3.2 注意工艺设计安全对校

工艺设计再完美也要对其进行安全对校，它是设计阶段识别安全风险的重要环节。这就需要设计人员前期对化工环境、工厂选址进行详情了解，要根据工艺的实际要求和工厂的实际情况设计，并进一步实施方案优化。因为化工原材料的危险性和高温、高压的设备不确定性以及化工材料化学反应的不好把控性，使工作人员要严格对工艺设计进行对校，避免因为某一方面的疏漏，造成极大的危险。在工艺对校过程中，首先要对工艺参数进行安全对校，要对参数重新审核，分析原有数据是否存在错误。其次要对原材料的成分和特性进行分析，工作人员应该辨识生产过程中可能存在的安全风险，分析原材料发生危险的环境，对可能发生的危险进行预判，并给出应急处理措施。最后，还需要对整个项目进行考察，根据整个项目的工艺流程、人员数量、企业规模进行考核，来评判整个安全措施是否合理。工艺设计是保障安全的重要步骤，它对整个项目具有统筹作用，因此，企业要严格安全对校工艺设计，对潜在危险及时预判，减少安全事故发生的可能，提高项目的安全性。

3.3 完善制度监督体制

目前我国化工产业发展势头很好，国家也出台了相应的监督体制，但是一些监督体制与工艺设计存在偏差，导致监督体制无法发挥相应的作用。所以要完善相应的制度监督体制，保障化工设计阶段危险识别的效率，提高安全控制效果。一个化工项目的有效展开，离不开严格的制度体系，也离不开完善的监督体系，只要监督到位了，才能保障项目的顺利进行。首先，监督部门要根据项目的实际情况，根据化工施工的实际情况出台完善的监督体制，要保证工作人员能够根据企业制度规范进行工作，提高工作人员的安全意识，激发他们的工作积极性。其次，化工生产的安全离不开监控系统的建立，化工生产过程中，一些原材料具有高度的腐蚀性，这就需要对工作管道进行实时监控，对发生腐蚀的管道要及时进行维修，及时进行更换，保证工作的有效运行。

4 结语

总而言之，我国的许多行业都离不开化工产业，虽然随着科学技术的发展，化工工艺技艺也在提升，但是危险依旧存在。因此，相关企业要根据项目实施过程中可能出现的安全事故，及时进行防范，提高危险识别。同时提高工作人员的安全意识，提高工艺设计安全对校效率，完善监督体制，推动我国化工行业稳步向前发展。