化工企业自动化仪表的检修与维护浅析

泥立超

摘要：化工自动化应用部分自动化设备对化工生产设备进行改造，实现化工生产自动化运作，在此过程中可以解放化工生产环节的劳动力，减少化工生产成本。自动化仪表主要是指企业实际生产过程中的一系列仪表，如检查、控制、执行和显示等。自动化仪表可及时掌握企业生产动态，获取相应数据，促进生产过程的有序运行。本文将首先对电气自动化仪器仪表控制技术进行概述，然后再针对化工企业自动化仪表的检修与维护浅析解析。

关键词：化工企业;自动化仪表;检修

引言

在工业发展的过程中，电气自动化仪器仪表技术主要指的是运用智能的电气仪器仪表对电子生产过程中的相关数据进行检测，并对相关的电气生产过程进行预测以促进工业化发展顺利进行的一种模式。电子自动化仪器仪表控制技术可以在很大程度上减少工业生产过程中对人员的依赖并且可以在很大程度上降低相关的人工成本，给企业带来最大程度上的效率的提高。

1电气自动化仪器仪表控制技术

1.1智能技术

目前随着互联网技术的不断发展，智能控制技术在人们的生活中日益占据着十分重要的地位，给人们的生活带来了翻天覆地的变化，当然在電气自动化仪器仪表控制技术发展的过程中对其开展相关的技术探讨也是十分有必要的。在电气自动化仪器仪表控制技术发展的过程中运用智能技术控制主要就是使对电气自动化仪表的控制更加自动化和便利化，从而在更大程度上提高运行的效率。电气自动化仪器仪表智能技术主要就是要保证在相关的电力运行的过程中一些仪器和表盘能够实现跟随着机器的运行状况改善自身的发展环境从而更好地适应相关环节的运行。

1.2传感技术控制

传感技术控制可以说是电气自动化生产过程中使用的相对来说比较早的一种控制技术，其基本原理主要就是运用相关的技术内容实现相关的电气自动化操作指令的实现，从而达到对电气自动化相关工具的控制，实现自身的更加全面和有力的发展。传感技术控制可以在很大程度上预测到相关的电气自动化的技术指令并传达这些指令以保证相关的操作的实现。传感技术的运用可以在很大程度上实现对电气自动化的控制，促进经济效益和效率的提升。

1.3人机界面技术

在进行实际的电气自动化仪器仪表控制技术发展的过程中需要重视对人机界面技术的设计与控制。现在是一个智能化的时代，机器确实在这个过程中起着不可替代的作用，但是机器毕竟还是比较机械化的东西，机器的发展尽管已经十分的先进，但是各个方面还是离不开人的参与，因此，对人机界面进行控制十分必要。人机界面技术主要指的是在进行机器操控的过程中需要人的大力支持与参与，这一点是进行人机界面技术设计的关键，需要引起相关的重视并不断地实现对自身的完善与提高。

2造成化工自动化仪表故障的原因分析

2.1温度仪表常见故障分析

（1）温度显示偏高或最大。检查接线端子是否松动或者线缆是否断路;检查热电阻阻值或热电偶电势是否正常;考虑插深是否太长;变送器接线端子是否有积灰。（2）温度显示偏低或最小。检查接线端子是否锈蚀或者不牢固;接线盒或套管破损导致套管内有液体;热电偶补偿导线松动;考虑插深是否不够;转换变送元器件是否故障。（3）温度显示波动。检查测量电路的接线端子，电路是否有接地点;补偿导线有无破损;导管内的流入水（介质）;调查趋势的变化，检查分析过程的操作情况。

2.2压力仪表常见故障分析

（1）压力显示偏大、偏小或指示曲线无变化。检查根部阀是否堵塞、正负引压管是否畅通、引压管内是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏、平衡阀是否内漏、考虑是否因堵塞导致单侧受压;冬季介质冻导致膜盒或者引压管冻;变送器自身电路故障。（2）压力显示波动。首先与工艺操作人员沟通，是否是工艺工况引起的波动，其次是调节系统不稳定，控制回路一直属于偏差修正自我调整状态。

2.3液位仪表常见故障分析

（1）显示液位偏大或最大。检查液位变送器零点是否漂移;负压室堵塞、集气或缺液等，冬季正负引压管冻;雷达液位计液位测量时喇叭口是否存在异物;超声波液位计测量液位时发射源口是否有异物;浮筒液位计确认浮筒是否脱落;若是界面计判断介质密度是否变小;与工艺人员确认是否是工艺工况问题。（2）显示液位偏小或最小。检查液位变送器零点是否漂移，正压室堵塞、泄漏、集气或缺液，平衡阀是关闭是否检查等，冬季的正负引压管是否结冰。（3）主控室指示与现场液位不符。判断现场磁翻板液位计是否故障，与工艺操作人员沟通人为调整液位，根据现场和主控指示情况具体分析问题原因;检查变送器量程和系统组态量程是否一致。

3化工企业自动化仪表的故障检修维护策略

3.1故障的基础检查

当找到准确的故障仪表后，就要对仪表进行初步的故障检查，检查内容和其他机械故障检查大同小异，主要包括以下几个方面的要点：首先，观察仪表外观是否有破损、是否有元器件或者线路脱焊而出现接触不良等情况，通过观察法对故障进行初步的排除;其次，检查仪表内部是否有元器件或者线路烧毁情况，其往往伴随一定的塑料烧焦气味，可以进行清楚的故障排除;再者，向操作人员了解仪表故障的具体情况，比如，仪表故障前后的状态等内容，以对故障情况进行初步的判断;需要注意的是，在检查的过程中，应及时断开仪表的电源，以确保检查过程安全，通过初步的基础检查后，基本上能够对仪表所发生的故障详细内容有初步的了解。

3.2信号测量检查

信号测量检测主要是利用测量工具对仪表的信号情况进行检测，以确定其故障的准确部位，常用的信号测量仪表有示波器、万用表等多种工具，在实际的测量过程中，应根据实际使用需要选择合适的仪表和测量方式进行测量，以万用表为例，在对仪表内部线路通断的检测方面有着非常好的效果，而逻辑笔则常被用来检测集成电路的逻辑异常。当检测到信号异常部位后，就可以推断出故障所发生的准确部位原因，继而采取措施对其进行修复或者是利用零部件进行替换，来完成对仪表的修复工作。

3.3定期维护策略

化工自动化仪表故障的出现具备一定的突发性和不可预见性，为避免突发状况对化工生产造成不可挽回的损失，针对化工仪表应当实行定期的维护策略，维护的内容包括仪表外部的清洁、仪表显示情况的检查等内容，通过周期性的仪表状况检查分析，确保仪表处于一个稳定运行的状态。定位维护能够促使化工自动化仪表为化工生产提供可靠的保障。

3.4科学维护方案

化工自动化仪表是具备较高精密度的信息化设备，其维护作业要建立在科学维护方案的基础上。首先，针对不同类型的仪表的特点，对其维护的内容进行详细的规定;其次，加强仪表维护经验的交流，确保仪表维护人员水平得到有效的提升;再者，积极利用自动化仪表的自检功能对其状态进行检查，提高维护的效率。科学维护方案是确保仪表维护工作合理的重要基础。

结束语

化工自动化仪表因为自动化程度高，可以帮助化工企业提升生产效率，以达到提高企业经济收益的目的，在化工领域中的应用范围逐渐扩张，由此也可以推断自动化仪表对化工生产的重要性，可以提高化工生产作业效率，增加设备运行的精度。

参考文献

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