陈 超
五凌电力洪江水电厂 湖南 洪江 418200
引言:水电厂运行管理工作所涉及到的内容相对较多,落实对其现场5s管控工作需要实现从人员、设备、物料、生产流程、生产环节的有效把控,实现对具体问题具体分析,同时结合责任管控机制,确保相关工作稳定有效的进行。
水电厂经营管理主要是实现对生产质量、生产安全的有效管控。在该过程中,相关工作需要围绕着品质以及生产安全,对水电厂进行合理的布局设计,并且采取精细化的管控措施。
水电厂的核心任务是将水能通过相应的机械能转换,使之成为电能,其生产作业的安全性和可靠性必须要得到相应的保障。在对水电厂安全生产管理的过程中,应当制定标准化、规范化的工作内容以及注意事项,设置合理的安全组织架构,确保相关工作稳定、可靠的进行。
在对水电厂经营生产管控的工作中,主要涉及到前期的项目策划、运行管控、设备维护保养以及目标预算的整治处理等,其次还包含原材料的采购、储存、管理以及生产作业流程的布控。其中所包含的生产作业策划工作以及营销组织管控工作,是作为水电厂核心经营的业务。而对应的生产策划,其包含水电厂所需要达成的年度、季度、月度发电量的规划,同时还需要考量水电厂的水流消耗以及能量转换比分析的工作。生产组织管理工作主要是实现对当天生产排配、电力调度以及水能转化电能生产作业的精细化管理,同时还需要考量机械设备以及人员的综合稼动率,确保水电厂在生产管理的过程中,能够以微小的投入获取更高的经济效益。
5s主要是包含清扫、清洁、素养、整理、整顿五大内容,其作为精益生产的核心理念,能够全方位提高生产现场管理作业的质量和效率,确保水电厂实现对于相关资源的有效节约使用,做到对生产现场全方位的布局、管控。并且水电厂在实施5s管理的工作进程中,应当从两个方面来进行,需要以表象层面的工作以及思想层面的工作为主,实现对员工有效的教学引导。5s管理的精髓是在于,通过对员工潜移默化的教学引导,实现从意识层面转化为行为层面的转换。并且让员工具备精益生产管理的意识是作为5s管理工作的核心工作,而整理、整顿、清扫、清洁、素养均是围绕着精细化生产所制定出的内容条款。
5s中包含的清扫,根据其字面上的意义,主要是实现对现场环境定期的打扫,保持水电厂现场环境的干净整洁。例如对于办公区域的垃圾、灰尘进行定向化的处理,对于工厂环境进行定向化的管控,确保生产现场干净整洁,给予操作人员舒适的作业环境,确保人员、设备处于最佳的工作状态。
而对应的清洁主要是体现在工厂以及企业制度文化方面,例如对于工作人员的着装要求、精神面貌、思想状况等进行引导,其讲究文明、礼貌待人的基本准则。具体说,在当前水电厂5s管理工作中,对于清洁部分,则需要员工统一着装,确保员工各项行为准则都符合相应的规章条款。
5s中包含的整理主要是将生产工具进行区分放置,并且做好标识记录,确保相应的生产工具以及设备在需要使用的时候能够快速的拿到现场并且投入使用。同时针对桌面需要保持干净,与工作无关物品不能够随意放置,尽可能简化生产现场的作业环境。对于相关电子文档需要进行及时的归档处理。总体来说,对于整理部分,则需要对物品进行分类摆放以及对于电子文件分类的处理、归档等。
整顿主要是实现对工厂定向化、定期的管控,其包含对相关设备的检修工作以及生产环境的大扫除。
针对素养模块,主要是要求水电厂在日常工作管理的过程中,能够提高员工的综合质量,提升员工的业务办理水平,确保员工能够保持主观层面的能动性,提高自身的工作效率,养成良好的生活、工作习惯,严格遵循发电厂日常的生产操作流程。而素养也是5s中最为核心的内容。
水电厂在现场管控工作中,需要实现对相关问题定向化的分析和探讨,根据实际的工作运转流程,对于办公环境、生产环境进行定向化的管控。具体来说,针对办公区域部分,落实5s管理工作,要实现对现场办公电脑、设备、用品的统一管控,但是当前水电厂只重视现场生产作业,而忽视了办公区域的管理,因此使得水电厂办公室区域相对较为混乱。其内部桌椅板凳摆放不齐,同时还存在过道被占用的状况。
此外,在对办公室管理的过程中,还存在物品没有固定堆放位置的状况,其次在相关工作人员下班之后也存在未关灯的状况。并且当前水电厂办公室还未严格的落实清理工作,使得办公电脑以及办公设备存在较多的脏污物。同时办公室人员在形象方面还存在不规范且不整洁的状况。
5s管理工作是作为当前企业管理工作中最为核心的部分,具体来说结合5s管理工作,能够提高水电厂运行的安全性和稳定性,由于水电场在运行过程中,其主要是实现能源之间的转换,因此相关工作存在较大的运行风险。水电厂必须要实现对生产现场环境的有效整改以及管理、维护,确切的提高发电工作的安全性和稳定性。其次,结合5s管理工作,也能够提高水电厂的综合利用效率,5s管理理念中包含的整理、整顿思想,其相关工作的定义是需要实现对生产现场、生产环境的有效整改,保持现场时刻处于最佳的运行状态。而结合5s管理工作,也能够提高设备运行的质量和效率,降低设备故障率,5s中要求对设备进行定期的保养与维护,能够提高设备的综合稼动率,减少事故发生的可能性。总体来说,5s管理主要是实现对水电厂精细化的管控,从人、机、料、法、环各层次实现对生产要素定向化的管理和维护,提高水电厂的竞争力。
我国水电厂建设起步时间相对较晚,其相应的工作运行理念还相对较为保守。比起欧美先进的发达国家,我国水电厂在运行管理机制层面还存在极度落后现象。虽然近几年来我国水电行业取得了快速的发展,并且也实现了从0到1的突破。但是水电厂在后续的发展运行过程中,需要及时的建立长效且稳定的现场管理机制,结合5s管理工作,实现对水电厂原有运行机制的有效改善。具体来说,在对水电厂进行建设设计以及空间布局的过程中,应当考量后续现场管理工作的实际需求,来开展现场总体设计工作。此外,在针对现场人员的管理过程中,尽可能结合责任管控的工作机制,将每一项现场管理工作职责划分给每一位员工,做到事事有责,出事必纠的工作管理格局。
水电厂在落实5s管理的工作进程中,首先需要成立相应专业化、体系化的现场管理小组,同时还需要制定负责5s管理工作的总负责人,具体来说,相应的总负责人需要由车间主任或厂长来进行承担,而相应的品质部是作为水电厂日常5s工作开展、实施状况的监督团队。每一个部门都需要坚决地履行自身在5s管理工作体系中的具体职责以及作业管控目标。结合突击性检查以及固定检查策略,确保水电厂办公区域以及现场生产区域,都保持正常稳定的运行状态。
在5s管理工作中,相关实施措施以及实施方案包含以下几个方面,首先需要制定相应的5s管理时间表,以及相应的管控标准。具体来说,水电厂办公区域要做到及时的清洁、打扫,不允许相应的区域存在灰尘,同时对于办公室中的文件资料要摆放整齐,不能够堆放与工作无关的其他物品。而相应的,员工需要着装整齐,仪貌仪态得体。其次在对应的生产区域,针对生产现场的指导文件、作业书以及操作设备零部件进行有效的标识管控,对于现场设备的维修保养记录进行整合、分析,并且对于存在异常的设备进行定向化的管理。设备管理工程师要每天对设备的运行状况进行及时的记录,并且生产单位要记录生产现场的实际状况,例如产能、产量。而对于仓储管理部分,要对重要的原材料进行标识处理,在仓储管理过程中保持先进先出的管控原则,及时的落实入库检验工作。同时在换班之前,要确保上一班的工作落实到位之后才能够交接。并且相应的交接记录要完整、可靠、清楚,其相应的设备在交接之前不能够存在相映的污渍、漏水以及漏油的现象。总之,在水电厂现场5s管理工作中,相关工作的开展主要是立足于水电厂日常细节性的工作事项,实现对水电厂动态化、体系化的管理维护,确保相关工作稳定可靠的进行。
水电厂在制定5s管控标准之后,还需要确保相应的管控制度能够得到稳定有效的实施。因此,水电厂需要制定相应的检测机制,成立专项检测小组,严格参照检测计划,对于各项5s管理工作达成状况进行分析和考量,根据调查结果给予各项工作相应的评分。在对应的检测工作中,水电厂需要以周、月、季为统计单位,实现对相关工作定向化、体系化、专业化的评价。同时对应的5s管控工作还需要实现对总负责人的监督检查,确保5s管理工作的各细项内容都能稳定有效的实施。
水电厂落实5s管控工作需要由全体员工共同参与下来进行。具体来说,相关工作的开展是立足于对于人员、设备以及各项生产要素的细致化管理和维护,但是相关工作却需要依靠人员来实施和完善。在传统的5s理念中,虽然大部分工厂对其进行了大量的宣传和使用,但是相关工作落实到实处之后,仅是实现对工作区域以及生产区域简单的清洁和打扫,相关工作并没有体现出5s管理理念的精髓。5s管理理念并不是在于对现场进行单方面的整理、整改,以及被水电厂日常生产现场的卫生、设备进行监督管理,相关工作更多的是致力于对人员精神文化层面引导和塑造,帮助水电厂形成长效且稳定的管控机制,促进水电厂相关工作稳定有效的进行。
因此水电厂在进行现场5s管理的过程中,一方面需要积极的制定标准化、规范化的管控制度以及管控作业内容,其次,还需要实现对员工定向化的教育、培养。在当前大部分企业中,或多或少都设立了现场改善部门或精益生产部门,相关部门主要是从事对生产现场的改善。企业可以依托此类部门作为现场5s管理工作的核心部门,由此类部门在日常管理工作中,对于相关理念进行宣传和指导,确保水电厂内部全体员工能够形成精益生产管理的意识,强化5s管理的理念,使得水电厂现场管理工作都能够落到实处。
总体来说,针对水电厂现场5s管理工作,相关管理人员以及厂内领导应当将管控工作的核心放置于对人员思想、行为方面的教育引导。确保员工能够在5s管理的进程中,提高现场管理工作的主观能动性,确保5s管理工作各细项内容都能够落到实处。
总之,在当前水电厂日常管理工作中,需要合理的借用5s管理理念,深化全员5s管理意识,确保水电厂每一项工作的开展,都能够以标准化、规范化的形式来进行。