钢筋陶粒混凝土预制隔墙板施工技术研究

陈功枢

（福建六建集团有限公司， 福建 福州 350000）

0 引言

近年来我国建筑行业处于高速发展阶段, 建筑材料也在不断改革创新，钢筋陶粒预制内墙板的出现，提升了建筑工程施工进度，缩短建设周期，同时还能节约自然资源和劳动力资源，因其施工时基本上都是采用干作业法的施工方式，也能减少很多建筑垃圾，其凭借自身良好的保温隔热功能,且墙板不会出现板材因吸潮而松化、变形、强度下降等特点逐渐被广泛应用[1]。

1 钢筋陶粒预制内墙板特点

钢筋陶粒混凝土预制隔墙板以通用硅酸盐水泥、砂、硅砂粉、陶粒、陶砂、外加剂和水等配制的轻骨料混凝土为基料，内置钢筋网架，经浇筑成型、养护而制成的轻质条形墙板。

1.1 材料性能好

钢筋陶粒混凝土预制隔墙板属于绿色环保建材，主要原材料为水泥和陶粒，防火性能好，防火等级达到A1 级，1000 摄氏度高温下耐火极限超过三小时不燃，并且因其板材独特的内部构造，还有保温隔热，防水防潮，隔音，使用寿命长等特点。

1.2 施工进度快

钢筋陶粒混凝土预制隔墙板为专业厂家标准化生产，现场装配式拼装；施工操作流程简单方便，只需要锯、钉、刨、贴、粘等简单的加工；快速拼装，一个工人一天能拼装25m2，而蒸压加气砖砌筑一个工人一天只能完成5m2；且陶粒墙板拼装不需要构造柱及门窗过梁，可以独立使用而不需要其他辅助结构；与蒸压加气砖施工相比缩短了施工周期，施工效率高。

1.3 绿色施工

钢筋陶粒混凝土预制隔墙板因其施工时基本上都是采用干作业法的施工方式，减少了湿作业，文明施工程度高，且砌筑砂浆的用量大大减少，因此符合绿色施工的标准。

2 工程概况

该项目位于福州市仓山区高宅路，总建筑面积为166824.28m2，由8栋24-31 层高层建筑住宅（建筑高度72.35m-90.05m），1 栋9 层多层住宅（建筑高度28.1m），1 栋7 层soho（建筑高度23.7m），2 栋配套到用房（建筑高度9m）及一个单层整体地下室组成，地下室面积41885.79m2。

该工程1#（24 层）、2#/3#（31 层）、6#楼（29 层）住宅分户墙及分室隔墙采用2400mm×600mm×90mm 钢筋陶粒混凝土隔墙板，图纸中墙体100mm厚采用90mm 厚的单片陶粒板、200mm 厚采用双片90mm 厚陶粒板叠拼，安装高度根据项目框架结构的所在位置的实际高度施工，其余外墙采用蒸压加气混凝土砌块。

3 材料要求

规范要求钢筋陶粒混凝土墙板龄期应在高温蒸养8 小时并静置养护7 天以后方可运至工地；外观不允许有缺零掉角、裂纹、表面疏松、层裂、弯曲等现象；拼缝粘结剂采用专用粘结剂，具有良好的粘结性能、保水性、和易性及抗裂性。材料进场时，厂家需提供预制内墙板、粘结剂的质量检验报告及合格证。见表1、表2。

表1 预制内墙板外观

表2 尺寸允许偏差

4 施工工艺

4.1 施工准备

4.1.1 图纸深化

通过CAD 或BIM 建模排版后板材合理切割，减少施工产生的材料浪费，保证拼缝宽度一致，竖向接板不应超过一次，相邻条板接头位置应至少错开300mm，小于200mm 板不允许上墙，并根据排版图标定辅助梁、柱与原结构的锚固点，双层隔墙按单层施工工艺设计。

图1 墙板单层施工工艺图

4.1.2 材料堆场

场地内集中堆放，上盖下垫，做好防雨措施；堆放场地应清理干净，运输道路通畅，条板堆放场应平整、干净、干燥。

4.1.3 样板施工

陶粒隔墙板全面拼装前，应执行样板先行制度，样板验收合格后，方可全面进行拼装。

4.2 基层处理

将隔墙板拼装部位的灰尘、垃圾清扫干净，并用清水冲洗干净。

4.3 测量放线

根据建筑施工图中墙体位置，结合各栋主楼控制轴线，用墨斗弹线，放出墙体位置线，并复核墙体位置线，准确无误后，方可开始拼装，并根据排版图标定辅助梁、柱与原结构的锚固点。

4.4 墙板拼装

（1）从墙面底部左/右两端开始拼装墙板，拼装墙板采用木塞临时固定；墙板与梁柱之间、墙板与墙板之间采用专用填缝胶泥填实厚度为7mm；每拼装一块墙板时应同时根据工艺节点要求完成L 型钢筋（Φ6.5×200mm）与结构柱墙、楼板、梁底锚固及墙板与墙板之间45°直型钢筋（Φ6.5×200mm）斜插锚固；最后刮除溢出墙面的胶泥至墙面平；

（2）安装完成后7d 后，拔出调整墙面垂直、平整的临时木塞填充满益胶泥至余留的木塞孔洞。

（3）安装过程中，随时用水平靠尺检查垂直度、平整度，如发现偏差超过要求，及时调整。

4.5 顶缝处理

墙体拼装至梁底或板底时，留置20-30mm 宽缝隙，然后采用专用接缝剂进行灌缝，缝隙填充应饱满。灌浆应该墙体拼装完成后至少7d 进行。

4.6 特殊部位处理

4.6.1 门窗洞口

过梁过大容易造成洞顶坍塌。以墙板横装当做过梁使用适用于门、窗洞宽度≤1200mm 的部分，但作为过梁的墙板必须压在门、窗洞垂直部位的两端≥300mm。

窗洞宽度＞1200mm 的部分则必须补充一根90mm×90mm×4mm 镀锌方管（200 厚墙体需用两根）作为辅助过梁建设，过梁必须压在门、窗洞垂直部位的两端≥300mm，并用L 钢筋6mm 端锚固墙板，另一端焊接于辅助过梁。见图2。

图2 门窗洞口的安装图

4.6.2 强、弱电控箱预留配置布局

当墙面遇到需要预留强、弱电控箱配置位时，该墙板安装需要做相应的调整，具体方法见图3[2]。

图3 强、弱电控箱配置位置墙板安装

5 成品保护

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，内墙板粘结后10d 内不得碰撞敲打，不得进入下道工序。安装专业线槽开槽，需在陶粒内墙板安装完成10d 后，采用专用切割机切割，禁止凿打[3]。严防运输小车碰撞隔墙板。

6 防开裂措施

在墙板安装结束喷洒水至湿润养护7 天后，开始进行防开裂处理；采用专用粘结剂作为胶黏剂，所有陶粒墙板之间接缝、陶粒板与主体结构墙柱交接处、阴角处需粘贴宽度为200mm 耐碱纤维网格布，再次养护7 天后整墙面（陶粒墙板）需再次粘贴耐碱纤维网格布后，方可进行内墙面抹灰[4]。

内墙抹灰由传统的水泥砂浆一般抹灰改成轻质抹灰石膏，因其低收缩和高粘度的特性，可有效减少墙体抹灰的空鼓和开裂[5]。

7 结束语

钢筋陶粒混凝土内墙板的应用，优化了传统的砌筑工艺，使用干作业法拼装的方法，节省大量的砌筑砂浆，提高了施工效率；墙板尺寸精确，墙体成型效果好，垂直度、平整度高，为墙面薄抹灰打下基础，增加室内有效施工面积。此外该工艺有效减少了环境污染，符合绿色施工的发展方向。

装配式建筑的方式是传统建筑方式的发展和升级，并非是颠覆、舍弃传统施工工艺；而是两者兼顾、将新工艺和传统工艺有机结合，推动建筑行业转型升级。