基层干事创业活力激发策略探讨

王云靖

包头铝业始建于1958年，是国家二五期间建设的电解铝企业，经过三代包铝人矢志不移六十多年的艰苦奋斗从年产 2.5万吨电解铝，到跨越上百万吨级电解铝企业的重大台阶，基本建成中铝最具竞争力企业产业基地，成为中铝系统和国内行业具有重要影响力的竞争力的电解铝产业集群，企业的经济效益和社会贡献率得到极大提升。包铝的发展从无到有，从小到大从弱到强，在发展壮大的过程中积淀形成了自己的企业文化体系，“积极求己至善”十大工作准则就是其中之一。“ 积极求己至善 ” 十大工作准则内容包括“积极” 享受拼搏快乐、尊重善待同事的“积极心理学”;“求己”穷尽自身潜力的“求己价值观”;“至善”追求巔峰绩效的“至善方法论”三部分，其内涵共十条准则。包头铝业电解四厂维检区以“聚焦战略，提升管理，改革创新，稳健发展”工作主线，充分应用包铝“积极、求己、至善”十大工作准则企业文化，融入区域工作中，激发基层干事、创业活力。

一、握紧拳勤俭持家，利旧显身手

净化系统的压缩空气压力保障是环保设备设施稳定运行的必要前提，原净化用风是从电解系统主管接入，电解生产用风波动时，经常造成净化用风压力低，面对净化系统风压低的现实难题，维检区组织技术人员及班组骨干，经过现场实测反复论证，准确分析制定对策，单独为净化系统供风的创新思路成为了攻克这一难题的重要突破点。通过利旧闲置320米输料管道，从电解厂房压缩空气入口接入后，改造成压缩空气风管，改造后净化系统压力由原0.3 Mpa达到0.42Mpa，利旧管道价值16万元，节约改造费用3万元，合理解决了高额材料费用的改造资金困难，为环保达标排放奠定了坚实基础。

建立标准槽是电解四厂按照“五标一控”管理模式工作要求，克服频繁限电对电解生产带来的影响的重要举措之一。按照技术规范，破碎料粒度直径只有小于等于10mm才能满足标准槽保温料覆盖要求，按照电解四厂目前破碎料工艺显然不能达到这个要求。为达到此技术要求则必须进行技术改造，按照惯例，外委是一个重要选项，但电解四厂维检区在一番询价后发现此技术改造工作不包括材料费就需花费6万元。历时一周的大块破碎料返回系统重新破碎技术改造工作终于顺利完工。

通过立足自身，精打细算全方位开展大块破碎料返回系统重新破碎技术改造工作，满足了限电条件下的电解生产需求，同时也展现了新时代包铝员工奋发有为的精神风貌。

二、电磁助力排堵，降低员工工作量

“始终不满足，总在寻找问题;始终不松懈，总在解决问题”。面对除尘系统灰斗堵料高频发生，当班员工人工排堵时间长，一个班排堵时间近4个小时，为彻底改善堵料问题，维检区组织技术力量多次深入现场分析研讨，实测排堵效果，最终设定了电磁振动器助力排堵的关键方案。在东、西净化分料溜槽箱外壁安装220伏CZ100电磁振动器，并在除尘器灰斗下方铺设排堵管道200米，加装控制阀门40个。灰斗堵料时，员工通过开启电磁振动器，操作排堵阀门，便可轻松排堵，有效解决了人工排堵难题，减轻了员工工作量。

三、改善创新  净化工作现场

电解四厂电解槽生产原有加氟化盐方式为氟化盐经天车吊运料斗注入槽上部中间位置氟盐料箱，通过控制系统中间定点下料，氟化盐入槽均匀度不足。为改善氟化盐入槽均匀度，使用现有净化除尘器布袋检修室作为氟化盐系统投料，氟化盐随着载氟氧化铝均匀进入电解槽供料系统，实现了氟化盐均匀参配入槽。在实际使用中，氟化盐投料过程中，天车吊起氟化盐大包，人工用刀割大包，除尘器区域料尘外溢，不仅造成物料浪费，而且作业人员近距离接触高浓度粉尘，危害健康。

要使现场得到真正改善，必须从跑冒滴漏上下狠功夫，从源头上治理污染源。支部组织区域技术力量及基层骨干人员深入现场，集思广益，收集意见，共同研讨创效改善行动方案并实施完善。针对扬尘首先利用现有布袋检修室安装负压收尘管道，进行加料平台改造，氟化盐投料过程实现连续系统投料;加料口安装刺包刀架，降低了投料人员手持刀具割包的伤害风险，经过初步测试，起到一定效果，物料飞扬明显减少，通过收尘管道循环进入系统，减少了损失浪费，但由于系统负压波动，负压低时加氟还存在飞扬现象，而且刺包刀架外露，人员站在加料平台上作业时还存在被刀架割伤风险。区域组织基层骨干人员继续深入现场探讨研究，积极征集一线员工合理化建议，经过反复推敲，最后制定了方案，决定对加料平台进行二次改造，封闭加料平台，于是自主解决材料，制作安装钢架抑尘罩，利用杠杆原理，加料时旋转抑尘罩大盖，包内无料后，盖好大盖，实现了全密封系统加料，彻底解决了物料飞扬现象。钢架防护罩不仅起到应有的收尘抑尘效果，同时对锋利的金属刀架进行有效隔离，降低了人员暴露于危险区域的频次，“外部条件有限，内心创意无限”，通过充分发挥员工聪明才智，不断激发基层员工的创新动力，现场环境得到显著改善。

四、至臻至善  消除无谓消耗

保障空压循环水冷却系统正常运转是电解生产重要组成部分，供风系统一旦失压，电解打壳下料、换极、净化运行等就会全面停止。由于电解四厂空压循环水冷却系统出水阀门螺杆磨损严重，致使出水阀门无法使用急需更换。按照传统的工艺流程，更换出水阀门需大面积停风40分钟，停风就必须向安环部、装备部报备，同时40分钟的停风，造成的直接后果就是电解效应频发、电耗升高、工艺技术条件改变、劳动工作强度成倍增加、电解四厂大院碳素厂和合金事业部生产延误。这时候，电解四厂提出在当前频繁限电的大背景下，必须改变思维习惯、改变按部就班。按照“至善方法论”的要求，员工们通过对空压循环水出水阀门结构进行仔细研究，他们发现，把受损螺杆分解，外加一组齿轮轴，绕过螺杆就可以达到不拆解出水阀门同样使出水阀门正常使用的目的，通过大胆地对出水阀门进行焊接齿轮组革新改造，完善原有阀门功能，此项革新终获成功。

通过积极推进“积极求己至善”十大工作准则，包头铝业大力传承发扬包铝“艰苦创业、顽强拼搏、开拓进取、勤俭办厂”的“包铝魂”，从企业文化中汲取更多思想力量、实践力量，从而迎接和应对各种困难挑战，真正将基层组织的组织力、战斗力转化为推动包铝高质量发展的凝聚力和竞争力，为成为铝冶炼、铝合金行业世界一流企业贡献了力量。