云创中心：智能云制造“四川样板”

李周羲

在制造领域，工业互联网+5G+VR+数字孪生将带来怎样的改变？

以热处理工厂为例，工业互联网实时获取炉内温度、气体浓度，温度及碳浓度等关键指标数据；5G+VR实现炉内温度场分布及渗碳过程的可视化；数字孪生开展碳势分布预测。技术人员无需到达现场，只需要戴上VR眼镜，就能对热处理炉进行可视化远程运维，实时调整炉内参数，提高工艺稳定性，降低产品报废率。

数据显示，这一解决方案能够减少95%事故发生率，实现工作效率提升20%，并使产品合格率增加5%，工业云制造 （四川）创新中心有限公司（以下简称“云创中心”）相关负责人介绍到。

这仅是云创中心众多数字化系统解决方案中的一项。自2016年在成都成立以来，云创中心在短短5年时间内，以“云制造”为核心，以航天云网“INDICS+CMSS”为支撑，构建了重点面向政府和企业的工业互联网平台、智能制造服务、标识解析应用三大板块核心业务，且是西部唯一一家拥有国家级工业互联网平台、智能制造、标识解析应用三大系统解决方案供应商资质的企业，在已获批省级创新载体基础上，正在积极争创行业唯一国家级制造业创新中心。

制造业云上突破

为加速推进制造业的数字化、网络化、智能化发展。2016年，中国航天科工集团与四川省人民政府签署战略合作协议，由下属公司航天云网与成都市政府合资共建了云创中心。

航天云网是服务中国航天科工及工业企业数字化转型体系建设的工业互联网平台公司，打造了首批国家级工业互联网双跨平台“航天云网INDICS+CMSS”。站在“巨人”肩膀上，云创中心依托航天科工复杂大系统工程优势及工业互联网发展基础，通过产学研用深度融合，在智能制造领域形成了能够面向不同专业、不同行业、不同产业集群，提供智能评估诊断、规划咨询、方案设计、系统集成和企业上云等全流程一站式服务，覆盖产品全生命周期业务流程，提升企业智能化水平，促进产业链创新协同。

2019年，云创中心中标工业和信息化部2019年智能制造系统解决方案供应商项目，代表其智能制造系统解决方案能力得到了国家部委认可。

“面向航空航天、电子、机械、石化等10大行业、9个领域，云创中心开展了离散、流程、增材制造三类云制造场景与模式验证技术研究，我们已在348个细分场景进行验证和实现。”提及云创中心在智能制造领域的竞争力，云创中心相关负责人这样表示。他提及一个细节，5年期间，云创中心深入参与政府在川内开展的服务型制造进市州、智能制造园区行、企业诊断评估等各项调研、评估活动，累计走访数千家企业，对各类型企业发展过程中存在的痛点、难点、共性问题有了深入了解。

当前，基于国家级智能制造系统解决方案服务商能力，云創中心以智能化改造诊断咨询为切入点，能够为企业提供智能制造整体规划、设备智能化改造、车间自动化产线、企业信息化系统、数字化工厂、工业云平台等建设服务。在智能制造标杆项目打造上，实施完成民航二所智能制造实验室、德胜钢铁数字化车间等十余个行业数字化转型样板；在智能制造示范试点建设上，通过智能制造咨询诊断评估、系统化智能制造解决方案执行实施，成功打造部级试点示范2项，省市级试点示范8项。

打造区域-行业-园区-企业云平台

依托航天云网在工业互联网领域的技术积累和INDICS国家双跨平台的能力禀赋，云创中心积极培育具有四川特色的工业互联网平台生态体系，并于2020年7月成功获批工信部工业互联网平台系统解决方案供应商、标识解析应用系统解决方案提供商，并在区域、行业、园区、企业四个维度提供了优秀的工业互联网平台解决方案。

面向重点地区，云创中心在INDICS平台基础上延伸扩展本地特色功能，打造了成都市工业互联网公共服务平台、贵州工业云等区域云平台，为区域内企业和政府提供服务，重点支撑该区域内企业转型和产业升级。2020年，云创中心中标的成都市工业互联网公共服务平台项目正式上线启用，作为成都市统一门户，汇聚了政、产、学、研等各方服务资源，为企业研发设计、生产制造、仓储物流、运营管理、供应链协同等全流程提供产业监测、效益评估、供需对接、方案推广、政策落地等服务。

面向产业园区，赋能园区数字化转型，云创中心打造了智源云平台体系，汇聚园区企业和服务商的制造资源和能力，形成云制造资源池，实现以园区为载体的产业链资源共享和能力协同，云创中心打造的“工业互联网+安全生产”化工园区案例入选《全国工业互联网产业园区优秀案例集》。当前以智源云平台体系打造的四川省产业园区云平台，获批国家特色专业型工业互联网平台（单跨），平台已接入18个国家级园区、128个省级园区基础数据，汇聚研发设计、生产制造、运行维护等领域工业APP100余款，服务企业数万家，已面向乐山、绵阳、达州、宜宾等多个地市园区提供定制化、轻量化服务。

面向企业、行业，云创中心打造了由上游客户、供应商、金融服务机构等角色共同组成的产业链协同发展生态圈，提供协同智造、供需对接、工业软件、设备接入、资源对接等服务，大幅提高产业链协同工作效率、降低企业经营成本。以天府工业设计云平台为例，云创中心建设的行业平台能够促进产业链企业间的横向集成和设计、生产等多业务环节协同，缩短产品从研发设计到生产交付周期10%-30%，供应链管理效率提升10%-20%，供应链服务能力提升8%-18%，通过工业软件的云端应用和共享，支撑企业信息化水平提升的同时降低其建设和使用成本。

打造标识解析应用示范

2019年11月30日，国家工业互联网标识解析（成都）节点正式建成上线。此后，以成都节点为支撑，省内企业积极探索开展工业互联网标识解析创新应用，培植壮大产业发展新动能。截止今年7月，工业互联网标识解析（成都）节点标识注册量突破8亿条，数量进入全国前列，已覆盖电子信息、食品饮料、生物医药、家具制造等多个产业。

作为承建者的云创中心正是通过这一节点的建设，搭建入选工信部工业互联网创新发展工程，入选2020年工信部標识解析应用系统解决方案服务商。

“围绕成都市‘5+5+1重点产业领域，云创中心正持续推动与中国电信、壳牌、明珠家具、中建环能、自高阀门、长仪油气等行业重点企业的深度合作，打造工业互联网标识解析的应用场景。”云创中心相关负责人透露，在家具行业，云创中心联合明珠家具等单位打造了家具行业标识解析示范应用标杆。当前，明珠家具结合标识解析技术，进口加工设备、物流传送设备和自有系统无缝集成及数据互通，实现了从消费者全屋VR设计到智能定制生产的全流程贯通。在装备制造领域，自贡自高阀门有限公司基于标识解析的技术特点解决了企业长久以来设备多、保障难度大、装备备件消耗预测性差等问题，通过对设备进行智能运维，完成了设计、施工、移交、运行、报废的全流程、可追溯、高精准闭环管理，将维修、人力资源、库存备件集成在一个数据充分共享的信息系统中，实现了设备智能运维和精准管理。

同时，云创中心标识解析的各项业务从四川扩展到其他区域，目前已在西安、内蒙、西藏等地协助当地企业开展标识解析二级节点建设工作，赋能企业数字化转型。

如何加速布局

“我们也注意到，当前四川工业互联网发展面临着模式创新探索不足、应用场景与服务深度的要求愈加严格、用户需求不一等问题。”云创中心负责人指出，这将是云创中心下一步发力方向。

云创中心将充分发挥四川特有核心能力禀赋，持续聚焦业务能力提升，扮演好国家工业互联网平台、标识解析、智能制造系统解决方案服务商角色，服务政府数字化治理、赋能企业数字化转型；持续强化技术能力建设，发挥省级工业云制造创新中心技术研发、成果转移转化优势，打造系列化的平台产品、个性化定制化的云化工业应用、全价值链的数字化解决方案，助力成都数字经济发展；持续扩大产业影响力，依托世界工业互联网大会以及其他宣传推广活动，打造成都数字经济新名片。

2018年，云创中心提出以“公司+联盟”的模式，聚集国内云制造领域优势能力资源，从省级制造业创新中心向国家级制造业创新中心迈进。

为落实这一目标，云创中心表示，下一步将围绕“2+6+10”云制造试点示范工厂打造目标，联合各股东单位及创新中心联盟合作伙伴积极开展重点行业示范打造工作。“2”是指打造2个国家级行业示范，在全国范围内选取2-3地区（含成都），联合航天云网、海尔、中国电信等股东企业，面向电子信息、装备制造、机械加工等重点行业领域打造国家级云制造示范试点。“6”是指围绕四川省“5+1”重点产业领域，联合泸州老窖、长虹等川内龙头企业，打造6家省级云制造试点示范工厂。“10”是指围绕成都市66个产业功能区，联合各股东单位、合作伙伴，在蓉建设10家以上市级云制造试点示范工厂，进一步提升“云制造”创新能力。