影响生丝抱合的因素与措施

文/何晓娟 郭敏 徐秋香

生丝抱合是构成生丝的茧丝经摩擦后分裂的难易程度，其摩擦次数即为抱合。生丝抱合不好，丝条组织就不紧密，不耐摩擦，而且影响断裂强力，在织造过程中容易切断、易发毛分裂，影响生产，增大生产成本，而且织成的丝品也会发白或者起毛，染色时吸色不匀，易产生色斑，严重影响织物的色牢度。

影响抱合力的因素

1.蚕茧干燥程度对抱合力的影响。蚕茧干燥温度过高会使丝胶变性，丝胶膨润溶解性能下降，使生丝抱合力下降，但是茧子又要具有必要的煮茧抵抗性,，这就需要有较高的烘茧温度，这就有可能影响丝胶的触变性能。要解决该矛盾，在烘茧时，对二冲后阶段的温度要严格加强管理，才能做到既使茧层有一定煮茧抵抗，又能保持生丝良好的抱合力。

2.生丝含胶量对抱合力的影响。丝胶含量的多少直接影响生丝的抱合力。这是因为丝胶含量多的生丝密度大，茧丝之间孔隙少，胶着程度强，丝条不易分裂。生丝丝胶含量主要与茧丝丝胶含量及性质、煮茧丝胶溶失率、水质条件、索绪汤温度、索绪时间、缫丝汤温度等有关。

茧丝丝胶含量高且各层之间的含胶率均匀是生丝抱合力好的基础。不同的蚕品种，不同的茧季，其丝胶含量以及茧丝各层丝胶的均匀程度也不相同。丝胶含量高、各层丝胶含量均匀，其茧丝抱合力就高；丝胶含量低、各层丝胶含量不匀，其茧丝抱合力就低。正常情况下，秋茧茧层含胶率要比春茧茧层含胶率高，煮茧的丝胶溶失率也比春茧低，其生丝含胶率就比春茧丝高，其抱合力也就高于春茧丝。春、秋茧除了含胶率有一定的差异外，其分层丝胶溶解性能也有一定的差异。春茧茧层丝胶的溶解速率相对较低且不均匀，总体丝胶溶出量比较少，而秋茧茧层丝胶溶解速率相对较高，丝胶溶解速率也较为均匀，丝胶溶出量相应就大，所以秋茧丝的抱合力比春茧丝要好。同理，在缫丝中绪头茧、中薄皮茧过多，由其缫制的生丝抱合力也就较差。

3.缫丝工艺对抱合力的影响。（1）丝鞘长度对抱合力的影响：丝鞘的作用是促使丝条紧密结合，使丝胶的分布均匀，胶着面积增大，使丝条圆整度得到提高，有益于提高抱合力。生丝的抱合是随着丝鞘长度、鞘数增加而增大的。但丝鞘太长、捻鞘数太多，丝条易被压扁，不仅不能提高抱合力，还会导致抱合力成绩下降。（2）缫丝车速对抱合力的影响：缫丝时适当加快车速，增大缫丝张力，提高茧丝间的密度，减少孔隙，有助于提高生丝抱合力。但当缫丝速度过快时，由于丝条干燥得不到充分干燥，易产生尜角疵点，影响抱合成绩。（3）缫丝机件对抱合力的影响：直接接触丝条的瓷眼、鼓轮、络交钩等的状态与抱合力关系密切。因为茧丝张力不匀或丝条擦毛受损均会影响丝条的并合性能。不合格的瓷眼接触丝条部位有凸纹的鼓轮、裂缝的络交钩等，会分别降低抱合力2～5次，总计降低10次左右。鼓轮回转不圆滑，丝条通过部分受到的压力和摩擦过大，易使生丝截面呈扁形或使丝条发毛，致使抱合不良。

4.茧丝环纇对抱合力的影响。环纇又称小圈，大量试验表明，茧丝环纇将占到小纇的85%左右。形成环纇的原因很多，但主要是在原料茧生产环节中形成。当茧丝环類多，再加上裂丝和擦伤丝的存在，茧丝紧密度差，相互胶着不紧实，这样的生丝经不起摩擦，其抱合成绩差。

提高抱合力的措施

提高生丝抱合力除了要选育各层丝胶含量接近、洁净较好的蚕种，烘茧时要适当降低二冲后阶段温度以防止丝胶过度变性外，还有以下措施：

1.增加丝胶的粘合性能。煮茧适熟，丝胶膨润充分，能增加生丝丝胶含量和粘合力。丝胶的膨润度随着温度的升高而得到提升，丝胶的粘度随着溶液浓度的提高而提高，而丝胶的溶解度随着溶液浓度增加而受到抑制。茧丝合并前丝胶粘度大，生丝的粘合力就强；丝胶膨润充分，生丝的胶着面积就大，它们对提高抱合力起决定作用。因此，适当提高溶液的温度和浓度，以增加丝胶粘度和减少丝胶流失，有利于提高茧丝抱合力。

2.改善丝条结构形状。丝条中茧丝的纵向平度高，丝条截面的圆整度高，可减少摩擦时的接触面和摩擦系数，有利于提高抱合力。茧丝不拉直，呈波浪形的，或者茧丝排列不齐、曲折多、截面疏松、呈扁平形的，抱合力就低。增加缫丝张力，可以增加丝条的平行度和圆整度。影响缫丝张力大小的有速度、缫丝汤温度、丝鞘长度、集绪器下丝胶结聚情况等因素。一般速度加快，缫丝汤温度降低，丝鞘长度增加，集绪器下丝胶结聚等，都会导致缫丝张力增大。

3.保持丝条通道的光滑状态。丝条通道角度要正确、表面光滑，以防止擦伤丝条；接绪翼芯、集绪器和鼓轮三者成一直线。对于集绪器孔过大、毛糙、歪斜、多角、鼓轮呆滞不转、毛糙和毛丝纠缠、鼓轮框擦丝、络交圈瓷座破损及裂痕，以及停装置擦丝等现象，必须及时校正或更换。