QC质量管理方法在提升产品尺寸稳定性中的应用

刘俊军

南京钢铁集团有限公司 江苏南京 210035

1 选题理由

（1）紧密围绕公司2020年工作方针，以质量、效益为中心开展工作。

（2）∠125*125等边角钢是中线主打产品，每月产量在2000吨以上，主要供各大铁塔厂建造塔基使用，产品质量的稳定性直接影响接单量和公司的信誉。

（3）尺寸稳定性问题导致产品改尺、改判、判废多，严重影响成材率的提升，造成生产成本增加。

2 现状调查

2019年7～9月不合格率均在2.0%以上。（图1）：

图1 2019年7～9月不合格率柱状图

由上图可以看出，∠125*125等边角钢宽度尺寸不合格率均在2.0%以上，调质时间长，严重影响了生产节奏；产生改尺、改判、判废品多，造成降级、返工、判废损失，增加了质量成本。

3 确定目标

目标：∠125*125全厚度规格宽度尺寸不合格率控制在1.0%以内。

4 原因分析

（1）通过全体小组成员的讨论，我们从人、机、料、法、环等方面着手，找出∠125*125全厚度规格宽度尺寸不合格率高的原因，绘制出如下因果图：

图2 ∠125*125宽度尺寸不合格率高的因果分析图

（2）要因确认表1。

表1 要因确认

（3）找出主因：①轧机弹跳、窜动；②轧辊、导卫磨损导致尺寸不稳定；③孔型工艺不合理。

5 制定对策，见表2

表2 制定对策

6 对策实施

6.1 轧机弹跳、窜动

6.1.1增加胶木瓦的耐磨性

针对胶木瓦不耐磨的问题，与厂家进行交流，并在胶木瓦生产工艺上进行改进。1月份交付使用，耐磨性明显改善[1]。

6.1.2从生产作业本身查找问题

胶木瓦安装时要与瓦座孔型对正，瓦座水孔及时清理干净，防止水孔堵塞影响供水；轧辊上线之前，辊脖子使用磨床加工，光洁度光滑无棱角。

6.1.3解决扒瓦和扒瓦螺杆易松动问题

建议采购的合金450I扒瓦和合金扒瓦螺杆3月5日到货，使用后450I轧机弹跳和窜动明显减小。

6.1.4增加轧机冷却水量，减缓胶木瓦磨损

把除尘水放到轧机上冷却胶木瓦，保证水量的充足，减缓胶木瓦的磨损。

6.1.5严格工艺纪律，保证关键道次料型尺寸

生产过程中关注关键道次料型尺寸的变化，定期检查并记录，减小料型尺寸变化产生的影响。

6.2 轧辊、导卫磨损导致尺寸不稳定

（1）严格孔型吨位制度：轧辊严格实施孔型吨位管理制度，已进行修订。

（2）增上高合金耐磨夹板：已经采购，并在2月份开始使用，效果良好。

（3）生产时K1、K2进口合金夹板冷却水正常投入使用，减少磨损。

6.3 孔型工艺不合理

∠125*125共计有*8/*10/*12三个厚度产品，厚度宽度大。在孔型设计中同等宽度尺寸产品，厚规格前道次的料型中线线宽度越宽，生产薄规格使用同一套孔型时，成品前来料宽度偏小，致使成品轧制时宽度偏负，造成成品材宽度小尺。

在孔型上进行系统优化，把*8厚度产品450I轧辊，即K2、K3、K4、K5孔型分别进行扩宽，保证K2孔型过钢后的宽度尺寸，确保成品宽度尺寸。具体修改见下图：

图3 ∠125*125孔型工艺优化图

7 效果检查

通过各项措施的实施，2020年3月份到6月份攻关效果显著，见表3。

表3 ∠125*125 3～6月份不合格率统计表

由分析表可以看出，不合格品率在逐步下降，其中4～6月份均下降到1.0%以下。

表4 攻关指标实施前后对比

图4 活动目标完成情况

由此看来本次PDCA循环成果较为显著，本攻关课题分析得当，措施实施有效，为公司完成降本增益目标打下良好的基础。

8 巩固措施

为了确保本次活动的成果，小组成员把取得的成果进行了书面整理，并制定岗位标准化作业指导书固化、实施。

9 结语

由此看来本次PDCA循环成果较为显著，本攻关课题分析得当，措施实施有效，为公司完成降本增益目标打下了良好的基础。