提升制丝过程整体优质率的工作思路与措施

魏保华

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南驻马店 463000

质量是产品的生命，信誉是企业的灵魂。企业以打造稳定如一的“优质”产品作为立身之本，坚持“质量第一、质量为本、质量为纲”，以过程质量管控为主线，多渠道挖掘提升过程整体优质率的途径和方法，坚持向技术创新要效益、向管理提升要效益。质量管理始于“关注顾客”，终于“顾客满意”。客户评价一个企业更关心的是实实在在的产品，为此提升制丝过程整体优质率，诣在满足客户的需求。那么，在实际工作中，我们该如何提高产品的质量呢？

整体优质率以考核期内各工序考核指标结果为优质的指标总数占考核指标总数的百分比计算所得。每一考核指标有三种可能的考核结果即优质、合格、不合格。

1 提升全员质量素养和操作技能

（1）定期进行标准、制度文件专题学习，不定期对关键岗位进行提问，不断提升员工质量意识。

（2）组织开展设备专题培训，提升员工理论素养水平，编制规范化、标准化、形象化、简单化、可视化的岗位标准作业程序，规范员工操作标准，提升员工工作技能和工作效率。

（3）组织开展技术及操作经验交流会，及时有效解决设备性能、过程重点监控指标及控制措施等难点，为员工间互相交流学习搭建平台。

（4）通过举办竞赛活动，激励员工学习热情，进一步加强员工对标准的掌握程度，营造学标准、用标准的良好氛围。

2 提升设备巡检和预防管理水平

（1）制丝工艺流程叶片、叶丝、梗丝线，设备巡检路线重复导致周期较长、有时可能存在漏检、发现问题无法及时解决等问题，利用ECRS原则（即取消、合并、重排、简化）将不必要的项目取消、巡检路线重复的项目进行合并，然后重新梳理巡检路线，确保巡检过程省时、高效、全覆盖。

（2）依托EAM、MES、点检等信息平台，采取三级岗位日常点检、专业点检及精密点检相结合的方式，对设备进行动态监控，保证设备运行安全可控。

（3）明确设备各部位的保养项目、保养周期、保养方法、保养效果，对清擦保养期间存在的设备维护盲点和死角重点关注，结合每日例检、抽检以提高保养质量。

（4）开展单项或多项局部修理改造工作，重点对内部传动部件和气路系统进行修复，对存在设计缺陷和需提升性能的设备进行技术革新，杜绝和减少设备“亚健康”的状态。

（5）部门从设备维护保养、设备维修、能源管理、设备资产管理等四个方面建立设备预防维修管理体系（见下图1），以此提高设备综合效率，减少故障停机率，提高设备可靠性，改善设备运行性能，为制丝质量打下坚实基础。

图1 设备预防维修管理框图

（6）以问题为导向，总结经验，梳理各关键工序潜在失效模式，完善PFMEA数据库，定期开展PFMEA专题培训，将数据库放置现场电脑，当发现质量隐患时能及时查阅数据库并根据预防措施进行处理，预防质量问题发生。有效发挥PFMEA系统方法在质量风险防控中的作用，着力培育质量提升新动能，持续提升质量管控能力。

3 依靠“三治”解决瓶颈问题，提高产品质量

（1）断流专项治理，依据信息化断流采集数据，对生产过程中频发性断流问题专题立项，组建专项技术团队开展课题攻关，广泛开展精益课题、合理化建议、小改小革等各类维修改善活动，运用精益思想、方法、工具和手段，统筹推进维修课题攻关，切实解决维修过程中深层次难题和瓶颈问题，助推维修成果的提升。

（2）短板排查治理，依据信息化制丝各工序过程整体优质率采集数据，对造成质量问题的频发设备部位进行排查，对排查出的相关工序及设备进行专题立项，跟踪深入调查问题产生原因，组织相关技术人员制定切实可行的解决措施，确保短板问题得到切实治理，保障制丝过程整体优质率提升。

（3）问题整改治理，对设备停机信息进行分类分级管理，深入探索维修过程数字化，按照“发生部位、影响程度、发生频次”三个方位对制丝设备信息数据进行研究分析，组织相关技术人员查找故障形成原因，群策群力制定切实可行的预防措施和维修方法，同时借助企业微信建立设备运行异常故障问题处理信息快速通道，做到及时发现、及时反馈、及时处理，全面加强设备故障问题整改治理能力，进一步提高设备保障能力。针对非设备原因但影响质量且频繁发生的问题，落实相关责任人进行整改，问题整改要求按照整改通知单进行，要求责任人及时反馈。整个过程要按照PDCA循环，有始有终，确保问题得到完善解决，产品质量得到保证。

4 结语

通过以上措施，可以更全面、更科学的对实现过程质量的精细化管控。不断提升岗位人员质量意识与技能水平，全面激发岗位操作人员积极性、主动性和创造性。持续完善设备柔性保障能力，保障产品质量供给水平，对助推工业企业高质量发展具有较强的借鉴性和推广性。